一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，涉及汽车零件生产技术领域，具体为底座、丝杆卡盘机构、可调研磨机构、快速拆换机构和铰链压板联动夹具，所述底座两端固定有支架，所述移动梁表端设置有丝杆卡盘机构，所述固定销底端设置有燕尾滑块，该一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，通过设置有可调研磨机构，得益于燕尾滑块与梯形滑槽的形状契合且通过螺杆构成活动连接的结构设计，使得可调研磨机构在面对不同规格尺寸的同步齿轮拥有更优的适应能力，通过底端研磨头一端阵列排序的与同步齿环物料内螺纹相适应的打磨头完成多层螺纹的同时研磨，且研磨头可拆卸更换的结构设计使得可调研磨机构适用性更强。机构适用性更强。机构适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备


[0001]本专利技术涉及汽车零件生产
，具体为一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备。

技术介绍

[0002]一般汽车的变速箱都带有同步器，它的主要部件包括同步齿环，接合套等，在换挡时，两轴齿轮在同步齿环的两端，齿环上有很多楔形块，两个轴的齿轮各靠在块的一边而不能同步，由于块与齿轮接触产生作用力，该作用力能够让速度高的齿轮有速度降低的趋势，让速度低的有速度升高的趋势，直到两个齿轮速度相等，然后两齿同时进入两楔块之间的导槽，换成换挡，因此，对同步器齿环内外锥面质量要求较高，特别是内外锥圆度、内外锥角度、内外锥面表面粗糙度等要求高。
[0003]现有的同步齿环生产设备，常见问题有：目前国内生产的汽车同步器齿环，都是采用锻造、车加工工艺生产完成，车加工完成螺纹后，没有再进行任何的处理，加工出来的产品螺纹表面有较多的毛刺，且现有的同步齿环研磨设备适应性差且效率低下，无法对不同规格的同步齿环零件进行高效率高质量的研磨，降低企业效益的同时无法保障研磨精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，包括底座、丝杆卡盘机构、可调研磨机构、快速拆换机构和铰链压板联动夹具，所述底座两端固定有支架，且支架顶端设置有移动梁，所述移动梁表端设置有丝杆卡盘机构，且丝杆卡盘机构底端设置有可调研磨机构，所述可调研磨机构中端设置有传动轴，且传动轴底端固定有固定销，所述固定销表端开设有第一定位孔，且固定销底端设置有梯形滑槽，所述固定销中端开设有空腔，且固定销顶端设置有定位环，所述定位环表端开设有第二定位孔，且定位环表端开设有安装孔，所述固定销底端设置有燕尾滑块，且燕尾滑块顶端设置有进给块，所述进给块中端设置有螺杆，且螺杆两侧设置有调节块，所述螺杆表端一侧设置有螺杆传动离合机构，且螺杆传动离合机构底端设置有衬套，所述衬套表端固定有销体，且销体表端开设有限位销，所述限位销底端设置有隔板，且隔板表端开设有V形滑轨，所述销体顶端设置有螺栓，且螺栓底端设置有第一弹簧，所述第一弹簧底端设置有拔叉，且拔叉表端设置有滚珠，所述可调研磨机构底端设置有快速拆换机构，且快速拆换机构表端设置有套筒，所述套筒表端开设有通槽，且套筒顶端设置有第二弹簧，所述第二弹簧底端设置有柱塞，且柱塞底端设置有枢纽，所述枢纽底端设置有研磨头，且枢纽表端固定有滚子，所述套筒底端设置有转换阀，且转换阀表端设置有防滑壳体，所述防滑壳体内侧开设有承接槽，且防滑壳体内侧开设有转换通槽，所述底座底端一侧设置有铰链压板联动夹具。
[0006]可选的，所述丝杆卡盘机构表端设置有机架，且机架内侧固定有筋板，所述机架顶
端设置有电机，且电机底端连接有驱动轴，所述驱动轴底端连接有丝杆，且丝杆表端设置有下落框架，所述下落框架底端设置有安装座，且下落框架两侧设置有移动架，所述移动架顶端一侧设置有滑块，且滑块顶端设置有导轨。
