一种具有高稳定性的双螺旋泵转子制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺旋转子泵技术领域，尤其为一种具有高稳定性的双螺旋泵转子，包括泵壳、内腔以及内腔一侧上的两个相对转动的齿轮，内腔内且远离齿轮的位置设有固定盖，固定盖内对称开设有环形槽，环形槽的左右两侧分别开设有圆槽和通槽，内腔、通槽、环形槽和圆槽相连通；圆槽内设有转动柱，转动柱的一端穿过环形槽和通槽并延伸至内腔中；环形槽的左右两侧均开设有若干转动孔，两个转动孔之间且位于环形槽内设有钢珠，本实用新型专利技术通过设置的固定盖、转动柱、钢珠、转轴、螺旋转子、固定柱、固定块和弹簧之间的配合；解决了现在的双螺旋泵转子在工作的过程中受到震动，会导致两个转子发生偏移并无法自动归位，容易造成两个转子受损的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性的双螺旋泵转子


[0001]本技术涉及双螺旋转子泵
，具体为一种具有高稳定性的双螺旋泵转子。

技术介绍

[0002]双螺旋转子泵是一种低转速、高扬程、高效率的正排量容积泵。泵腔内并列安装有一对相同无间隙配合的螺旋转子。原动机通过变速、传动机构将动力传递给泵的主动轴，转子泵厂家主动轴齿轮驱动从动轴齿轮做同步相对应运动，形成吸入腔、封闭腔、排出腔。随着一对转子的相对运动，泵在吸入腔形成真空，流体不断地被吸入，流经封闭腔由排出腔排出，形成流量。
[0003]现在的双螺旋泵转子在工作的过程中受到震动，会导致两个转子发生偏移并无法自动归位，容易造成两个转子受损，鉴于此，我们提出一种具有高稳定性的双螺旋泵转子。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高稳定性的双螺旋泵转子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有高稳定性的双螺旋泵转子，包括泵壳、内腔以及内腔一侧上的两个相对转动的齿轮，所述内腔内且远离齿轮的位置设有固定盖，所述固定盖内对称开设有环形槽，所述环形槽的左右两侧分别开设有圆槽和通槽，所述内腔、通槽、环形槽和圆槽相连通；所述圆槽内设有转动柱，所述转动柱的一端穿过环形槽和通槽并延伸至内腔中；所述环形槽的左右两侧均开设有若干转动孔，两个所述转动孔之间且位于环形槽内设有钢珠，所述钢珠与转动柱的圆周壁相抵触，所述钢珠上对称设有转轴，且所述转轴位于转动孔内；所述转动柱上且位于内腔中套设有螺旋转子，且两个所述螺旋转子相啮合，所述转动柱靠近齿轮的一端开设有插槽，所述插槽的上下两侧均开设有固定槽，所述齿轮靠近转动柱的一侧设有固定柱，且所述固定柱的一端延伸至插槽中，所述固定柱的上下两侧均设有固定块，所述固定块位于固定槽中，所述固定柱上且位于齿轮和转动柱之间套设有弹簧。
[0007]优选的，所述固定盖通过螺丝与泵壳固定，所述齿轮与固定柱紧密焊接，所述固定柱与固定块为一体成型结构，所述转动柱与螺旋转子为一体成型结构。
[0008]优选的，所述固定柱的一端与插槽插接配合，所述固定块与固定槽滑动连接。
[0009]优选的，所述弹簧的直径大于固定柱的直径，所述弹簧的直径小于转动柱的直径。
[0010]优选的，所述转动柱与内腔、通槽、环形槽以及圆槽均转动连接，所述圆槽和环形槽的直径均大于转动柱的直径，所述通槽与转动柱的直径相等，且所述通槽的厚度位于0.3
‑
0.5cm。
[0011]优选的，所述钢珠与转轴为一体成型结构，所述转轴与转动孔转动连接，所述钢珠的直径与环形槽的厚度相等，所述钢珠与环形槽转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该具有高稳定性的双螺旋泵转子通过设置的若干钢珠，使转动柱能位于若干钢珠之间，钢珠表面光滑，并且钢珠与转动柱只有一个点的位置进行抵触，能极大的减少转动柱上的摩擦力，保证两个螺旋转子能正常的相对转动，确保两个螺旋转子的结构稳定；当两个螺旋转子发生偏移时，在弹簧的弹力作用下，会确保两个螺旋转子能一起移动，并且震动结束后，弹簧会快速反弹并推动转动柱远离齿轮，让两个螺旋转子和转动柱进行自动恢复到原位置，防止两个螺旋转子受损；解决了现在的双螺旋泵转子在工作的过程中受到震动，会导致两个转子发生偏移并无法自动归位，容易造成两个转子受损的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中泵壳的内部详细结构示意图；
