一种全自动小料钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钝化装置技术领域，特别是一种全自动小料钝化装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一侧固定连接有顶板，所述顶板远离第一支撑杆的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承远离第一固定板的一侧固定连接有第一丝杆。本实用新型专利技术的优点在于：该全自动小料钝化装置，通过底板，以及第一支撑杆、第一气缸、活动框、第二轴承、第二丝杆、第二电机、滑块、第二气缸、U形板、第三气缸、第三活动板、海绵擦和第二支撑杆之间的配合设置，将钢板放置在第二支撑杆上，通过第一气缸的作用，使得活动框升降，使得U型板与钢板位置对应。使得U型板与钢板位置对应。使得U型板与钢板位置对应。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动小料钝化装置


[0001]本技术涉及钝化装置
，特别是一种全自动小料钝化装置。

技术介绍

[0002]在机械制造业中，往往会对各种金属板材、零件进行加工，为了减缓金属受腐蚀速度，大多会对各种金属板材、零件等进行钝化处理，以此提升金属的耐腐蚀性，常有的钝化处理方法为辊涂式或喷淋式。
[0003]现有的钝化装置在进行钝化时，容易忽视钢板的边缘以及四周，使得钢板的钝化不完美，导致钢板的边缘以及四周的腐蚀程度较快，降低了钝化的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动小料钝化装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动小料钝化装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一侧固定连接有顶板，所述顶板远离第一支撑杆的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承远离第一固定板的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一轴承的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机远离第一丝杆的一侧固定连接有第二固定板，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第一活动板，所述第一活动板的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱远离第一活动板的一侧固定连接有第二活动板，所述第二活动板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有第三固定板；
[0006]所述第一支撑杆的内壁的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有活动框，所述活动框的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二轴承的一侧固定连接有第二电机，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离滑块的一侧固定连接有U形板，所述U形板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一侧固定连接有第三活动板，所述第三活动板远离第三气缸的一侧固定连接有海绵擦，所述底板靠近第一支撑杆的一侧固定连接有第二支撑杆，所述顶板的一侧开设有槽口。
[0007]可选的，所述第一支撑杆的数量为四个，四个所述第一支撑杆均匀分布在底板的一侧，所述底板的长度和宽度与顶板的长度和宽度均相等。
[0008]可选的，所述第一固定板的形状和大小与第二固定板的形状和大小均相等，所述第一固定板的形状和大小与第三固定板的形状和大小均相等，所述第三固定板的数量为两个，两个所述第三固定板与滑杆的两侧对应固定连接，使得整体装置更加对称、美观。
[0009]可选的，所述第一活动板的形状和大小与第二活动板的形状和大小均相等，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一活动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，使得第一丝杆进行转动时，第一活动板可以进行移动。
[0010]可选的，所述第一气缸的数量为四个，四个所述第一气缸与活动框的一侧的四角对应固定连接。
[0011]可选的，所述第二轴承的轴心与第二丝杆的轴心重合，所述第二丝杆外表面设置的螺纹的螺距与滑块内壁设置的螺纹的螺距相适配，使得第二丝杆进行转动时，滑块可以进行移动。
[0012]可选的，所述第二支撑杆的数量为四个，四个所述第二支撑杆均匀分布在底板靠近第一支撑杆的一侧。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]该全自动小料钝化装置，通过底板，以及第一支撑杆、第一气缸、活动框、第二轴承、第二丝杆、第二电机、滑块、第二气缸、U形板、第三气缸、第三活动板、海绵擦和第二支撑杆之间的配合设置，将钢板放置在第二支撑杆上，通过第一气缸的作用，使得活动框升降，使得U型板与钢板位置对应，通过第二气缸和第三气缸的作用，使得海绵擦与钢板的边缘以及四周接触，然后通过第二电机驱动第二丝杆在第二轴承的作用下进行移动，将海绵擦所吸附的钝化液用至钢板的边缘以及四周，更好的解决了大多钝化装置容易忽视钢板边缘以及四周的问题，保证了钢板钝化的质量，保证了钢板边缘以及四周的腐蚀速度不会过快。
附图说明
[0015]图1为本技术装配后的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术装配后的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术装配后的第三视角结构示意图。
[0018]图中：1
‑
底板，2
‑
第一支撑杆，3
‑
顶板，4
‑
第一固定板，5
‑
第一轴承，6
‑
第一丝杆，7
‑
第一电机，8
‑
第二固定板，9
‑
第一活动板，10
‑
储液箱，11
‑
第二活动板，12
‑
滑杆，13
‑
第三固定板，14
‑
第一气缸，15
‑
活动框，16
‑
第二轴承，17
‑
第二丝杆，18
‑
第二电机，19
‑
滑块，20
‑
第二气缸，21
‑
U形板，22
‑
第三气缸，23
‑
第三活动板，24
‑
海绵擦，25
‑
第二支撑杆，26
‑
槽口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种全自动小料钝化装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2远离底板1的一侧固定连接有顶板3，顶板3远离第一支撑杆2的一侧固定连接有第一固定板4，第一固定板4的一侧固定连接有第一轴承5，第一轴承5远离第一固定板4的一侧固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6远离第一轴承5的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7远离第一丝杆6的一侧固定连接有第二固定板8，第一丝杆6的外表面通过螺纹连接有第一活动板9，第一活动板9的一侧固定连接有储液箱10，储液箱10远离第一活动板9的一侧固定连接有第二活动板11，第二活动板11的内壁滑动连接有滑杆12，滑杆12的一侧固定连接有第三固定板13，通过第一电机7驱动第一丝杆6在第一轴承5的作用下转动，使得第一活动板9带动储液箱10进行移动，使得第二活动板11在滑杆12的外表面进行滑动，通过储液箱10的设置，将钝化液喷洒至钢板表面，进行钝化，第一支撑杆2的内壁的底部固定连接有第一气缸14，第一气缸14的一侧固定连接有活动框15，活
动框15的内壁固定连接有第二轴承16，第二轴承16的一侧固定连接有第二丝杆17，第二丝杆17远离第二轴承16的一侧固定连接有第二电机18，第二丝杆17的外表面通过螺纹连接有滑块19，滑块19的一侧固定连接有第二气缸20，第二气缸20远离滑块19的一侧固定连接有U形板21，U形板21的一侧固定连接有第三气缸22，第三气缸22的一侧固定连接有第三活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动小料钝化装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)远离底板(1)的一侧固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)远离第一支撑杆(2)的一侧固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的一侧固定连接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)远离第一固定板(4)的一侧固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)远离第一轴承(5)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)远离第一丝杆(6)的一侧固定连接有第二固定板(8)，所述第一丝杆(6)的外表面通过螺纹连接有第一活动板(9)，所述第一活动板(9)的一侧固定连接有储液箱(10)，所述储液箱(10)远离第一活动板(9)的一侧固定连接有第二活动板(11)，所述第二活动板(11)的内壁滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一侧固定连接有第三固定板(13)；所述第一支撑杆(2)的内壁的底部固定连接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的一侧固定连接有活动框(15)，所述活动框(15)的内壁固定连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的一侧固定连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)远离第二轴承(16)的一侧固定连接有第二电机(18)，所述第二丝杆(17)的外表面通过螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)远离滑块(19)的一侧固定连接有U形板(21)，所述U形板(21)的一侧固定连接有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的一侧固定连接有第三活动板(23)，所述第三活动板(23)远离第三气缸(22)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德赏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区超帅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：