[0007]可选的，所述机架与移动梁之间构成活动连接结构，且机架与筋板之间为焊接一体式结构，所述电机通过驱动轴、丝杆和下落框架与安装座相连接，构成传动结构，且下落框架与移动架之间为一体式结构，所述移动架通过滑块和导轨相连接，构成活动连接结构，所述导轨和机架之间为一体式结构。
[0008]可选的，所述可调研磨机构与安装座之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，所述传动轴与固定销之间为焊接一体式结构，且传动轴通过固定销底端梯形滑槽与燕尾滑块相连接，构成传动结构，所述固定销底端梯形滑槽形状与燕尾滑块形状相契合。
[0009]可选的，所述固定销表端开设的第一定位孔尺寸与定位环表端开设的第二定位孔尺寸相吻合，且固定销内部空腔尺寸与进给块尺寸相吻合，所述定位环表端开设的安装孔尺寸与进给块内部开设的通槽尺寸相吻合，且燕尾滑块通过进给块、螺杆和定位环与固定销相连接，构成活动连接结构。
[0010]可选的，所述螺杆传动离合机构设置于进给块内部开设的空腔内，且进给块内部开设的通槽即为螺杆传动离合机构底端衬套内部空腔结构，所述衬套内部开设螺旋槽体与螺杆表端螺旋相契合，且螺杆通过衬套与销体相连接，构成传动结构，所述销体与衬套之间为一体式结构，且销体内部设置有贯穿隔板，所述隔板通过表端V形滑轨与销体中端滚珠相连接，构成活动连接结构，且销体通过第一弹簧与底端拔叉相连接，构成弹性结构。
[0011]可选的，所述套筒表端开设有通槽，且套筒通过第二弹簧和柱塞与枢纽相连接，构成弹性结构，所述枢纽表端一侧固定有滚子，所述转换阀与套筒之间为可旋转结构，且转换阀表端开设有防滑壳体，所述转换阀内侧开设有承接槽，且转换阀内侧开设有贯穿的转换通槽。
[0012]可选的，所述铰链压板联动夹具底端设置有支座，且支座一端设置有铰链，所述铰链顶端开设有沟槽，且铰链中端设置有调节杆，所述调节杆顶端设置有调节螺栓，且调节杆底端设置有压板，所述压板中端设置有轴承座，且压板顶端一侧开设有弧形槽，所述压板顶端设置有凸块。
[0013]可选的，所述铰链与支座之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，且铰链内部开设通槽形状与调节杆尺寸相吻合，所述铰链顶端一侧的沟槽横截面为弧形，所述调节杆与压板之间为活动连接结构，且压板通过轴承座与支座相连接，构成可旋转结构，所述压板顶端一侧开设的弧形槽与凸块与待加工同步齿环工件侧面凸起与凹槽形状相契合。
[0014]本专利技术提供了一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，具备以下有益效果：
[0015]1.该一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，通过设置有可调研磨机构，为解决传统同步齿环物料研磨工艺中效率低且适用性差的问题，本专利技术提出的可调研磨机构中得益于燕尾滑块与梯形滑槽的形状契合且通过螺杆构成活动连接的结构设计，使得可调研磨机构在面对不同规格尺寸的同步齿轮拥有更优的适应能力，通过底端研磨头一端阵列排序的与同步齿环物料内螺纹相适应的打磨头完成多层螺纹的同时研磨，保障研磨精度的同时大大提升研磨效率，且研磨头可拆卸更换的结构设计使得可调研磨机构适用性
更强。
[0016]2.该一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，通过设置有丝杆卡盘机构，通过电机驱动丝杆转动带动衬套及其两端移动架位于丝杆表面的横向位移，直线导轨的设置保障了下落精度，使得可调研磨机构在行程可控的条件下精确位移至指定加工工位，导轨两侧限位销的设置起到离合器的作用，避免下落框架位于丝杆表面过度位移而造成底端可调研磨机构行程过大造成研磨头的损害，流程化设计，加工精度更高。
