一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，涉及注塑模具型腔型芯冷却技术领域，包括机架和更换装置，机架的内壁固定连接有模型，模型的一侧开设有进水口，更换装置与模型靠近进水口的一侧设置，更换装置包括挡板，挡板与模型的内壁靠近进水口的一侧固定连接，挡板的一侧固定连接有定位杆，定位杆远离挡板的一侧转动连接有固定环。本实用新型专利技术，解决了目前现有大多模具冷却机构，通常将水管焊接或是螺栓的方式固定在机架上，当水管破裂和损坏时，无法及时地更换水管，水流从破裂处流出，导致模具无法有效的降温，产生形变和损坏，导致模具无法使用，对使用者造成大量经济损失的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构


[0001]本技术涉及注塑模具型腔型芯冷却
，尤其涉及一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前现有大多模具冷却机构，通常将水管焊接或是螺栓的方式固定在机架上，当水管破裂和损坏时，无法及时地更换水管，水流从破裂处流出，导致模具无法有效的降温，产生形变和损坏，导致模具无法使用，对使用者造成大量经济损失，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，包括机架和更换装置，所述机架的内壁固定连接有模型，所述模型的一侧开设有进水口，所述更换装置与模型靠近进水口的一侧设置，所述更换装置包括挡板，所述挡板与模型的内壁固定连接，所述挡板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆远离挡板的一侧转动连接有固定环，所述挡板靠近定位杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧有两个，两个所述限位弹簧呈对称设置，所述限位弹簧远离挡板的一侧与固定环固定连接，所述模型靠近进水口的一侧滑动连接有水管，所述水管靠近进水口的一侧固定连接有凸块，所述固定环靠近凸块的一侧开设有凹槽，所述水管与固定环滑动连接，所述模型靠近进水口的一侧滑动连接有卡板。
[0006]优选的，所述卡板有两个，两个所述卡板呈镜像对称设置，所述卡板远离模型的一侧固定连接有卡环，所述卡环呈“L”形设置。
[0007]优选的，所述卡板靠近卡环的一侧固定连接有限位套，所述限位套呈“U”形设置，所述限位套与卡环滑动连接。
[0008]优选的，所述模型的内壁设置有降温装置，所述降温装置包括滑杆，所述滑杆与模型的内壁转动连接，所述滑杆的一侧贯通模型，所述滑杆靠近模型的内壁固定连接有搅拌器，所述滑杆远离模型的一侧固定连接有转动环，所述模型靠近转动环的一侧固定连接有伸缩杆。
[0009]优选的，所述伸缩杆远离模型的一侧固定连接有安装架，所述伸缩杆的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离伸缩杆的一侧与安装架固定连接。
[0010]优选的，所述安装架的内壁固定连接有电机，所述电机驱动端的一侧固定连接有控制块，所述转动环靠近控制块地一侧开设有控制槽，所述控制块与控制槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置更换装置，使用时，将水管向进水口的一侧滑动，当水管与固定环相抵时，随即定位杆收缩固定环挤压限位弹簧，限位弹簧受力产生形变，随即转动水管，松开水管，限位弹簧失去束缚随即挤压固定环，将水管与模型的内壁相抵，随即滑动卡板，当卡板将水管卡设后按压卡环，卡环随即与限位套相固定，向上提拉卡环随即滑动卡板，向前挤压水管，随即限位弹簧受力产生形变随即转动水管将水管取出，目前现有大多模具冷却机构，通常将水管焊接或是螺栓的方式固定在机架上，当水管破裂和损坏时，无法及时地更换水管，水流从破裂处流出，导致模具无法有效的降温，产生形变和损坏，导致模具无法使用，对使用者造成大量经济损失，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的易用性。
[0013]2、本技术中，通过设置降温装置，使用时，打开电机，电机转动带动控制块，随即控制块带动转动环转动，搅拌器随即转动，加速水流的转动，关闭电机，随即拉动安装架，安装架带动伸缩杆拉伸，随即控制块脱离转动环，将电机取下进行维护，完毕后将电机放置到安装架中，随即按压伸缩杆，定位弹簧受力产生形变拉动安装架，随即控制块插入转动环中，方便下次使用，目前现有大多模型冷却机构通常设置搅拌器加速水流来起到快速冷却的效果，电机大多焊接在机架上，当电机高效运作时，可能会造成电机短路从而失去动力推动搅拌器，给使用者的维护和维修带来极大的困扰，同时电机停止运作可能会造成水流升温影响模具的降温，导致模具的变形，不利于设备的运行，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构中更换装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构中图3的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构中降温装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1、机架；2、模型；3、更换装置；31、水管；32、固定环；33、限位弹簧；34、定位杆；35、挡板；36、卡板；37、卡环；38、限位套；4、降温装置；41、搅拌器；42、滑杆；43、转动环；44、控制块；45、伸缩杆；46、定位弹簧；47、电机；48、安装架。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，包括机架1和更换装置3，机架1的内壁固定连接有模型2，模型2的一侧开设有进水口，更换装置3与模型2靠近进水口的一侧设置。
[0023]下面具体说一下其更换装置3和降温装置4的具体设置和作用。
[0024]如图1和图4所示，更换装置3包括挡板35，挡板35与模型2的内壁固定连接，挡板35的一侧固定连接有定位杆34，定位杆34远离挡板35的一侧转动连接有固定环32，挡板35靠近定位杆34的一侧固定连接有限位弹簧33，限位弹簧33有两个，两个限位弹簧33呈对称设置，限位弹簧33远离挡板35的一侧与固定环32固定连接，模型2靠近进水口的一侧滑动连接有水管31，水管31靠近进水口的一侧固定连接有凸块，固定环32靠近凸块的一侧开设有凹槽，水管31与固定环32滑动连接，模型2靠近进水口的一侧滑动连接有卡板36，卡板36有两个，两个卡板36呈镜像对称设置，卡板36远离模型2的一侧固定连接有卡环37，卡环37呈“L”形设置，卡板36靠近卡环37的一侧固定连接有限位套38，限位套38呈“U”形设置，限位套38与卡环37滑动连接。
[0025]其整个更换装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，包括机架(1)和更换装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定连接有模型(2)，所述模型(2)的一侧开设有进水口，所述更换装置(3)与模型(2)靠近进水口的一侧设置，所述更换装置(3)包括挡板(35)，所述挡板(35)与模型(2)的内壁固定连接，所述挡板(35)的一侧固定连接有定位杆(34)，所述定位杆(34)远离挡板(35)的一侧转动连接有固定环(32)，所述挡板(35)靠近定位杆(34)的一侧固定连接有限位弹簧(33)，所述限位弹簧(33)有两个，两个所述限位弹簧(33)呈对称设置，所述限位弹簧(33)远离挡板(35)的一侧与固定环(32)固定连接，所述模型(2)靠近进水口的一侧滑动连接有水管(31)，所述水管(31)靠近进水口的一侧固定连接有凸块，所述固定环(32)靠近凸块的一侧开设有凹槽，所述水管(31)与固定环(32)滑动连接，所述模型(2)靠近进水口的一侧滑动连接有卡板(36)。2.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，其特征在于：所述卡板(36)有两个，两个所述卡板(36)呈镜像对称设置，所述卡板(36)远离模型(2)的一侧固定连接有卡环(37)，所述卡环(37)呈“L”形设置。3.根据权利要求2所述的一种深腔注塑模具型腔型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东洁，
申请(专利权)人：唐山合鑫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：