一种发泡混凝土减量计量成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土生产设备领域，尤其为一种发泡混凝土减量计量成型装置，包括发泡机、搅拌桶、传送台、成型下模具、出泡斗、机械臂、成型上模具和控制器，所述发泡机的前侧横向设置有传送台，所述传送台顶部嵌入安装有传送带，所述传送带顶面放置有成型下模具，所述成型下模具底面嵌入安装有称重传感器，所述传送台的顶部固定安装有搅拌桶、安装架，所述搅拌桶和发泡机之间设置有机械臂，所述搅拌桶顶面嵌入安装有出泡斗，所述出泡斗和发泡机之间通过输送管贯通连接，本实用新型专利技术整体装置结构简单，可对发泡混凝土的物料进行定量计量，可保证发泡混凝土的大小均衡，并采用自动化加工生产，高效节约人力，具有一定的推广作用。具有一定的推广作用。具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡混凝土减量计量成型装置


[0001]本技术涉及混凝土生产设备领域，具体为一种发泡混凝土减量计量成型装置。

技术介绍

[0002]发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔，发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料，但是现有专用于生产发泡混凝土的设备大多是半自动的，不够高效，需要耗费一定的人力，同时不能达到计量控制，且不能保证发泡混凝土的大小均衡，因此需要一种发泡混凝土减量计量成型装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发泡混凝土减量计量成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种发泡混凝土减量计量成型装置，包括发泡机、搅拌桶、传送台、成型下模具、出泡斗、机械臂、成型上模具和控制器，所述发泡机的前侧横向设置有传送台，所述传送台顶部嵌入安装有传送带，所述传送带顶面放置有成型下模具，所述成型下模具底面嵌入安装有称重传感器，所述传送台的顶部固定安装有搅拌桶、安装架，所述搅拌桶和发泡机之间设置有机械臂，所述搅拌桶顶面嵌入安装有出泡斗，所述出泡斗和发泡机之间通过输送管贯通连接，且输送管贯穿机械臂的内部，所述搅拌桶的内部顶面固定安装有伺服电机，所述搅拌桶底部贯通安装有出料嘴，所述出料嘴上套接有电磁阀门，所述安装架的两侧均设置有成型上模具，所述成型上模具和安装架通过电动伸缩杆固定安装。
[0006]优选的，所述机械臂和发泡机机械连接，且机械臂内置有机械臂控制系统。
[0007]优选的，所述搅拌桶和传送台之间设置有支撑脚，且支撑脚和搅拌桶、传送台均通过固定螺栓固定安装。
[0008]优选的，所述搅拌桶包括有桶体和桶盖，且其的内部放置有水泥浆和搅拌器，同时搅拌器和伺服电机通过转轴转动连接。
[0009]优选的，所述控制器和发泡机、电动伸缩杆、传送带、伺服电机均通过导线电性连接，且与电磁阀门、称重传感器均电性连接，同时控制器内置有PLC控制系统。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，使用时，通过控制器启动整体装置运作，此时发泡机内部进行机械发泡，并由输送管进行输送，随后通过出泡斗进行挤出至搅拌桶的内部，同时伺服电机开
始工作，通过转轴带动搅拌器对泡沫和水泥浆进行搅拌混合，直至搅拌均匀，此时启动传送带，将成型下模具进行输送至出料嘴的底部，并暂停工作，于此同时，启动电磁阀门，且搅拌完成后的泡沫水泥浆混合体通过出料嘴进行导出至成型下模具的内部，待到达到一定量后，称重传感器将电信号输送至控制器，此时关闭电磁阀门，随后传送带继续工作，将完成灌装的成型下模具移动输送至成型上模具的底部，并暂停工作，此时电动伸缩杆开始展开，将成型上模具进入导入至成型下模具的内部，对泡沫水泥浆混合体进行按压规整成型，随后复位，此时传送带继续工作，将完成灌装按压后的泡沫水泥浆混合体进行输送，后续可对泡沫水泥浆混合体进行自然养护成型，并对成型后的发泡混凝土从成型下模具内部导出，不断循环，以此完成发泡混凝土的大量生产，且整体装置可对发泡混凝土的物料进行定量计量，可保证发泡混凝土的大小均衡，保障其整体出品质量，并采用自动化加工生产，高效节约人力。
