一种新型大通径压裂过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型大通径压裂过滤装置，包括栽丝四通、异径法兰、过滤壳体、过滤管、栽丝五通、转换法兰及压紧机构；所述栽丝四通的一端固接有盲板法兰，另一端连接于异径法兰的小径端；所述过滤壳体的一端连接于异径法兰的大径端，另一端连接于栽丝五通，且栽丝五通的接口上连接有由壬法兰；所述转换法兰连接于栽丝五通的一端，压紧机构可拆卸并密封配合于栽丝五通的另一端；所述过滤管置于过滤壳体以及栽丝五通的主通道内，过滤管的一端抵接于异径法兰内部，压紧机构挤压过滤管的另一端。本实用新型专利技术安装、拆卸方便，无需任何工装，降低了作业人员的劳动强度，极大的提高了压裂效率，同时节约企业的成本。同时节约企业的成本。同时节约企业的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大通径压裂过滤装置


[0001]本技术涉及石油机械
，尤其涉及一种新型大通径压裂过滤装置。

技术介绍

[0002]在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井的井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。目前，在油田实际压裂过程中，为了降低压裂成本，压裂液需要重复使用。在现有技术中，常规的压裂过滤装置拆卸过程繁琐。这样在实际生产中，作业人员劳动强度变大，极大降低了压裂的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型大通径压裂过滤装置，安装、拆卸方便，降低了作业人员的劳动强度，极大的提高了压裂效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型大通径压裂过滤装置，包括栽丝四通、异径法兰、过滤壳体、过滤管、栽丝五通、转换法兰及压紧机构；所述栽丝四通的一端固接有盲板法兰，另一端连接于异径法兰的小径端；所述过滤壳体的一端连接于异径法兰的大径端，另一端连接于栽丝五通，且栽丝五通的接口上连接有由壬法兰；所述转换法兰连接于栽丝五通的一端，压紧机构可拆卸并密封配合于栽丝五通的另一端；所述过滤管置于过滤壳体以及栽丝五通的主通道内，过滤管的一端抵接于异径法兰内部，压紧机构挤压过滤管的另一端。
[0006]本技术的进一步改进方案是，所述压紧机构包括异径接头、紧帽及手轮；所述异径接头一端滑动连接于转换法兰，且异径接头外壁与转换法兰内壁之间至少有一道O型密封圈；所述紧帽螺纹配合于转换法兰，且紧帽中间的台阶状内沿卡接于异径接头外壁的环形凸块，且手轮固接于紧帽上。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述异径法兰的前端设有定位孔，定位孔的前段呈锥台状，定位孔的后段呈圆柱状；所述过滤管的一端抵接于定位孔的后段，另一端螺纹配合于异径接头。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述过滤壳体的通径及栽丝五通的主通径为130～179mm。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述异径接头外壁与转换法兰内壁之间的O型密封圈为三道。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]第一、本技术的新型大通径压裂过滤装置，安装、拆卸方便，无需任何工装，降低了作业人员的劳动强度，极大的提高了压裂效率，同时节约企业的成本。
[0012]第二、本技术的新型大通径压裂过滤装置，异径法兰的前端设有定位孔，定位
孔的前段呈锥台状，定位孔的后段呈圆柱状，在安装时更够保证过滤管快速准确的与异径法兰对接。
[0013]第三、本技术的新型大通径压裂过滤装置，过滤壳体的通径及栽丝五通的主通径采用较大的130～179mm，不需要频繁清理过滤管，进一步的提高压裂效率。
[0014]第四、本技术的新型大通径压裂过滤装置，异径接头和转换法兰采用三道O型密封圈密封，密封效果更佳。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1
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栽丝四通、2
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异径法兰、3
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过滤壳体、4
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过滤管、5
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栽丝五通、6
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转换法兰、7
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盲板法兰、8
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由壬法兰、9
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异径接头、10
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紧帽、11
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手轮、12
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O型密封圈、13
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定位孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0020]实施例1：如图1～3所示，一种新型大通径压裂过滤装置，包括栽丝四通1、异径法兰2、过滤壳体3、过滤管4、栽丝五通5、转换法兰6及压紧机构；所述栽丝四通1的一端固接有盲板法兰7，另一端连接于异径法兰2的小径端；所述过滤壳体3的一端连接于异径法兰2的大径端，另一端连接于栽丝五通5，且栽丝五通5的接口上连接有由壬法兰8；所述转换法兰6连接于栽丝五通5的一端，压紧机构可拆卸并密封配合于栽丝五通5的另一端；所述过滤管4置于过滤壳体3以及栽丝五通5的主通道内，过滤管4的一端抵接于异径法兰2内部，压紧机构挤压过滤管4的另一端。所述压紧机构包括异径接头9、紧帽10及手轮11；所述异径接头9一端滑动连接于转换法兰6，且异径接头9外壁与转换法兰6内壁之间至少有一道O型密封圈12；所述紧帽10螺纹配合于转换法兰6，且紧帽10中间的台阶状内沿卡接于异径接头9外壁的环形凸块，且手轮11固接于紧帽10上。所述异径法兰2的前端设有定位孔13，定位孔13的前段呈锥台状，定位孔13的后段呈圆柱状；所述过滤管4的一端抵接于定位孔13的后段，另一端螺纹配合于异径接头9。所述过滤壳体3的通径及栽丝五通5的主通径为130～179mm；在本实施例中，过滤壳体3的通径及栽丝五通5的主通径为179mm。所述异径接头9外壁与转换法兰6内壁之间的O型密封圈12为三道。
[0021]本技术的具体工作原理如下：
[0022]使用时，压裂液从栽丝四通1的接口进入，并从栽丝五通5的接口排出，通过过滤管4上的多个细孔，从而有效的过滤掉压裂液中的杂质。
[0023]拆卸清理时，逆时针转动手轮11，紧帽10松开异径接头9，过滤管4随着异径接头9共同被拔出，再拧下过滤管4即可。
[0024]安装时，首先将过滤管4拧入异径接头9，并将过滤管4塞入定位孔13中，将紧帽10拧装在过滤管4上，顺时针拧动手轮11即可安装完毕。
[0025]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。
凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大通径压裂过滤装置，其特征在于：包括栽丝四通（1）、异径法兰（2）、过滤壳体（3）、过滤管（4）、栽丝五通（5）、转换法兰（6）及压紧机构；所述栽丝四通（1）的一端固接有盲板法兰（7），另一端连接于异径法兰（2）的小径端；所述过滤壳体（3）的一端连接于异径法兰（2）的大径端，另一端连接于栽丝五通（5），且栽丝五通（5）的接口上连接有由壬法兰（8）；所述转换法兰（6）连接于栽丝五通（5）的一端，压紧机构可拆卸并密封配合于栽丝五通（5）的另一端；所述过滤管（4）置于过滤壳体（3）以及栽丝五通（5）的主通道内，过滤管（4）的一端抵接于异径法兰（2）内部，压紧机构挤压过滤管（4）的另一端。2.如权利要求1所述的一种新型大通径压裂过滤装置，其特征在于：所述压紧机构包括异径接头（9）、紧帽（10）及手轮（11）；所述异径接头（9）一端滑动连接于转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立勇，刘旭，陈浩，
申请(专利权)人：苏铂威江苏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：