本实用新型专利技术公开了一种超声金属裂纹检测装置,检测装置包括：第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架、翻转架、翻转电机和超声检测探头；所述第一伸缩支撑架和所述第二伸缩支撑架分别包括底部的外套筒和滑动套接在外套筒内的升降杆；所述翻转架包括水平横梁及与其连接的竖直伸缩机构，所述竖直伸缩机构包括与水平横梁连接的固定杆，套设在所述固定杆内的内杆，所述内杆与所述固定杆伸缩连接，所述内杆的端部安装有超声检测探头，所述内杆连接有电机，所述电机驱动所述内杆在所述固定杆内部伸缩。本实用新型专利技术通过旋转翻转架，使用该装置对称设置的超声检测探头，及调节超声金属裂纹检测装置的高度，可以实现对在役待检测管道等设备的全覆盖检测需要。盖检测需要。盖检测需要。
【技术实现步骤摘要】
一种超声金属裂纹检测装置
[0001]本技术属于金属检测设备领域，具体地说，涉及一种超声金属裂纹检测装置。
技术介绍
[0002]在电站锅炉压力容器的设计、制造、安装、检验、维修和改造等环节的控制过程中，无损检测技术对电站锅炉压力容器的制造质量控制和安全使用发挥着十分重要和关键的作用，高参数大容量机组要求检测技术越来越可靠，灵活性运行、机组大多数时间都是在非额定工况下运行，将导致机组材料疲劳损伤概率大大增加，要求对无损检测技术监测及检测大数据分析发展，高峰期投产的机组达到或超过10万小时，材料性能衰变及失效几率增加，持续从事无损检测技术人员的减少，要求检测方式从手动向系统化、自动化、智能化、专用化发展。检测时机从停机、定期检测向不停机检测、状态监测和健康监测方向发展，检测机理由单一物理场检测向多场耦合检测方向发展。由于材料种类多，结构复杂，运行参数变化频繁，对电站锅炉的无损检测从通用型检测仪器设备向精确定向检测方向转变。
[0003]目前，无损检测方法中常规的有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测，其中，超声波检测技术的应用范围很广，根据超声波检测技术的适用性，电站锅炉压力容器设备的检测均可采用超声波检测技术，从普通碳钢到高合金含量的奥氏体不锈钢，从壁厚4mm的受热面管或仪表管到壁厚160mm或者更厚的主蒸汽管道等，从原材料到焊接接头等，但目前缺少一种应用于在役电站锅炉机组超声波检测的辅助设备。
[0004]申请号为CN2019201306699.9的中国专利公开了一种超声金属裂纹检测机，该专利提供了替代人工手持超声检测探头进行金属裂纹检测的机构，其通过移动水平滑杆上的移动超声检测探头，达到扩大横向检测范围的目的；通过设置与水平滑杆滑动连接的升降伸缩支撑架，调节超声检测探头的高度，实现对不同横截面的金属材料的检测；但是该检测机针对的是在产品制造之前对裂纹的金属检查，只能针对板型金属，或者可拆卸的金属检测，对于立体或者管道金属不能做到全覆检测，不能对不可拆卸或者高度在其上的设备进行金属检测，该检测机构具有局限性。
[0005]又如，申请号为CN202020951335.2的中国专利公开了一种在役管道超声在线检测装置，该专利通过将弧形轨道两端的宽度以及弧形滑块两端之间的宽度设置为大于被测管道的外径，将该专利检测装置直接扣在被测管道上，利用安装在弧形滑块上的超声检测探头，通过将弧形轨道的弧度与超声检测段的弧度之和设置为大于等于2π，如此弧形滑块沿着弧形轨道移动过程中壳覆盖被测管道的整个圆周方向，即可实现对被测管道圆周方向上的所有区域进行检测，不会存在漏检区域，然而该专利可检测的管道直径有限，检测时需要接触检测物体表面，并且要求检测物体表面是规则，不能有其他障碍物。
[0006]以上两种设备都不能对在役电站锅炉机组设备进行金属检测，并且无法应用在电站锅炉机组不停机检测中，或存在不方便检测，检测不全面、准确的问题。
[0007]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种超声金属裂纹检测装置，本技术的目的在于，通过设计一种可移动的、高度方向可调的超声金属检测装置，以适应在役电站锅炉机组超声金属检测，并通过旋转水平横梁带动其垂直方向上的两个超声检测探头移动，实现对形状不规则电站锅炉机组的全覆盖检测，本装置还可以针对高度、厚度不等的电站锅炉机组进行超声金属检测，检测范围广。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0010]一种超声金属裂纹检测装置，包括：第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架、翻转架、翻转电机和超声检测探头；
[0011]所述第一伸缩支撑架和所述第二伸缩支撑架分别包括底部的外套筒和滑动套接在外套筒内的升降杆；
[0012]所述翻转架包括水平横梁，所述水平横梁连接有竖直伸缩机构，所述水平横梁的两端分别设置有第一翻转轴和第二翻转轴，所述第一翻转轴和所述第二翻转轴分别与所述第一伸缩支撑架和所述第二伸缩支撑架的升降杆转动连接；所述第一翻转轴远离所述水平横梁的轴端与所述翻转电机的输出轴端连接，所述第二翻转轴远离所述水平横梁的轴端转动连接有轴座；
