一种高精度LED配件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度LED配件冲压模具，包括安装底板和安装顶板，所述安装底板的上表面分别固定连接有冲压凹模和导向柱，所述安装底板的下表面嵌设有导向套，所述安装顶板的下表面分别固定连接有冲压凸模和裁边冲压环，所述安装顶板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的表面固定连接有第一定位环，所述冲压杆的表面套设有复位弹簧。该高精度LED配件冲压模具，通过设置冲压凸模、裁边冲压环、冲压杆和冲压活动板，原材料放在冲压凹模上，冲压、裁边和冲孔一次成型，可以很好的控制尺寸，以及对组装孔位置度的要求，保证同批次产品的统一性，为生产的组装提供便利，从而实现提高冲压精度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度LED配件冲压模具


[0001]本技术涉及LED灯生产
，具体为一种高精度LED配件冲压模具。

技术介绍

[0002]LED配件是生产LED系列产品的一些零部件，LED配件对LED产品的安装和配合着非常相关的关系，有些配件会影响到整个LED灯的质量。
[0003]在LED灯生产的过程中，将各配件与底座进行组装，但是，现有技术都是将底座分序进行压制成型，分序加工造成尺寸偏差较大，影响组装质量，降低了生产效率，为此，本技术提出一种高精度LED配件冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度LED配件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度LED配件冲压模具，包括安装底板和安装顶板，所述安装底板的上表面分别固定连接有冲压凹模和导向柱，所述安装底板的下表面嵌设有导向套，所述安装顶板的下表面分别固定连接有冲压凸模和裁边冲压环，所述安装顶板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的表面固定连接有第一定位环，所述冲压杆的表面套设有复位弹簧，所述冲压杆的顶端固定连接有冲压活动板，所述冲压凸模的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁滑动连接有第二定位环，所述冲压凹模的内底壁开设有冲压孔，所述安装底板的上表面开设有排料口。
[0006]优选的，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱呈矩形阵列设置在安装底板的上表面，所述导向套的内壁与导向柱的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述冲压杆的数量为六个，六个所述冲压杆呈环形阵列设置在冲压活动板的下表面。
[0008]优选的，所述复位弹簧的顶端与第一定位环的下表面搭接，所述第二定位环的内壁与冲压杆的表面固定连接，所述第二定位环的上表面与安装顶板的下表面搭接。
[0009]优选的，所述冲压凸模的下表面开设有六个与冲压杆相适配的穿孔，所述冲压杆的底端延伸至冲压凸模的下表面。
[0010]优选的，所述裁边冲压环的内孔尺寸与冲压凹模的表面相匹配，所述冲压凸模的下表面和冲压凹模的内壁相匹配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高精度LED配件冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1.该高精度LED配件冲压模具，通过设置冲压凸模、裁边冲压环、冲压杆和冲压活动板，原材料放在冲压凹模上，冲压、裁边和冲孔一次成型，可以很好的控制尺寸，以及对组装孔位置度的要求，保证同批次产品的统一性，为生产的组装提供便利，从而实现保证冲压
精度的效果。
[0014]2.该高精度LED配件冲压模具，通过设置安装底板、安装顶板、导向柱和导向套，保证冲压模具反复冲压位置的准确，通过设置第一定位环、复位弹簧、冲压活动板和第二定位环，在复位弹簧的支撑作用下，保证裁边、冲压和冲孔的先后顺序，减小各步骤的干扰，进一步提高冲压的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为冲压凸模仰视结构示意图。
[0018]图中：1安装底板、2安装顶板、3冲压凹模、4导向柱、5导向套、6冲压凸模、7裁边冲压环、8冲压杆、9第一定位环、10复位弹簧、11冲压活动板、12第二定位环、13冲压孔、14排料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高精度LED配件冲压模具，包括安装底板1和安装顶板2，安装底板1的上表面分别固定连接有冲压凹模3和导向柱4，冲压凹模3的内底壁开设有冲压孔13，安装底板1的上表面开设有排料口14。
[0021]导向柱4的数量为四个，四个导向柱4呈矩形阵列设置在安装底板1的上表面，安装底板1的下表面嵌设有导向套5，导向套5的内壁与导向柱4的表面滑动连接。
[0022]通过设置安装底板1、安装顶板2、导向柱4和导向套5，保证冲压模具反复冲压位置的准确。
[0023]安装顶板2的下表面分别固定连接有冲压凸模6和裁边冲压环7，冲压凸模6的下表面和冲压凹模3内壁相匹配，裁边冲压环7的内孔尺寸与冲压凹模3的表面相匹配。
[0024]安装顶板2的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有冲压杆8，冲压杆8的表面固定连接有第一定位环9，冲压杆8的表面套设有复位弹簧10，复位弹簧10的顶端与第一定位环9的下表面搭接。
[0025]冲压杆8的顶端固定连接有冲压活动板11，冲压杆8的数量为六个，六个冲压杆8呈环形阵列设置在冲压活动板11的下表面，冲压凸模6的下表面开设有六个与冲压杆8相适配的穿孔，冲压杆8的底端延伸至冲压凸模6的下表面。
[0026]冲压凸模6的上表面开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有第二定位环12，第二定位环12的内壁与冲压杆8的表面固定连接，第二定位环12的上表面与安装顶板2的下表面搭接。
[0027]通过设置第一定位环9、复位弹簧10、冲压活动板11和第二定位环12，在复位弹簧10的支撑作用下，保证裁边、冲压和冲孔的先后顺序，减小各步骤的相互干扰。
[0028]通过设置冲压凸模6、裁边冲压环7、冲压杆8和冲压活动板11，原材料放在冲压凹模3上，裁边、冲压和冲孔一次成型，可以很好的控制尺寸，以及对组装孔位置度的要求，保证同批次产品的统一性，为生产的组装提供便利，从而实现保证冲压精度的效果。
[0029]工作原理：当使用该高精度LED配件冲压模具时，分别将安装底板1和冲压活动板11与冲压设备安装固定，将原材料放在冲压凹模3上，冲压设备下压冲压活动板11，安装底板1在导向柱4和导向套5的导向作用下，向下移动，裁边冲压环7先靠近冲压凹模3，对原材料进行裁边，冲压凸模6继续下压，将裁边后的原材料压入冲压凹模3内，压制成型，此时，继续下压冲压活动板11，冲压杆8的底端向下伸出，对压制成型的原材料进行冲孔，冲孔的废料由排料口14排出，裁边、冲压和冲孔一次成型，可以很好的控制尺寸，以及对组装孔位置度的要求，保证同批次产品的统一性，为生产的组装提供便利，从而使该模具具有高精度和高效率的功能。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度LED配件冲压模具，包括安装底板(1)和安装顶板(2)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面分别固定连接有冲压凹模(3)和导向柱(4)，所述安装底板(1)的下表面嵌设有导向套(5)，所述安装顶板(2)的下表面分别固定连接有冲压凸模(6)和裁边冲压环(7)，所述安装顶板(2)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)的表面固定连接有第一定位环(9)，所述冲压杆(8)的表面套设有复位弹簧(10)，所述冲压杆(8)的顶端固定连接有冲压活动板(11)，所述冲压凸模(6)的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁滑动连接有第二定位环(12)，所述冲压凹模(3)的内底壁开设有冲压孔(13)，所述安装底板(1)的上表面开设有排料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种高精度LED配件冲压模具，其特征在于：所述导向柱(4)的数量为四个，四个所述导向柱(4)呈矩形阵列设置在安装底板(1)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建军，
申请(专利权)人：江门市莱恩斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：