本实用新型专利技术公开了一种切削油箱的过滤装置，包括切削油箱主体，还包括过滤机构，所述切削油箱主体的顶部固定安装有过滤机构，且所述过滤机构包括固定安装在切削油箱主体顶部位置处的过滤支架，且所述过滤支架的底部固定安装有过滤筒件，且所述过滤支架上固定安装有滤网固定套，且所述滤网固定套的底部固定安装有油渍滤网；通过设计安装在切削油箱主体上的过滤机构，实现了对经过注油口油液的过滤处理，避免了油渣等其他杂物直接进入到切削油箱主体内侧的情况，同时利用设计压制在过滤支架外侧的压制内筒，保证了油渍滤网在使用过程中的稳定性，避免了传统的滤芯组件直接与冲击油液接触，而导致使用寿命下降的情况。而导致使用寿命下降的情况。而导致使用寿命下降的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种切削油箱的过滤装置
[0001]本技术属于切削油箱
，具体涉及一种切削油箱的过滤装置。
技术介绍
[0002]在现今社会的沿革中，工具机对于工业的快速发展，实为不可或缺的重要设备，诸如车床、铣床、钻床以及中心切削机等金属加工机，皆带来产品的快速生产及生活的便利。而切削油在工具机的加工过程，用于将加工切屑及其他杂质带离待加工物的表面，并且同时到降低工具机刀具与待加工物切削高温的液体，为了保持切削油的品质性能及制造成本的降低，现行的工具机大都设有一切削油的过滤装置，以利切削油的环保回收再利用。
[0003]现有切削油箱的过滤装置在使用时，滤芯组件内侧的滤网部分极其不便进行快速调节和快速更换，且一般的过滤装置在使用时，油箱内侧常会由于工作环境原因导致集聚大量热量，从而造成极大安全隐患，为此我们提出一种切削油箱的过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切削油箱的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有切削油箱的过滤装置在使用时，极其不便对滤芯组件进行快速调节更换，且不便对油箱主体进行辅助散热的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切削油箱的过滤装置，包括切削油箱主体，还包括过滤机构，所述切削油箱主体的顶部固定安装有过滤机构，且所述过滤机构包括固定安装在切削油箱主体顶部位置处的过滤支架，且所述过滤支架的底部固定安装有过滤筒件，且所述过滤支架上固定安装有滤网固定套，且所述滤网固定套的底部固定安装有油渍滤网，且所述滤网固定套和过滤支架的贴合面位置处安装有加固机构，其中所述过滤支架上固定安装有压制内筒，且所述压制内筒旋合固定在过滤支架的顶部，且所述压制内筒的外侧与油渍滤网的内侧贴合，所述切削油箱主体的底部固定安装有辅助机构。
[0006]进一步地，所述加固机构包括固定在滤网固定套底部的加固卡环，其中所述过滤支架的顶部开设有供加固卡环放置的加固环槽。
[0007]进一步地，所述辅助机构包括固定安装在切削油箱主体底部的降温底座，且所述降温底座的内侧固定安装有蓄冷箱，且所述蓄冷箱的内侧填充设置有蓄冷液，且所述蓄冷箱的内侧固定安装有吸热金属板。
[0008]进一步地，所述降温底座的内侧对应与蓄冷箱的贴合面位置处固定安装有保温棉套，且所述降温底座和保温棉套通过胶水粘合固定。
[0009]进一步地，所述切削油箱主体上对应过滤支架的安装位置开设有注油口，且所述切削油箱主体的顶部对应远离注油口的一侧固定安装有操作盒。
[0010]进一步地，所述过滤支架和过滤筒件通过螺钉固定连接，且所述过滤筒件和压制内筒上开设的漏油孔位孔径相同。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过设计安装在切削油箱主体上的过滤机构，实现了对经过注油口油液的过滤处理，避免了油渣等其他杂物直接进入到切削油箱主体内侧的情况，同时利用设计压制在过滤支架外侧的压制内筒，保证了油渍滤网在使用过程中的稳定性，避免了传统的滤芯组件直接与冲击油液接触，而导致使用寿命下降的情况。
[0013]2、通过设计安装在切削油箱主体底部的辅助机构，实现了对切削油箱主体内侧油液的辅助冷却处理，保证切削油箱在使用过程中的稳定性，而利用设计安装在降温底座上的保温棉套，实现了对蓄冷箱的保温处理，且利用设计在蓄冷箱内侧的吸热金属板，增加了装置的蓄冷能力。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤支架剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤支架俯视结构示意图；
