一种切削油冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削油冷却机，包括切削油冷却机主体，还包括循环装置，所述切削油冷却机主体的内侧一侧位置处固定安装有循环装置，且所述循环装置包括固定安装在切削油冷却机主体内部侧壁上的循环冷却泵，其中所述循环冷却泵的一侧进水口位置与进水延伸管固定连接；通过设计安装在切削油冷却机主体上的循环装置，实现了对切削油冷却机主体内侧集聚热量的水冷循环散热，同时利用套设在对接管道外侧的贴壁集热套，增加了装置的集热面积，且利用循环冷却泵的带动，实现了对装置的快速循环散热，且通过开设在保温蓄冷箱上的注水管道，便捷了对保温蓄冷箱上冷却液的快速注入。

【技术实现步骤摘要】
一种切削油冷却机
本技术属于冷却机
，具体涉及一种切削油冷却机。
技术介绍
油冷却机是利用冷媒的蒸发吸热原理进行冷却工作的，油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理，冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中。现有的切削油冷却机在使用时，内部由于压强或其他机件的运转常会集聚大量的热量，而一般的散热机构多是对其进行风冷的辅助散热处理，同时一般密封式的结构常会由于散热面较为单一，从而极大降低装置的散热面，且切削油冷却机在使用时，机箱内侧冷却组件较为单一，无法保证大功率运行下装置的安全性，为此我们提出一种切削油冷却机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切削油冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有切削油冷却机在使用时，散热性能较差，且散热机构的组成构件较为单一的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切削油冷却机，包括切削油冷却机主体，还包括循环装置，所述切削油冷却机主体的内侧一侧位置处固定安装有循环装置，且所述循环装置包括固定安装在切削油冷却机主体内部侧壁上的循环冷却泵，其中所述循环冷却泵的一侧进水口位置与进水延伸管固定连接，且所述进水延伸管上对应远离循环冷却泵的一端贯穿切削油冷却机主体的侧壁，并与保温蓄冷箱上的孔位固定连接，其中所述循环冷却泵的出水口位置与导向管道固定连接，其中所述导向管道的一侧等距安装有多个分接管道，且所述分接管道的外侧套设固定有贴壁集热套，所述分接管道的另一端与对接管道的侧壁固定连接，其中所述对接管道的一端与出水延伸管固定连接，且所述出水延伸管贯穿切削油冷却机主体的侧壁，并与保温蓄冷箱上另一个孔位固定连接，其中所述切削油冷却机主体的内侧底部对应贴壁集热套的一侧位置处固定安装有散热机构。进一步地，所述散热机构包括固定安装在切削油冷却机主体内侧一侧位置处的风冷室，其中所述风冷室上对应远离切削油冷却机主体侧壁的相邻两侧均固定安装有集热导风扇，且所述风冷室的一侧位置处固定安装有外导风扇。进一步地，所述切削油冷却机主体的底部固定安装有固定底座，且所述切削油冷却机主体的一侧底部位置处固定安装有进水管道，且所述切削油冷却机主体的一侧底部对应进水管道的同侧位置处固定安装有出水管道。进一步地，所述循环冷却泵通过螺钉固定在切削油冷却机主体的侧壁上，且所述切削油冷却机主体和循环冷却泵的贴合面位置处固定安装有缓冲胶垫。进一步地，所述保温蓄冷箱通过螺钉固定在切削油冷却机主体的外侧壁上，且所述保温蓄冷箱上对应远离切削油冷却机主体侧壁的一侧顶部位置处开设有注水管道。进一步地，所述集热导风扇和切削油冷却机主体上风冷室的侧壁通过螺纹旋合固定，且所述外导风扇与切削油冷却机主体通过螺纹旋合固定。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过设计安装在切削油冷却机主体上的循环装置，实现了对切削油冷却机主体内侧集聚热量的水冷循环散热，同时利用套设在对接管道外侧的贴壁集热套，增加了装置的集热面积，且利用循环冷却泵的带动，实现了对装置的快速循环散热，且通过开设在保温蓄冷箱上的注水管道，便捷了对保温蓄冷箱上冷却液的快速注入。2、通过设计安装在切削油冷却机主体上风冷室内侧的散热机构，实现了对切削油冷却机主体内侧热量的导向外排，减小了循环装置的散热压力，且利用设计在切削油冷却机主体上风冷室多个面的集热导风扇，实现了对切削油冷却机主体内侧热量的集中收集，增加了装置的功能性，以及在大功率运行状态下装置的安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的切削油冷却机主体局部剖面结构示意图；图3为本技术的出水延伸管和导向管道组合连接结构示意图；图中：1、切削油冷却机主体；2、固定底座；3、保温蓄冷箱；4、进水管道；5、出水管道；6、循环冷却泵；7、进水延伸管；8、出水延伸管；9、导向管道；10、贴壁集热套；11、对接管道；12、分接管道；13、集热导风扇；14、外导风扇；15、注水管