[0017]3.该一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，通过设置有螺杆传动离合机构，该机构的设置即避免过度行程中衬套内部螺旋槽体与螺杆间的过度摩擦导致精度受损，又在螺杆传动离合机构到达指定位置后通过拔叉实现进给块的立即锁止，在螺杆传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，包括底座（1）、丝杆卡盘机构（4）、可调研磨机构（5）、快速拆换机构（28）和铰链压板联动夹具（40），其特征在于：所述底座（1）两端固定有支架（2），且支架（2）顶端设置有移动梁（3），所述移动梁（3）表端设置有丝杆卡盘机构（4），且丝杆卡盘机构（4）底端设置有可调研磨机构（5），所述可调研磨机构（5）中端设置有传动轴（6），且传动轴（6）底端固定有固定销（7），所述固定销（7）表端开设有第一定位孔（8），且固定销（7）底端设置有梯形滑槽（9），所述固定销（7）中端开设有空腔（10），且固定销（7）顶端设置有定位环（11），所述定位环（11）表端开设有第二定位孔（12），且定位环（11）表端开设有安装孔（13），所述固定销（7）底端设置有燕尾滑块（14），且燕尾滑块（14）顶端设置有进给块（15），所述进给块（15）中端设置有螺杆（16），且螺杆（16）两侧设置有调节块（17），所述螺杆（16）表端一侧设置有螺杆传动离合机构（18），且螺杆传动离合机构（18）底端设置有衬套（19），所述衬套（19）表端固定有销体（20），且销体（20）表端开设有限位销（21），所述限位销（21）底端设置有隔板（22），且隔板（22）表端开设有V形滑轨（23），所述销体（20）顶端设置有螺栓（24），且螺栓（24）底端设置有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）底端设置有拔叉（26），且拔叉（26）表端设置有滚珠（27），所述可调研磨机构（5）底端设置有快速拆换机构（28），且快速拆换机构（28）表端设置有套筒（29），所述套筒（29）表端开设有通槽（30），且套筒（29）顶端设置有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）底端设置有柱塞（32），且柱塞（32）底端设置有枢纽（33），所述枢纽（33）底端设置有研磨头（34），且枢纽（33）表端固定有滚子（35），所述套筒（29）底端设置有转换阀（36），且转换阀（36）表端设置有防滑壳体（37），所述防滑壳体（37）内侧开设有承接槽（38），且防滑壳体（37）内侧开设有转换通槽（39），所述底座（1）底端一侧设置有铰链压板联动夹具（40）。2.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，其特征在于：所述丝杆卡盘机构（4）表端设置有机架（401），且机架（401）内侧固定有筋板（402），所述机架（401）顶端设置有电机（403），且电机（403）底端连接有驱动轴（404），所述驱动轴（404）底端连接有丝杆（405），且丝杆（405）表端设置有下落框架（406），所述下落框架（406）底端设置有安装座（407），且下落框架（406）两侧设置有移动架（408），所述移动架（408）顶端一侧设置有滑块（409），且滑块（409）顶端设置有导轨（410）。3.根据权利要求2所述的一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，其特征在于：所述机架（401）与移动梁（3）之间构成活动连接结构，且机架（401）与筋板（402）之间为焊接一体式结构，所述电机（403）通过驱动轴（404）、丝杆（405）和下落框架（406）与安装座（407）相连接，构成传动结构，且下落框架（406）与移动架（408）之间为一体式结构，所述移动架（408）通过滑块（409）和导轨（410）相连接，构成活动连接结构，所述导轨（410）和机架（401）之间为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其志，李智鹏，张绍辉，
申请(专利权)人：深圳市辉迪机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：