一种调整臂耐久性测试台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种调整臂耐久性测试台，属于检测设备技术领域。它解决了现有的测试台的调整臂的位置不能的准确的固定导致检测数据存的误差较大的问题。本调整臂耐久性测试台包括底座和夹具，底座上具有呈竖向设置的测试座，测试座上装设有扭矩传感器以及与扭矩传感器平行设置的气缸，夹具用于调整臂的连接支臂的固连，气缸固连在扭矩传感器的外壁上，该气缸的气缸杆穿过测试座与夹具可拆卸固连，该气缸的气缸杆带动夹具沿其轴向往复运动用于调整臂的连接支臂摆动的耐久性测试。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，装配位置准确，测试使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种调整臂耐久性测试台


[0001]本技术属于检测设备
，涉及一种调整臂耐久性测试台。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，汽车零部件产业也得到长足的发展。随着产业发展，特别是出口的大幅度增加，对产品的质量要求也越来越高。特别是对关系到生命财产安全的车辆安全性提出了更高的要求，因此安全检测技术在汽车产品开发、设计和制造中，先进的检测、试验手段至关重要。
[0003]汽车制动间隙自动调整臂是车辆上制动系统中的关键配件，用于调整制动蹄片与轮毂之间的间隙，使其保持在一个恒定值，以确保制动可靠，车辆行驶安全。制动间隙自动调整臂出厂前，需要对它的各项性能进行检测。
[0004]例如中国专利文献资料公开了一种汽车制动间隙自动调整臂测试台的调整臂安装装置[申请号：200810121398.9；授权公告号：CN101368879B]，其包括一个支承座，在支承座上穿设有一根一端能插于装在调整臂壳体内的蜗轮花键中且能与调整臂蜗轮同步转动的转轴，在转轴的外围设有开于支承座上的弧形槽，在弧形槽上设有能将调整臂上的调整臂支架固定于弧形槽上，进而使调整臂安装在支承座侧部的锁定机构。
[0005]在上述的结构中，用于调整臂的安装的装配结构较为复杂，不方便调整臂的蜗轮花键或调整臂的支架的位置的准确的固定，调整臂的位置不能的准确的固定导致检测数据存的误差较大，无法对汽车制动间隙自动调整臂的真实数据进行有效的检测，使用不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、装配方便，装配位置准确，方便检测的调整臂耐久性测试台。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种调整臂耐久性测试台，包括底座，所述的底座上设置有支承座，该支承座用于调整臂的涡轮花键的装配，其特征在于，所述的底座上具有呈竖向设置的测试座，所述的测试座上装设有扭矩传感器以及与扭矩传感器平行设置的气缸，所述的扭矩传感器的主轴水平穿过测试座，该扭矩传感器的主轴的穿设端可拆卸固连有夹具，该夹具延伸至支承座处并与支承座垂直分布，所述的夹具用于调整臂的连接支臂的固连，所述的气缸固连在扭矩传感器的外壁上，该气缸的气缸杆穿过测试座与夹具可拆卸固连，该气缸的气缸杆带动夹具沿其轴向往复运动用于调整臂的连接支臂摆动的耐久性测试。
[0008]本调整臂耐久性测试台主要设置支承座、夹具，该支承座方便调整臂的涡轮花键的装配，该夹具方便调整臂的连接支臂的装配，通过扭矩传感器对调整臂耐久性的检测，该扭矩传感器为现有设备，在市场上可直接购买，在此不详细撰述；该扭矩传感器在的检测应用以及扭矩传感器在测试座上的固定装配为本领域人员的公知常识，在此也不详细撰述。
[0009]在上述的一种调整臂耐久性测试台中，所述的支承座包括均呈竖向设置的倒T字
型座一、倒T字型座二，该倒T字型座一、倒T字型座二两者竖向平行分布，所述的倒T字型座一上设置有转轴一，所述的倒T字型座二上设置有转轴二，该转轴一、转轴二轴向相对，所述的倒T字型座一的底部和底座固连，所述的倒T字型座二和底座之间滑动导向固连。这样设置的目的是方便调节倒T字型座一、倒T字型座二之间的相对位移，方便调整臂的涡轮花键在转轴一、转轴二上的装配，使用方便。
[0010]在上述的一种调整臂耐久性测试台中，所述的底座上设置有导轨，所述的倒T字型座二的底部设置有导槽，所述的倒T字型座二的导槽和底座的导轨导向配合，所述的底座的一端端部具有向上凸起设置的边座一，所述的边座一上活动穿设有丝杆，所述的丝杆和导轨平行分布，该丝杆延伸至倒T字型座二上并与倒T字型座二螺旋配合，所述的丝杆的外端固连有手柄，丝杆在边座一旋转驱动倒T字型座二沿导轨往复位移调节。这样设置的目的是方便倒T字型座二在底座上位移调节运行平稳，结构稳定，使用方便。
[0011]在上述的一种调整臂耐久性测试台中，所述的倒T字型座二的竖直部上固设有衬套，所述的衬套的内壁上设置内螺纹，所述的丝杆从衬套中穿过并与衬套的内螺纹螺旋配合。这样设置的目的是方便丝杆和倒T字型座二的螺旋配合，方便衬套的内螺纹磨损的更换，使用方便。