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图3，本技术提出的一种技术方案：一种切削油冷却机，包括切削油冷却机主体1，还包括循环装置，切削油冷却机主体1的内侧一侧位置处固定安装有循环装置，且循环装置包括固定安装在切削油冷却机主体1内部侧壁上的循环冷却泵6，其中循环冷却泵6的一侧进水口位置与进水延伸管7固定连接，且进水延伸管7上对应远离循环冷却泵6的一端贯穿切削油冷却机主体1的侧壁，并与保温蓄冷箱3上的孔位固定连接，其中循环冷却泵6的出水口位置与导向管道9固定连接，其中导向管道9的一侧等距安装有多个分接管道12，且分接管道12的外侧套设固定有贴壁集热套10，分接管道12的另一端与对接管道11的侧壁固定连接，其中对接管道11的一端与出水延伸管8固定连接，且出水延伸管8贯穿切削油冷却机主体1的侧壁，并与保温蓄冷箱3上另一个孔位固定连接，其中切削油冷却机主体1的内侧底部对应贴壁集热套10的一侧位置处固定安装有散热机构。本实施例中，进一步地，散热机构包括固定安装在切削油冷却机主体1内侧一侧位置处的风冷室，其中风冷室上对应远离切削油冷却机主体1侧壁的相邻两侧均固定安装有集热导风扇13，且风冷室的一侧位置处固定安装有外导风扇14，通过设计安装在切削油冷却机主体1上风冷室内侧的散热机构，实现了对切削油冷却机主体1内侧热量的导向外排，减小了循环装置的散热压力，且利用设计在切削油冷却机主体1上风冷室多个面的集热导风扇13，实现了对切削油冷却机主体1内侧热量的集中收集，增加了装置的功能性，以及在大功率运行状态下装置的安全性。本实施例中，进一步地，切削油冷却机主体1的底部固定安装有固定底座2，且切削油冷却机主体1的一侧底部位置处固定安装有进水管道4，且切削油冷却机主体1的一侧底部对应进水管道4的同侧位置处固定安装有出水管道5。本实施例中，进一步地，循环冷却泵6通过螺钉固定在切削油冷却机主体1的侧壁上，且切削油冷却机主体1和循环冷却泵6的贴合面位置处固定安装有缓冲胶垫，保温蓄冷箱3通过螺钉固定在切削油冷却机主体1的外侧壁上，且保温蓄冷箱3上对应远离切削油冷却机主体1侧壁的一侧顶部位置处开设有注水管道15。本实施例中，进一步地，集热导风扇13和切削油冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削油冷却机，包括切削油冷却机主体(1)，其特征在于：还包括循环装置，所述切削油冷却机主体(1)的内侧一侧位置处固定安装有循环装置，且所述循环装置包括固定安装在切削油冷却机主体(1)内部侧壁上的循环冷却泵(6)，其中所述循环冷却泵(6)的一侧进水口位置与进水延伸管(7)固定连接，且所述进水延伸管(7)上对应远离循环冷却泵(6)的一端贯穿切削油冷却机主体(1)的侧壁，并与保温蓄冷箱(3)上的孔位固定连接，其中所述循环冷却泵(6)的出水口位置与导向管道(9)固定连接，其中所述导向管道(9)的一侧等距安装有多个分接管道(12)，且所述分接管道(12)的外侧套设固定有贴壁集热套(10)，所述分接管道(12)的另一端与对接管道(11)的侧壁固定连接，其中所述对接管道(11)的一端与出水延伸管(8)固定连接，且所述出水延伸管(8)贯穿切削油冷却机主体(1)的侧壁，并与保温蓄冷箱(3)上另一个孔位固定连接，其中所述切削油冷却机主体(1)的内侧底部对应贴壁集热套(10)的一侧位置处固定安装有散热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削油冷却机，包括切削油冷却机主体(1)，其特征在于：还包括循环装置，所述切削油冷却机主体(1)的内侧一侧位置处固定安装有循环装置，且所述循环装置包括固定安装在切削油冷却机主体(1)内部侧壁上的循环冷却泵(6)，其中所述循环冷却泵(6)的一侧进水口位置与进水延伸管(7)固定连接，且所述进水延伸管(7)上对应远离循环冷却泵(6)的一端贯穿切削油冷却机主体(1)的侧壁，并与保温蓄冷箱(3)上的孔位固定连接，其中所述循环冷却泵(6)的出水口位置与导向管道(9)固定连接，其中所述导向管道(9)的一侧等距安装有多个分接管道(12)，且所述分接管道(12)的外侧套设固定有贴壁集热套(10)，所述分接管道(12)的另一端与对接管道(11)的侧壁固定连接，其中所述对接管道(11)的一端与出水延伸管(8)固定连接，且所述出水延伸管(8)贯穿切削油冷却机主体(1)的侧壁，并与保温蓄冷箱(3)上另一个孔位固定连接，其中所述切削油冷却机主体(1)的内侧底部对应贴壁集热套(10)的一侧位置处固定安装有散热机构。


2.根据权利要求1所述的一种切削油冷却机，其特征在于：所述散热机构包括固定安装在切削油冷却机主体(1)内侧一侧位置处的风冷室，其中所述风冷室上对应远离切削油冷却机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，庄月丽，
申请(专利权)人：大连鹏鑫润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21