附图说明
[0012]图1为本技术整体侧视外部结构示意图;
[0013]图2为本技术中传送台正视结构示意图;
[0014]图3为本技术中系统控制结构示意图;
[0015]图中：1
‑
发泡机、2
‑
搅拌桶、3
‑
传送台、4
‑
成型下模具、5
‑
电磁阀门、6
‑
出泡斗、7
‑
机械臂、8
‑
输送管、9
‑
出料嘴、10
‑
安装架、11
‑
电动伸缩杆、12
‑
成型上模具、13
‑
传送带、14
‑
控制器、15
‑
伺服电机、16
‑
称重传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种发泡混凝土减量计量成型装置，包括发泡机1、搅拌桶2、传送台3、成型下模具4、出泡斗6、机械臂7、成型上模具12和控制器14，所述发泡机1的前侧横向设置有传送台3，所述传送台3顶部嵌入安装有传送带13，所述传送带13顶面放置有成型下模具4，所述成型下模具4底面嵌入安装有称重传感器16，所述传送台3的顶部固定安装有搅拌桶2、安装架10，所述搅拌桶2和发泡机1之间设置有机械臂7，所述搅拌桶2顶面嵌入安装有出泡斗6，所述出泡斗6和发泡机1之间通过输送管8贯通连接，且输送管8贯穿机械臂7的内部，所述搅拌桶2的内部顶面固定安装有伺服电机15，所述搅拌桶2底部贯通安装有出料嘴9，所述出料嘴9上套接有电磁阀门5，所述安装架10的两侧均设置有成型上模具12，所述成型上模具12和安装架10通过电动伸缩杆11固定安装，使用时，通过控制器14启动整体装置运作，此时发泡机1内部进行机械发泡，并由输送管8进行输送，随后通过出泡斗6进行挤出至搅拌桶2的内部，同时伺服电机15开始工作，通过转轴带动搅拌器对泡沫和水泥浆进行搅拌混合，直至搅拌均匀，此时启动传送带13，将成型下模具4进行输送至出料嘴9的底部，并暂停工作，于此同时，启动电磁阀门5，且搅拌完成后的泡沫水泥浆混合体通过出料嘴9进行导出至成型下
模具4的内部，待到达到一定量后，称重传感器16将电信号输送至控制器14，此时关闭电磁阀门5，随后传送带13继续工作，将完成灌装的成型下模具4移动输送至成型上模具12的底部，并暂停工作，此时电动伸缩杆11开始展开，将成型上模具12进入导入至成型下模具4的内部，对泡沫水泥浆混合体进行按压规整成型，随后复位，此时传送带13继续工作，将完成灌装按压后的泡沫水泥浆混合体进行输送，后续可对泡沫水泥浆混合体进行自然养护成型，并对成型后的发泡混凝土从成型下模具4内部导出，不断循环，以此完成发泡混凝土的大量生产，且整体装置可对发泡混凝土的物料进行定量计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡混凝土减量计量成型装置，包括发泡机（1）、搅拌桶（2）、传送台（3）、成型下模具（4）、出泡斗（6）、机械臂（7）、成型上模具（12）和控制器（14），其特征在于：所述发泡机（1）的前侧横向设置有传送台（3），所述传送台（3）顶部嵌入安装有传送带（13），所述传送带（13）顶面放置有成型下模具（4），所述成型下模具（4）底面嵌入安装有称重传感器（16），所述传送台（3）的顶部固定安装有搅拌桶（2）、安装架（10），所述搅拌桶（2）和发泡机（1）之间设置有机械臂（7），所述搅拌桶（2）顶面嵌入安装有出泡斗（6），所述出泡斗（6）和发泡机（1）之间通过输送管（8）贯通连接，且输送管（8）贯穿机械臂（7）的内部，所述搅拌桶（2）的内部顶面固定安装有伺服电机（15），所述搅拌桶（2）底部贯通安装有出料嘴（9），所述出料嘴（9）上套接有电磁阀门（5），所述安装架（10）的两侧均设置有成型上模具（12），所述成型上模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，唐东升，
申请(专利权)人：许昌腾飞建材有限公司，
类型：新型
国别省市：