[0016]图3为本技术中泵壳的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中部分爆炸的结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]泵壳1；内腔11；
[0020]齿轮2；
[0021]固定盖3；环形槽31；圆槽32；通槽33；转动孔34；
[0022]转动柱4；插槽41；固定槽42；
[0023]钢珠5；转轴51；
[0024]螺旋转子6；
[0025]固定柱7；固定块71；
[0026]弹簧8。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：
[0031]一种具有高稳定性的双螺旋泵转子，包括泵壳1、内腔11以及内腔11一侧上的两个相对转动的齿轮2，内腔11内且远离齿轮2的位置设有固定盖3，固定盖3内对称开设有环形槽31，环形槽31的左右两侧分别开设有圆槽32和通槽33，内腔11、通槽33、环形槽31和圆槽32相连通；圆槽32内设有转动柱4，转动柱4的一端穿过环形槽31和通槽33并延伸至内腔11中；环形槽31的左右两侧均开设有若干转动孔34，两个转动孔34之间且位于环形槽31内设有钢珠5，钢珠5与转动柱4的圆周壁相抵触，钢珠5上对称设有转轴51，且转轴51位于转动孔34内；转动柱4上且位于内腔11中套设有螺旋转子6，且两个螺旋转子6相啮合，转动柱4靠近齿轮2的一端开设有插槽41，插槽41的上下两侧均开设有固定槽42，齿轮2靠近转动柱4的一侧设有固定柱7，且固定柱7的一端延伸至插槽41中，固定柱7的上下两侧均设有固定块71，固定块71位于固定槽42中，固定柱7上且位于齿轮2和转动柱4之间套设有弹簧8。
[0032]具体的，固定盖3通过螺丝与泵壳1固定，齿轮2与固定柱7紧密焊接，固定柱7与固定块71为一体成型结构，转动柱4与螺旋转子6为一体成型结构，保证整体装置的结构稳定。
[0033]进一步的，固定柱7的一端与插槽41插接配合，确保固定柱7的一端能插入插槽41中，固定块71与固定槽42滑动连接，使固定块71能在固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的双螺旋泵转子，包括泵壳(1)、内腔(11)以及内腔(11)一侧上的两个相对转动的齿轮(2)，其特征在于：所述内腔(11)内且远离齿轮(2)的位置设有固定盖(3)，所述固定盖(3)内对称开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的左右两侧分别开设有圆槽(32)和通槽(33)，所述内腔(11)、通槽(33)、环形槽(31)和圆槽(32)相连通；所述圆槽(32)内设有转动柱(4)，所述转动柱(4)的一端穿过环形槽(31)和通槽(33)并延伸至内腔(11)中；所述环形槽(31)的左右两侧均开设有若干转动孔(34)，两个所述转动孔(34)之间且位于环形槽(31)内设有钢珠(5)，所述钢珠(5)与转动柱(4)的圆周壁相抵触，所述钢珠(5)上对称设有转轴(51)，且所述转轴(51)位于转动孔(34)内；所述转动柱(4)上且位于内腔(11)中套设有螺旋转子(6)，且两个所述螺旋转子(6)相啮合，所述转动柱(4)靠近齿轮(2)的一端开设有插槽(41)，所述插槽(41)的上下两侧均开设有固定槽(42)，所述齿轮(2)靠近转动柱(4)的一侧设有固定柱(7)，且所述固定柱(7)的一端延伸至插槽(41)中，所述固定柱(7)的上下两侧均设有固定块(71)，所述固定块(71)位于固定槽(42)中，所述固定柱(7)上且位于齿轮(2)和转动柱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小华，
申请(专利权)人：温州拓进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：