本实用新型专利技术公开了一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置，包括传输机构、清洗机构、过滤机构、联动机构，所述传输机构上安装有所述清洗机构，所述清洗机构内侧设置有刷涂机构，所述刷涂机构前端连接有所述联动机构，所述刷涂机构上侧设置有所述过滤机构。本实用新型专利技术利用涂刷辊相对于所述传送轴反向旋转，从而增大毛刷和彩涂板之间的摩擦力，利用涂刷辊上出料孔提高处理液和彩涂板之间的接触效果，同时利用清洗机构将处理液进行循环，从而提高磷化效果。磷化效果。磷化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置
[0001]本技术涉及耐指纹抗污彩涂板生产领域，特别是涉及一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置。
技术介绍
[0002]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板的表面光洁与平整，公差小。耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层。国内外一般均采用镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜)工艺生产耐指纹板。
[0003]目前在彩涂板磷化加工中，大部分都是采用浸泡的方式进行磷化，并且是采用升降设备进行吊装浸泡，这种方式工作效率不高并且处理液和彩涂板基板之间的反应效果也不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置，包括传输机构、清洗机构、过滤机构、联动机构，所述传输机构上安装有所述清洗机构，所述清洗机构内侧设置有刷涂机构，所述刷涂机构前端连接有所述联动机构，所述刷涂机构上侧设置有所述过滤机构；
[0007]所述传输机构包括支撑架、传送轴、传动带、传送辊，所述支撑架内侧设置有所述传送轴，所述传送轴上安装有所述传送辊，所述传送辊外部连接有所述传动带，所述传送轴动力端连接有电动机；
[0008]所述清洗机构包括磷化箱、循环泵、循环管，所述磷化箱连接在所述支撑架下端，所述磷化箱后端安装有所述循环泵，所述循环泵通过所述循环管连接磷化箱和所述刷涂机构；
[0009]所述过滤机构包括密封箱、净化器，所述密封箱安装在所述磷化箱上侧，所述密封箱上端出口处安装有所述净化器；
[0010]所述刷涂机构包括涂刷辊、密封座、联轴器、旋转主轴，所述涂刷辊后端安装有所述密封座，所述密封座后端连接所述循环管，所述涂刷辊内部为空心结构，所述涂刷辊前端连接有所述联轴器，所述联轴器前端通过所述旋转主轴连接所述联动机构，所述涂刷辊外端面设置有毛刷，所述毛刷之间设置有出料孔。
[0011]优选的：所述联动机构包括密封壳体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆，所述密封壳
体安装在所述磷化箱前端，所述密封壳体内部设置有两个所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别连接在所述传送轴和所述旋转主轴上，所述第一锥齿轮一端均连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮之间通过所述连杆连接。
[0012]如此设置，当需要涂刷辊与所述传动带反向转动时，利用所述传送轴的动力驱动所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮配合，从而带动所述涂刷辊相对于所述传送轴反向旋转，从而增大毛刷和彩涂板之间的摩擦力，提高磷化效果。
[0013]优选的：所述联动机构包括密封壳体、联动链轮、联动链条，所述密封壳体连接在所述磷化箱前端，所述密封壳体内部设置有两个所述联动链轮，所述联动链轮分别安装在所述传送轴和所述旋转主轴上，两个所述联动链轮之间通过所述联动链条连接。
[0014]如此设置，当需要涂刷辊与所述传动带反向转动时，利用所述传送轴的动力驱动所述联动链轮和所述联动链条配合，从而带动所述涂刷辊相对于所述传送轴反向旋转，从而增大毛刷和彩涂板之间的摩擦力，提高磷化效果。
[0015]优选的：所述传送轴通过轴承座连接所述支撑架，所述传送辊键连接所述传送轴，所述电动机键连接所述传送轴。
[0016]如此设置，所述传送轴起传动作用，所述支撑架起支撑作用。
[0017]优选的：所述磷化箱通过法兰连接所述支撑架，所述循环泵通过螺栓连接所述磷化箱，所述循环管通过螺纹连接所述磷化箱。
[0018]如此设置，所述磷化箱起盛装磷化处理液作用，同时利用所述循环泵辅助处理液循环，配合涂刷辊提高磷化效果。
