本实用新型专利技术公开了一种磨削加工冷却液过滤装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的中间均匀设置有斜管，且第一箱体内腔的一侧设置有隔板，隔板的底部与第一箱体的底部之间设置有间隙，所述第一箱体内隔板一侧的空间的顶部连接有进液管，且第一箱体内隔板另一侧空间的一侧顶部连接有三通管的一端，所述三通管的上端连接有圆筒的下端，圆筒内设置有活塞，活塞的顶部连接有液压缸的一端，所述三通管的下端连接有第二箱体的一侧底部。该磨削加工冷却液过滤装置采用第一箱体和第二箱体等结构设计，将冷却液的过滤分为多级进行，让小颗粒和大颗粒能够分开处理，并通过液压缸加压，从而可防止堵塞，并极大的提高过滤效率。并极大的提高过滤效率。并极大的提高过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削加工冷却液过滤装置
[0001]本技术涉及磨削加工设备
，具体为一种磨削加工冷却液过滤装置。
技术介绍
[0002]磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛。
[0003]磨削加工过程中会因摩擦产生高温，所以会不断喷射冷却液，冷却液经过过滤后可以重复利用，传统的装置仅通过滤布过滤，过滤效率低，且容易堵塞，有所不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磨削加工冷却液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削加工冷却液过滤装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的中间均匀设置有斜管，且第一箱体内腔的一侧设置有隔板，隔板的底部与第一箱体的底部之间设置有间隙，所述第一箱体内隔板一侧的空间的顶部连接有进液管，且第一箱体内隔板另一侧空间的一侧顶部连接有三通管的一端，所述三通管的上端连接有圆筒的下端，圆筒内设置有活塞，活塞的顶部连接有液压缸的一端，所述三通管的下端连接有第二箱体的一侧底部，且三通管靠近第一箱体和第二箱体的一端分别设置有单向阀，所述第二箱体内腔的底部设置有横隔板，横隔板的中间开设有圆孔，且该圆孔的顶部设置有滤筒，所述第二箱体的一侧底部连接有出液管，出液管的高度高于横隔板的高度。
[0006]优选的，所述第一箱体内设置有不锈钢滤网，不锈钢滤网位于隔板靠近三通管的一侧，且不锈钢滤网位于斜管的顶部。
[0007]优选的，所述第一箱体的底部为漏斗状，且第一箱体的下端设置有排渣口，排渣口的中间安装有闸阀。
[0008]优选的，所述滤筒的内壁连接有骨筒的外壁，骨筒为格栅结构，且骨筒的底部与横隔板为螺纹连接。
[0009]优选的，所述滤筒设置有多个，且滤筒关于横隔板的顶部等距分布。
[0010]优选的，所述第二箱体的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有拉把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨削加工冷却液过滤装置采用第一箱体和第二箱体等结构设计，将冷却液的过滤分为多级进行，让小颗粒和大颗粒能够分开处理，并通过液压缸加压，从而可防止堵塞，并极大的提高过滤效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种磨削加工冷却液过滤装置正视图；
[0013]图2为本技术一种磨削加工冷却液过滤装置横隔板俯视图；
[0014]图3为本技术一种磨削加工冷却液过滤装置不锈钢滤网俯视图。
[0015]图中：1、进液管，2、不锈钢滤网，3、隔板，4、斜管，5、第一箱体， 6、闸阀，7、排渣口，8、顶盖，9、拉把，10、液压缸，11、活塞，12、圆筒，13、第二箱体，14、骨筒，15、滤筒，16、出液管，17、横隔板，18、三通管，19、单向阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种磨削加工冷却液过滤装置，包括第一箱体5，第一箱体5内腔的中间均匀设置有斜管4，斜管4有若干数量的倾斜设置的细管组成，其横挡在第一箱体5内腔的中间，让冷却液中的大颗粒物能够加速沉淀，且第一箱体5内腔的一侧设置有隔板3，此处两者为焊接，隔板3的底部与第一箱体5的底部之间设置有间隙，该结构使得冷却液能够以“U”形路径流通，加快沉淀效率，第一箱体5内隔板3一侧的空间的顶部连接有进液管1，此处可加入待过滤的冷却液，且第一箱体5内隔板3另一侧空间的一侧顶部连接有三通管18的一端，第一箱体5内设置有不锈钢滤网2，此处两者通过螺丝连接，不锈钢滤网2位于隔板3靠近三通管 