一种新型金属罐加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属罐加工用冲压模具，包括冲压座，所述冲压座的上表面固定连接有相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的外表面均套设有滑动套，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有冲压模组，所述冲压座的内部开设有空腔。该新型金属罐加工用冲压模具，通过冲压座的内部设有两个L型齿板，在冲压时，转动转轮上的转把，转把带动转轴上的齿轮进行转动，由于齿轮与L型齿板啮合作用，齿轮的转动带动两个L型齿板进行运动，从而能够将U型护板进行开启和闭合，起到良好的防护效果。起到良好的防护效果。起到良好的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属罐加工用冲压模具


[0001]本技术属于金属罐加工领域，尤其涉及一种新型金属罐加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起，制造易拉罐的材料有两种，铝材和马口铁，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难，但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本，金属罐在生产时需要对金属材料进行冲压成型，现有的冲压装置无防护结构，在对材料进行冲压时，材料可能出现乱溅的现象，影响使用安全，因此为解决以上问题，我们提供了一种新型金属罐加工用冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的冲压装置无防护结构，在对材料进行冲压时，材料可能出现乱溅的现象，影响使用安全的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种新型金属罐加工用冲压模具，包括冲压座，所述冲压座的上表面固定连接有相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的外表面均套设有滑动套，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿顶板并且其底端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有冲压模组，所述冲压座的内部开设有空腔，L型齿板包括设在空腔的内部的水平齿板部分和位于空腔外侧的竖直部分，两个所述冲压座的左右两侧面均开设有滑口，两个所述L型齿板的水平齿板部分相互远离的一端均贯穿滑口并延伸至冲压座的外部，所述L型齿板竖直部分的顶端均固定安装有U型护板，所述空腔的内壁固定镶嵌有相对称的轴承，所述空腔的内部设有转轴，所述转轴的一端与一个轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端贯穿另一个轴承并延伸至空腔的外部，所述转轴的外表面套设有齿轮，两个所述L型齿板相互靠近的一侧面均与齿轮的外表面相啮合。
[0005]优选的，所述空腔的内壁开设有相对称的滑道，每个所述滑道的内部均卡接有与滑道相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与两个L型齿板相互远离的一侧面固定连接。
[0006]优选的，所述冲压座的底面固定连接有两组相对称的螺纹筒，每个所述螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的底端均固定连接有支撑座。
[0007]优选的，所述转轴的底端固定连接有转轮，所述转轮的底面固定连接有转把。
[0008]优选的，所述冲压座的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线与液压缸电连接。
[0009]优选的，所述顶板的上表面固定连接有相对称的固定板，每个所述固定板的正面
均开设有固定孔。
[0010]优选的，每个所述U型护板的正面均固定粘贴有警示贴，每个所述警示贴的正面均设有警示标志。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型金属罐加工用冲压模具，通过控制面板控制液压缸带动液压杆进行移动，在滑动套的配合下，液压杆推动安装板上的冲压模组对原料进行冲压，通过冲压座的内部设有两个L型齿板，在冲压时，转动转轮上的转把，转把带动转轴上的齿轮进行转动，由于齿轮与L型齿板啮合作用，齿轮的转动带动两个L型齿板进行运动，从而能够将U型护板进行开启和闭合，解决了现有的冲压装置无防护结构，在对材料进行冲压时，材料可能出现乱溅的现象，影响使用安全的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术冲压座的正视图；
[0013]图2为本技术冲压座正视图的剖视图；
[0014]图3为本技术冲压座俯视图的剖视图；
[0015]图4为本技术U型护板的俯视图。
[0016]图中：1、冲压座；2、支撑座；3、L型齿板；4、U型护板；5、警示贴；6、滑动套；7、支撑柱；8、顶板；9、固定孔；10、液压缸；11、液压杆；12、固定板；13、安装板；14、冲压模组；15、控制面板；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、转轮；19、滑口；20、滑道；21、齿轮；22、滑块；23、轴承；24、空腔；25、转轴；26、转把。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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4，一种新型金属罐加工用冲压模具，包括冲压座1，冲压座1的上表面固定连接有相对称的支撑柱7，每个支撑柱7的外表面均套设有滑动套6，两个支撑柱7的顶端共同固定连接有顶板8，顶板8的上表面固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有液压杆11，液压杆11的底端固定连接有安装板13，安装板13的底面固定安装有冲压模组14，冲压座1的内部开设有空腔24，空腔24的内部设有两个L型齿板3，冲压座1的左右两侧面均开设有滑口19，两个L型齿板3相互远离的一端均贯穿滑口19并延伸至冲压座1的外部，L型齿板3的顶端均固定安装有U型护板4，空腔24的内壁固定镶嵌有相对称的轴承23，空腔24的内部设有转轴25，转轴25的一端与一个轴承23的内圈固定连接，转轴25的另一端贯穿另一个轴承23并延伸至空腔24的外部，转轴25的外表面套设有齿轮21，两个L型齿板3相互
靠近的一侧面均与齿轮21的外表面相啮合。
[0020]本技术中，空腔24的内壁开设有相对称的滑道20，每个滑道20的内部均卡接有与滑道20相适配的滑块22，两个滑块22相互靠近的一侧面分别与两个L型齿板3相互远离的一侧面固定连接，能够保证L型齿板3在移动时的稳定性，避免出现滑脱的现象，冲压座1的底面固定连接有两组相对称的螺纹筒16，每个螺纹筒16的内部均螺纹连接有螺纹杆17，每个螺纹杆17的底端均固定连接有支撑座2，能够对支撑座2进行调整，保证冲压座1的稳定。
[0021]转轴25的底端固定连接有转轮18，转轮18的底面固定连接有转把26，能够方便转动转轮18，冲压座1的正面固定安装有控制面板15，控制面板15通过导线与液压缸10电连接，方便控制冲压模具进行运行，顶板8的上表面固定连接有相对称的固定板12，每个固定板12的正面均开设有固定孔9，方便安装和吊运冲压模具，每个U型护板4的正面均固定粘贴有警示贴5，每个警示贴5的正面均设有警示标志，起到安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属罐加工用冲压模具，包括冲压座(1)，其特征在于：所述冲压座(1)的上表面固定连接有相对称的支撑柱(7)，每个所述支撑柱(7)的外表面均套设有滑动套(6)，两个所述支撑柱(7)的顶端共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)贯穿顶板(8)并且其底端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的底面固定安装有冲压模组(14)，所述冲压座(1)的内部开设有空腔(24)，L型齿板(3)包括设在空腔(24)的内部的水平齿板部分和位于空腔外侧的竖直部分，两个所述冲压座(1)的左右两侧面均开设有滑口(19)，两个所述L型齿板(3)的水平齿板部分相互远离的一端均贯穿滑口(19)并延伸至冲压座(1)的外部，所述L型齿板(3)竖直部分的顶端均固定安装有U型护板(4)，所述空腔(24)的内壁固定镶嵌有相对称的轴承(23)，所述空腔(24)的内部设有转轴(25)，所述转轴(25)的一端与一个轴承(23)的内圈固定连接，所述转轴(25)的另一端贯穿另一个轴承(23)并延伸至空腔(24)的外部，所述转轴(25)的外表面套设有齿轮(21)，两个所述L型齿板(3)相互靠近的一侧面均与齿轮(21)的外表面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型金属罐加工用冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜杰，
申请(专利权)人：石家庄龙之泰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：