[0018]图中：1、切削油箱主体；2、操作盒；3、降温底座；4、蓄冷箱；5、吸热金属板；6、过滤筒件；7、保温棉套；8、滤网固定套；9、油渍滤网；10、压制内筒；11、加固卡环；12、加固环槽；13、过滤支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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图3，本技术提出的一种技术方案：一种切削油箱的过滤装置，包括切削油箱主体1，还包括过滤机构，切削油箱主体1的顶部固定安装有过滤机构，且过滤机构包括固定安装在切削油箱主体1顶部位置处的过滤支架13，且过滤支架13的底部固定安装有过滤筒件6，且过滤支架13上固定安装有滤网固定套8，且滤网固定套8的底部固定安装有油渍滤网9，且滤网固定套8和过滤支架13的贴合面位置处安装有加固机构，其中过滤支架13上固定安装有压制内筒10，且压制内筒10旋合固定在过滤支架13的顶部，且压制内筒10的外侧与油渍滤网9的内侧贴合，切削油箱主体1的底部固定安装有辅助机构。
[0022]本实施例中，进一步地，加固机构包括固定在滤网固定套8底部的加固卡环11，其中过滤支架13的顶部开设有供加固卡环11放置的加固环槽12。
[0023]本实施例中，进一步地，辅助机构包括固定安装在切削油箱主体1底部的降温底座3，且降温底座3的内侧固定安装有蓄冷箱4，且蓄冷箱4的内侧填充设置有蓄冷液，且蓄冷箱
4的内侧固定安装有吸热金属板5，降温底座3的内侧对应与蓄冷箱4的贴合面位置处固定安装有保温棉套7，且降温底座3和保温棉套7通过胶水粘合固定，通过设计安装在切削油箱主体1底部的辅助机构，实现了对切削油箱主体1内侧油液的辅助冷却处理，保证切削油箱在使用过程中的稳定性，而利用设计安装在降温底座3上的保温棉套7，实现了对蓄冷箱4的保温处理，且利用设计在蓄冷箱4内侧的吸热金属板5，增加了装置的蓄冷能力。
[0024]本实施例中，进一步地，切削油箱主体1上对应过滤支架13的安装位置开设有注油口，且切削油箱主体1的顶部对应远离注油口的一侧固定安装有操作盒2，过滤支架13和过滤筒件6通过螺钉固定连接，且过滤筒件6和压制内筒10上开设的漏油孔位孔径相同。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：此类切削油箱的过滤装置在使用时，需要对切削油箱主体1上安装的油渍滤网9进行拆卸时，将压制内筒10沿着过滤支架13上的螺纹旋合，直至两者分离，此时将压制内筒10往远离过滤支架13的方向拉动，再将滤网固定套8往远离过滤支架13的方向拉动，在过滤支架13的带动下，即可实现对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削油箱的过滤装置，包括切削油箱主体(1)，其特征在于：还包括过滤机构，所述切削油箱主体(1)的顶部固定安装有过滤机构，且所述过滤机构包括固定安装在切削油箱主体(1)顶部位置处的过滤支架(13)，且所述过滤支架(13)的底部固定安装有过滤筒件(6)，且所述过滤支架(13)上固定安装有滤网固定套(8)，且所述滤网固定套(8)的底部固定安装有油渍滤网(9)，且所述滤网固定套(8)和过滤支架(13)的贴合面位置处安装有加固机构，其中所述过滤支架(13)上固定安装有压制内筒(10)，且所述压制内筒(10)旋合固定在过滤支架(13)的顶部，且所述压制内筒(10)的外侧与油渍滤网(9)的内侧贴合，所述切削油箱主体(1)的底部固定安装有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种切削油箱的过滤装置，其特征在于：所述加固机构包括固定在滤网固定套(8)底部的加固卡环(11)，其中所述过滤支架(13)的顶部开设有供加固卡环(11)放置的加固环槽(12)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，庄月丽，
申请(专利权)人：大连鹏鑫润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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