18的一侧，且不锈钢滤网2位于斜管4的顶部，该结构能够加强对大颗粒物的过滤，防止遗漏，第一箱体5的底部为漏斗状，且第一箱体5的下端设置有排渣口7，排渣口7的中间安装有闸阀6，该结构便于排出沉渣，三通管18 的上端连接有圆筒12的下端，圆筒12内设置有活塞11，此处两者为滑动连接，活塞11的顶部连接有液压缸10的一端，液压缸10的活塞杆端与活塞11 通过螺丝固定连接，三通管18的下端连接有第二箱体13的一侧底部，且三通管18靠近第一箱体5和第二箱体13的一端分别设置有单向阀19，单向阀 19使得第一箱体5内的冷却液只能够向第二箱体13内腔单向流动，三通管 18的三端均通过螺纹连接固定，第二箱体13内腔的底部设置有横隔板17，此处两者通过螺丝连接固定，横隔板17的中间开设有圆孔，且该圆孔的顶部设置有滤筒15，滤筒15采用涤纶布编织而成，且能够对细颗粒进行过滤，滤筒15的内壁连接有骨筒14的外壁，骨筒14为格栅结构，骨筒14能够将滤筒15撑开并保持稳定，且骨筒14的底部与横隔板17为螺纹连接，该连接方式拆装方便，滤筒15设置有多个，且滤筒15关于横隔板17的顶部等距分布，该结构能够提高过滤效率，第二箱体13的一侧底部连接有出液管16，出液管 16的高度高于横隔板17的高度，该结构能够排出过滤后的冷却液，第二箱体 13的顶部设置有顶盖8，此处两者通过螺栓连接，顶盖8的顶部设置有拉把9，拉把9与顶盖8焊接，该结构使得第二箱体13打开方便，便于维修维护。
[0018]工作原理：在使用该磨削加工冷却液过滤装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将待过滤的冷却液从进液管1输送至第一箱体5内，隔板3使得冷却液能够以“U”形路径流动，让冷却液必须从第一箱体5的底部向上流动，同时在斜管4的作用下，能够加速冷却液中的大颗粒杂质沉淀，而后冷却液再进入三通管18，三通管18上端的液压缸10推拉活塞11往复移动，能够对三通管18内腔不断加压，使得
冷却液加速进入第二箱体13，然后从第二箱体13的底部向上部的滤筒15流动，多个滤筒15具有更大的过滤面积，并且在活塞11的加压作用下，使得冷却液中的细颗粒能够得到快速的过滤，而后从出液管16排出，该装置能够将冷却液的过滤分为多级进行，并通过液压缸10加压，让小颗粒和大颗粒能够分开处理，从而可防止堵塞，并极大的提高过滤效率，这就是该磨削加工冷却液过滤装置的工作原理。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削加工冷却液过滤装置，包括第一箱体(5)，其特征在于：所述第一箱体(5)内腔的中间均匀设置有斜管(4)，且第一箱体(5)内腔的一侧设置有隔板(3)，隔板(3)的底部与第一箱体(5)的底部之间设置有间隙，所述第一箱体(5)内隔板(3)一侧的空间的顶部连接有进液管(1)，且第一箱体(5)内隔板(3)另一侧空间的一侧顶部连接有三通管(18)的一端，所述三通管(18)的上端连接有圆筒(12)的下端，圆筒(12)内设置有活塞(11)，活塞(11)的顶部连接有液压缸(10)的一端，所述三通管(18)的下端连接有第二箱体(13)的一侧底部，且三通管(18)靠近第一箱体(5)和第二箱体(13)的一端分别设置有单向阀(19)，所述第二箱体(13)内腔的底部设置有横隔板(17)，横隔板(17)的中间开设有圆孔，且该圆孔的顶部设置有滤筒(15)，所述第二箱体(13)的一侧底部连接有出液管(16)，出液管(16)的高度高于横隔板(17)的高度。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺志刚，罗明，
申请(专利权)人：洛阳东方怡德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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