[0012]在上述的一种调整臂耐久性测试台中，所述的夹具包括连接座、铰接轴和中心轴，所述的连接座上设置有铰接位，所述的铰接轴的一端通过销轴铰接于连接座的铰接位中，该铰接轴绕销轴上、下摆动调节，所述的铰接轴的另一端和中心轴同轴向螺旋固连，所述的中心轴的自由端具有叉状连接套，该叉状连接套用于调整臂的连接支臂的固连。这样设置的目的是方便铰接轴和连接座的上、下摆动角度的调节，方便中心轴、铰接轴的轴向位移的调节，方便中心轴的叉状连接套和调整臂的连接支臂的固连装配。
[0013]在上述的一种调整臂耐久性测试台中，所述的连接座上固设有向下延伸设置的同步座，所述的气缸的气缸杆从同步座中穿过并与同步座固连。该气缸的气缸杆通过同步座和连接座相连致使气缸、夹具沿其轴向往复运动。
[0014]在上述的一种调整臂耐久性测试台中，所述的测试座的上端固设有调节座，该调节座上穿设有丝杠，该丝杠和调节座螺旋配合，所述的扭矩传感器的上端的外壁固设置活动装配座，所述的丝杠的下端延伸至活动装配座中并与活动装配座旋转配合，所述的丝杠的上端固设置有手轮，所述的测试座上具有呈竖向设置的条形槽，所述的扭矩传感器的主轴、气缸的气缸杆均从条形槽中贯穿。这样设置的目的是方便扭矩传感器在调节座上上、下位移的调节，方便夹具中的中心轴的叉状连接套和调整臂的连接支臂的固连装配。
[0015]与现有技术相比，本调整臂耐久性测试台的优点为：结构简单，设计合理，方便调整臂的涡轮花键在支承座中的转轴一、转轴二之间的装配，方便调整臂的连接支臂在夹具中的叉状连接套上装配，装配位置准确，测试使用方便。
附图说明
[0016]图1是本调整臂耐久性测试台的立体结构示意图。
[0017]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0018]图3是本调整臂耐久性测试台的立体结构示意图。
[0019]图中，1、底座；2、测试座；3、扭矩传感器；4、气缸；5、倒T字型座一；6、倒T字型座二；
7、转轴一；8、转轴二；9、导轨；10、边座一；11、丝杆；12、手柄；13、衬套；14、连接座；15、铰接轴；16、中心轴；17、销轴；18、叉状连接套；19、同步座；20、调节座；21、丝杠；22、活动装配座；23、手轮；24、条形槽。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2和图3所示，本调整臂耐久性测试台主要由底座1组成，底座1上设置有支承座，该支承座用于调整臂的涡轮花键的装配，底座1上具有呈竖向设置的测试座2，测试座2上装设有扭矩传感器3以及与扭矩传感器3平行设置的气缸4，扭矩传感器3的主轴水平穿过测试座2，该扭矩传感器3的主轴的穿设端可拆卸固连有夹具，该夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整臂耐久性测试台，包括底座(1)，所述的底座(1)上设置有支承座，该支承座用于调整臂的涡轮花键的装配，其特征在于，所述的底座(1)上具有呈竖向设置的测试座(2)，所述的测试座(2)上装设有扭矩传感器(3)以及与扭矩传感器(3)平行设置的气缸(4)，所述的扭矩传感器(3)的主轴水平穿过测试座(2)，该扭矩传感器(3)的主轴的穿设端可拆卸固连有夹具，该夹具延伸至支承座处并与支承座垂直分布，所述的夹具用于调整臂的连接支臂的固连，所述的气缸(4)固连在扭矩传感器(3)的外壁上，该气缸(4)的气缸杆穿过测试座(2)与夹具可拆卸固连，该气缸(4)的气缸杆带动夹具沿其轴向往复运动用于调整臂的连接支臂摆动的耐久性测试。2.根据权利要求1所述的一种调整臂耐久性测试台，其特征在于，所述的支承座包括均呈竖向设置的倒T字型座一(5)、倒T字型座二(6)，该倒T字型座一(5)、倒T字型座二(6)两者竖向平行分布，所述的倒T字型座一(5)上设置有转轴一(7)，所述的倒T字型座二(6)上设置有转轴二(8)，该转轴一(7)、转轴二(8)轴向相对，所述的倒T字型座一(5)的底部和底座(1)固连，所述的倒T字型座二(6)和底座(1)之间滑动导向固连。3.根据权利要求2所述的一种调整臂耐久性测试台，其特征在于，所述的底座(1)上设置有导轨(9)，所述的倒T字型座二(6)的底部设置有导槽，所述的倒T字型座二(6)的导槽和底座(1)的导轨(9)导向配合，所述的底座(1)的一端端部具有向上凸起设置的边座一(10)，所述的边座一(10)上活动穿设有丝杆(11)，所述的丝杆(11)和导轨(9)平行分布，该丝杆(11)延伸至倒T字型座二(6)上并与倒T字型座二(6)螺旋配合，所述的丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美华，
申请(专利权)人：浙江奥缔机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：