[0013]所述竖直伸缩机构包括固定杆，内杆和电机，所述固定杆与所述水平横梁连接，所述内杆套设在所述固定杆内，与所述固定杆伸缩连接，所述超声检测探头安装在所述内杆的端部，所述电机与所述内杆连接，所述电机驱动所述内杆在所述固定杆内部伸缩。
[0014]通过上述设计，启动翻转电机旋转翻转架，实现对不同放置形态的电站锅炉机组组件进行超声金属检测，特别是针对悬挂在高处的锅炉管道等组件的检测具有实际应用效果；并通过调节第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架的高度，以适应不同在役待检测部件的高度及厚度的检测需求，检测范围广；通过调节伸缩机构，带动伸缩机构两端对称的超声检测探头实现对不同形状待测设备、特别是管道等的全面检测；所述伸缩机构由电机控制，操作方便，节省人力。
[0015]进一步的，所述水平横梁包括第一固定管、第二固定管、伸缩杆、第一锥形帽和第二锥形帽，所述第一固定管和所述第二固定管分别与所述第一翻转轴和所述第二翻转轴连接，所述伸缩杆的两端分别插接在所述第一固定管和所述第二固定管内，所述第一固定管和所述第二固定管相对的两端侧面分别开设有若干通槽，所述通槽的一侧且位于所述第一固定管和所述第二固定管的侧面设有外螺纹，所述第一锥形帽和所述第二锥形帽呈锥形体结构且内侧设有内螺纹；所述第一锥形帽和所述第二锥形帽分别与所述第一固定管和所述第二固定管螺纹连接。
[0016]优选的，所述水平横梁包括固定管、伸缩杆和锥形帽，所述固定管的一端和所述伸缩杆的一端分别与所述第一翻转轴和所述第二翻转轴连接，所述伸缩杆的另一端插接在所述固定管内，所述固定管另一端侧面开设有若干通槽，所述通槽的一侧且位于所述固定管的侧面设有外螺纹，所述锥形帽呈锥形体结构且内侧设有内螺纹，所述锥形帽与所述固定管螺纹连接。
[0017]通过上述设计，调节水平横梁的第一固定管和第二固定管两端锥形帽，实现本技术检测装置的水平伸缩，也可以设计为伸缩杆插接在固定管内，节省连接节点，强化水
平横梁连接强度，通过调节固定管一端锥形帽的方式，更方便手动调节水平横梁宽度，操作简便。
[0018]进一步的，所述第一伸缩支撑架与所述翻转电机相连的一端设有翻转电机安装孔，所述翻转电机固定在所述电机安装孔中。
[0019]通过上述设计，翻转电机安装孔方便固定翻转电机，翻转电机电性连接电源保持翻转电机工作的持续性及方便使用。
[0020]进一步的，所述水平横梁上设置有显示屏和处理器；所述处理器分别与所述超声检测探头和所述显示屏电性连接。
[0021]通过上述设计，实现对伸缩机构的智能操作，超声检测探头将检测数据通过处理器进行信号处理传至显示屏，方便使用者了解超声检测情况，以进行下一步操作，显示屏上设置操作开关方便运行使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声金属裂纹检测装置，其特征在于：包括：第一伸缩支撑架、第二伸缩支撑架、翻转架、翻转电机和超声检测探头；所述第一伸缩支撑架和所述第二伸缩支撑架分别包括底部的外套筒和滑动套接在外套筒内的升降杆；所述翻转架包括水平横梁，所述水平横梁连接有竖直伸缩机构，所述水平横梁的两端分别设置有第一翻转轴和第二翻转轴，所述第一翻转轴和所述第二翻转轴分别与所述第一伸缩支撑架和所述第二伸缩支撑架的升降杆转动连接；所述第一翻转轴远离所述水平横梁的轴端与所述翻转电机的输出轴端连接，所述第二翻转轴远离所述水平横梁的轴端转动连接有轴座；所述竖直伸缩机构包括固定杆，内杆和电机，所述固定杆与所述水平横梁连接，所述内杆套设在所述固定杆内，与所述固定杆伸缩连接，所述超声检测探头安装在所述内杆的端部，所述电机与所述内杆连接，所述电机驱动所述内杆在所述固定杆内部伸缩。2.根据权利要求1所述的一种超声金属裂纹检测装置，其特征在于：所述水平横梁包括第一固定管、第二固定管、伸缩杆、第一锥形帽和第二锥形帽，所述第一固定管和所述第二固定管分别与所述第一翻转轴和所述第二翻转轴连接，所述伸缩杆的两端分别插接在所述第一固定管和所述第二固定管内，所述第一固定管和所述第二固定管相对的两端侧面分别开设有若干通槽，所述通槽的一侧且位于所述第一固定管和所述第二固定管的侧面设有外螺纹，所述第一锥形帽和所述第二锥形帽呈锥形体结构且内侧设有内螺纹；所述第一锥形帽和所述第二锥形帽分别与所述第一固定管和所述第二固定管螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种超声金属裂纹检测装置，其特征在于：所述水平横梁包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建邦，张岩，孙志文，陈祥府，蔚建国，
申请(专利权)人：山西大唐国际神头发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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