[0019]优选的：所述涂刷辊前后端通过轴承座连接所述磷化箱，所述毛刷通过螺钉连接所述涂刷辊，所述出料孔一体成型于所述涂刷辊。
[0020]如此设置，所述涂刷辊上的所述毛刷增大摩擦力，所述出料孔使处理液提高与彩涂板的接触效果。
[0021]优选的：所述净化器为带有滤芯的抽风机，且所述密封箱内截面为椎体。
[0022]如此设置，所述净化器用于净化处理时产生的废气。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]利用涂刷辊相对于传送轴反向旋转，从而增大毛刷和彩涂板之间的摩擦力，利用涂刷辊上出料孔提高处理液和彩涂板之间的接触效果，同时利用清洗机构将处理液进行循环，从而提高磷化效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置的第一结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置的第二结构示意图；
[0028]图3是本技术所述一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置的磷化箱内部结构示意图；
[0029]图4是本技术所述一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置的刷涂机构结构示意图；
[0030]图5是本技术所述一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置的第一锥齿轮结构示意图；
[0031]图6是本技术所述一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置的联动链轮结构示意图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、传输机构；2、清洗机构；3、过滤机构；4、联动机构；5、刷涂机构；11、支撑架；12、传送轴；13、传动带；14、传送辊；15、电动机；21、磷化箱；22、循环泵；23、循环管；31、密封箱；32、净化器；41、密封壳体；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、连杆；411、联动链轮；412、联动链条；51、涂刷辊；52、密封座；53、联轴器；54、旋转主轴；55、毛刷；56、出料孔。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置，其特征在于：包括传输机构(1)、清洗机构(2)、过滤机构(3)、联动机构(4)，所述传输机构(1)上安装有所述清洗机构(2)，所述清洗机构(2)内侧设置有刷涂机构(5)，所述刷涂机构(5)前端连接有所述联动机构(4)，所述刷涂机构(5)上侧设置有所述过滤机构(3)；所述传输机构(1)包括支撑架(11)、传送轴(12)、传动带(13)、传送辊(14)，所述支撑架(11)内侧设置有所述传送轴(12)，所述传送轴(12)上安装有所述传送辊(14)，所述传送辊(14)外部连接有所述传动带(13)，所述传送轴(12)动力端连接有电动机(15)；所述清洗机构(2)包括磷化箱(21)、循环泵(22)、循环管(23)，所述磷化箱(21)连接在所述支撑架(11)下端，所述磷化箱(21)后端安装有所述循环泵(22)，所述循环泵(22)通过所述循环管(23)连接磷化箱(21)和所述刷涂机构(5)；所述过滤机构(3)包括密封箱(31)、净化器(32)，所述密封箱(31)安装在所述磷化箱(21)上侧，所述密封箱(31)上端出口处安装有所述净化器(32)；所述刷涂机构(5)包括涂刷辊(51)、密封座(52)、联轴器(53)、旋转主轴(54)，所述涂刷辊(51)后端安装有所述密封座(52)，所述密封座(52)后端连接所述循环管(23)，所述涂刷辊(51)内部为空心结构，所述涂刷辊(51)前端连接有所述联轴器(53)，所述联轴器(53)前端通过所述旋转主轴(54)连接所述联动机构(4)，所述涂刷辊(51)外端面设置有毛刷(55)，所述毛刷(55)之间设置有出料孔(56)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐指纹抗污彩涂板生产的基材磷化装置，其特征在于：所述联动机构(4)包括密封壳体(41)、第一锥齿轮(42)、第二锥齿轮(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱耿峰，孙世国，陆永平，杨坤，顾凌慧，
申请(专利权)人：浙江永鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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