本实用新型专利技术公开了一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其包括：脱水板,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板表面；集水管，微通道的出水端与集水管相连通；抽负压装置，与集水管相连通，抽出集水管中气体、使集水管内部形成负压。通过在渣仓的中心设置有中心脱水装置，中心脱水装置对渣仓内的灰渣进行脱水处理、以降低灰渣的含水率的效果，进而实现灰渣经排渣口外排、由汽车等交通工具进行无污染转运的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置
本技术属于火力发电领域，涉及一种湿式捞渣机；具体地说，涉及一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置。
技术介绍
在火力发电厂生产运行过程中，捞渣机是锅炉的重要辅机设备之一，主要分为干式和湿式捞渣机。其中湿式捞渣机箱体内注满冷却水，锅炉燃烧后的灰渣落入捞渣机箱体内进行冷却沉降，通过刮板将灰渣储运在渣仓内，渣仓形状为锥型漏斗状，有效容积200立方米以上。渣仓内的灰渣经渣仓下方的排渣口外排，外排的灰渣经汽车等拉运进行处理。但由于渣仓外排的灰渣含水量较大，在灰渣转运处理过程中会存在如下问题：1、灰渣含水量大，处理过程造成大量水资源浪费；2、由于放渣时灰渣含水量大，汽车转运中造成路面抛洒，灰水流到地面，造成环境污染，不满足环保要求。尤其是，目前各火力发电厂的锅炉灰渣特性不一，在煤质发生变化时，会导致灰渣特性随之变化。当灰渣变细且渣仓内的渣位较高时，高位灰渣中到的水份沉降缓慢，此部位的灰渣的含水率较大，无法满足转运的环保要求。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，以实现对湿式捞渣机的渣仓内的灰渣进行脱水处理、降低灰渣含水量的目的。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其包括设于渣仓内的如下部件：脱水板,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板表面；集水管，微通道的出水端与集水管相连通；抽负压装置，与集水管相连通，抽出集水管中气体、使集水管内部形成负压。进一步，渣仓呈自上向下逐渐收窄的漏斗状，漏斗状渣仓的下部的底端设置排渣口；脱水装置设于漏斗状渣仓的下部处。进一步，集水管设于漏斗状渣仓的中心、沿轴线上下延伸；集水管的外周连接有多个脱水板，各脱水板分别沿不同的径向方向、自集水管外周向外径向延伸。进一步，脱水板竖直设置、沿集水管的径向方向延伸；脱水板的一侧与集水管外壁相连、相对的另一侧靠近漏斗状渣仓的内壁设置。进一步，脱水板高于漏斗状渣仓的底部的排渣口设置、处于集水管的中部高度处。进一步，集水管的上部连接有多个连接杆，各连接杆沿漏斗状渣仓的径向延伸、相对轴线对称排布，各连接杆的两端分别与集水管和漏斗状渣仓相连；集水管的下部连接有多个肋板，各肋板沿漏斗状渣仓的径向延伸、相对轴线对称排布，各肋板的两端分别与集水管和漏斗状渣仓相连。进一步，漏斗状渣仓的内壁设有安装锚具，连接杆的端部对应插入安装锚具上设置的轴孔内；连接杆的插入端穿出安装锚具、并与螺母相连。进一步，集水管的下端高于漏斗状渣仓的排渣口设置；集水管的下端连接有一水平延伸的连接管，连接管穿出渣仓、穿出端与湿式捞渣机的供水管路相连。进一步，所述的抽负压装置设于渣仓的外部，抽负压装置串连在连接管穿出渣仓的管路部分上。抽负压装置抽取集水管中的气体和/或液体，集水管内形成负压，渣仓内的水经脱水板上的微通道流入集水管内。进一步，连接管穿出渣仓的管路部分上控制阀，控制阀控制连接管的通断；所述的控制阀设于抽负压装置上游的连接管上。进一步，渣仓的内壁上排布有多个向渣仓内喷气的喷嘴，各喷嘴均设于脱水板同一高度处的渣仓内壁上，各喷嘴相对渣仓轴线对称排布。进一步，喷嘴的进口经连接管路与渣仓外部大气相连通；连接管路上设有为管路内气体流向喷嘴方向提供动力的动力装置。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术，通过在渣仓的中心设置有中心脱水装置，中心脱水装置对渣仓内的灰渣进行脱水处理、以降低灰渣的含水率的效果，进而实现灰渣经排渣口外排、由汽车等交通工具进行无污染转运的目的。2、本技术，通过在渣仓的中心设置上述结构的中心脱水装置，使得脱水板外表面形成负压微通道，将渣仓内的水经微通道、受负压作用抽入集水管内，实现利用负压作用抽取渣仓内的水、进而达到对渣仓内灰渣进行脱水处理的效果。3、本技术，通过在渣仓中心设置脱水板，使得脱水板自渣仓内中心处进行负压抽取灰渣中所含水，以缩减脱水板与渣仓内各部分之间的距离、提升负压抽水效果，进而实现对渣仓内全部灰渣均可进行有效脱水、降低灰渣含水量的显著技术进步。同时，本技术结构简单，效果显著，适宜推广使用。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术实施例中湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置的结构示意图；图2是本技术实施例中图1的A-A断面的脱水板处的结构示意图。图中：100、中心脱水装置；200、渣仓；300、连接杆；400、安装锚具；500、喷嘴；600、肋板；1、集水管；2、脱水板；3、抽负压装置；4、控制阀；5、连接管；6、框架板；7、接头；8、管路；9、排渣口。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本实施例中介绍了一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，所述的渣仓200呈自上向下逐渐收窄的锥桶状；锥桶状的渣仓200的底部设置排渣口9，渣仓200上设置有排渣门，排渣门可向外翻转的安装与排渣口9处、对应封闭或打开排渣口9。所述的渣仓200的中心设置有中心脱水装置100，中心脱水装置100对渣仓200内的灰渣进行脱水处理、以降低灰渣的含水率，实现灰渣经排渣口外排、由汽车等交通工具进行无污染转运的效果。本实施例中，湿式捞渣机的渣仓中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：包括，/n脱水板,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板表面；/n集水管，微通道的出水端与集水管相连通；/n抽负压装置，与集水管相连通，抽出集水管中气体、使集水管内部形成负压。/n
【技术特征摘要】
1.一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：包括，
脱水板,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板表面；
集水管，微通道的出水端与集水管相连通；
抽负压装置，与集水管相连通，抽出集水管中气体、使集水管内部形成负压。
2.根据权利要求1所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：渣仓呈自上向下逐渐收窄的漏斗状，漏斗状渣仓的下部的底端设置排渣口；脱水装置设于漏斗状渣仓的下部处。
3.根据权利要求2所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：集水管设于漏斗状渣仓的中心、沿轴线上下延伸；集水管的外周连接有多个脱水板，各脱水板分别沿不同的径向方向、自集水管外周向外径向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：脱水板竖直设置、沿集水管的径向方向延伸；脱水板的一侧与集水管外壁相连、相对的另一侧靠近漏斗状渣仓的内壁设置；
脱水板高于漏斗状渣仓的底部的排渣口设置、处于集水管的中部高度处。
5.根据权利要求3所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：集水管的上部连接有多个连接杆，各连接杆沿漏斗状渣仓的径向延伸、相对轴线对称排布，各连接杆的两端分别与集水管和漏斗状渣仓相连；
集水管的下部连接有多个肋板，各肋板沿漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷万儒，闫锵，杨斌，孙志文，刘小龙，郝代鑫，易元胜，杨建邦，
申请(专利权)人：山西大唐国际神头发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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