自动上下料扩口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上下料扩口机，下料孔的一侧设有扩口机构，另一侧设有上料机构，上料机构包括第一伸缩件和夹具，夹具的一侧设有圆管，圆管的一侧设有开口，开口的一侧连接有第一斜板，第一斜板的顶部设有第一输送带，第一输送带的一侧设有支撑架、第二伸缩件和毛刷，下料孔的底部设有第二斜板，第二斜板的一侧设有第二输送带，通过第二伸缩件驱动毛刷往复移动，将摆放凌乱的工件理顺为横置状，使工件方便从第一输送带经第一斜板以及开口滚落至圆管内，然后通过第一伸缩件推动工件从圆管移动到夹具上，方便夹紧固定，方便第三伸缩件驱动扩口头对工件进行扩管，最后使工件从下料孔经第二斜板滚落至第二输送带上进行出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料扩口机


[0001]本技术涉及扩管加工设备领域，尤其是一种自动上下料扩口机。

技术介绍

[0002]现有技术中的扩管设备存在较大问题，加工通常需要由操作工将待加工的金属工件进行人工装夹，在工件加工完成后再人工将成品取下，此种生产方式自动化程度不高，一直重复工作会造成人员身体疲劳，操作工劳动强度大，人工装夹容易出现扩管头在插入的过程中与管道不同心的情况，进而会导致扩管后的管头出现偏心的情况，同样还会存在扩管卡死的情况，对位精准度差，产品合格低，采用人工上下料大大制约了扩管设备的生产效率，作业人员与扩管设备近距离接触，容易产生工伤风险，且设备利用率低，仅工人上班才可以进行生产，部分自动化扩管设备结构不稳固，对位精度差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种对位精度高的自动上下料扩口机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种自动上下料扩口机，包括机架，机架的顶部设有下料孔，下料孔的一侧设有扩口机构，另一侧设有上料机构；
[0006]上料机构包括第一伸缩件和夹具，夹具远离扩口机构的一侧设有圆管，第一伸缩件设置于圆管远离夹具的一侧，且其输出端设置于圆管内，圆管的一侧设有开口，开口的一侧连接有第一斜板，第一斜板的顶部一侧设有第一输送带；
[0007]第一输送带的一侧设有物料梳理机构，物料梳理机构包括支撑架、第二伸缩件和毛刷，第二伸缩件固定于支撑架的顶部，且其输出端通过连杆与毛刷的顶部连接，下料孔的底部设有第二斜板，第二斜板的一侧设有第二输送带。
[0008]作为优选，扩口机构包括第三伸缩件，第三伸缩件的输出端连接有扩口头。
[0009]作为优选，机架上设有导向座，导向座与第三伸缩件的伸缩轴中部滑动连接。
[0010]作为优选，第一伸缩件、第二伸缩件和第三伸缩件均匀气缸。
[0011]作为优选，第一伸缩件、第二伸缩件和第三伸缩件均匀油缸。
[0012]作为优选，第一斜板的顶端设有V形口。
[0013]作为优选，第一输送带的两侧和第二输送带的两侧均设有护栏。
[0014]作为优选，第一斜板的两侧和第二斜板的两侧均设有挡板。
[0015]作为优选，第一斜板的底部设有N形支架。
[0016]作为优选，第一伸缩件的输出端连接有橡胶推块。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]该自动上下料扩口机通过第二伸缩件驱动毛刷往复移动，将摆放凌乱的工件理顺为横置状，使工件方便从第一输送带经第一斜板以及开口滚落至圆管内，然后通过第一伸
缩件推动工件从圆管移动到夹具上，方便夹紧固定，方便第三伸缩件驱动扩口头对工件进行扩管，最后使工件从下料孔经第二斜板滚落至第二输送带上进行出料。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的放大示意图。
[0021]图中：1.机架；2.下料孔；3.扩口机构；4.上料机构；5.第一伸缩件；6.夹具；7.圆管；8.开口；9.第一斜板；10.第一输送带；11.物料梳理机构；12.支撑架；13.第二伸缩件；14.毛刷；15.连杆；16.第二斜板；17.第二输送带；18.第三伸缩件；19.扩口头；20.导向座；21.V形口；22.护栏；23.挡板；24.橡胶推块；25.N形支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种自动上下料扩口机，包括机架1，机架1的顶部设有下料孔2，下料孔2的一侧设有扩口机构3，另一侧设有上料机构4；
[0024]上料机构4包括第一伸缩件5和夹具6，夹具6远离扩口机构3的一侧设有圆管7，第一伸缩件5设置于圆管7远离夹具6的一侧，且其输出端设置于圆管7内，圆管7的一侧设有开口8，开口8的一侧连接有第一斜板9，第一斜板9的顶部一侧设有第一输送带10；
[0025]第一输送带10的一侧设有物料梳理机构11，物料梳理机构11包括支撑架12、第二伸缩件13和毛刷14，第二伸缩件13固定于支撑架12的顶部，且其输出端通过连杆15与毛刷14的顶部连接，下料孔2的底部设有第二斜板16，第二斜板16的一侧设有第二输送带17。
[0026]为了方便进行扩管，本实施例中，优选的，扩口机构3包括第三伸缩件18，第三伸缩件18的输出端连接有扩口头19。
[0027]为了方便提高结构平稳性，本实施例中，优选的，机架1上设有导向座20，导向座20与第三伸缩件18的伸缩轴中部滑动连接。
[0028]为了方便驱动，本实施例中，优选的，第一伸缩件5、第二伸缩件13和第三伸缩件18均匀气缸。
[0029]为了方便驱动，本实施例中，优选的，第一伸缩件5、第二伸缩件13和第三伸缩件18均匀油缸。
[0030]为了方便工件进入，本实施例中，优选的，第一斜板9的顶端设有V形口21。
[0031]为了方便防止工件偏移，本实施例中，优选的，第一输送带10的两侧和第二输送带17的两侧均设有护栏22。
[0032]为了方便防止工件偏移，本实施例中，优选的，第一斜板9的两侧和第二斜板16的两侧均设有挡板23。
[0033]为了方便提高结构稳固性，本实施例中，优选的，第一斜板9的底部设有N形支架25。
[0034]为了方便防止产生硬性碰触而损坏工件，本实施例中，优选的，第一伸缩件5的输出端连接有橡胶推块24。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：通过第二伸缩件13驱动毛刷14往复移动，将摆放凌乱的工件理顺为横置状，使工件方便从第一输送带10经第一斜板9以及开口8滚落至圆管7内，然后通过第一伸缩件5推动工件从圆管7移动到夹具6上，方便夹紧固定，方便第三伸缩件18驱动扩口头19对工件进行扩管，最后使工件从下料孔2经第二斜板16滚落至第二输送带17上进行出料。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料扩口机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有下料孔(2)，所述下料孔(2)的一侧设有扩口机构(3)，另一侧设有上料机构(4)；所述上料机构(4)包括第一伸缩件(5)和夹具(6)，所述夹具(6)远离扩口机构(3)的一侧设有圆管(7)，所述第一伸缩件(5)设置于圆管(7)远离夹具(6)的一侧，且其输出端设置于圆管(7)内，所述圆管(7)的一侧设有开口(8)，所述开口(8)的一侧连接有第一斜板(9)，所述第一斜板(9)的顶部一侧设有第一输送带(10)；所述第一输送带(10)的一侧设有物料梳理机构(11)，所述物料梳理机构(11)包括支撑架(12)、第二伸缩件(13)和毛刷(14)，所述第二伸缩件(13)固定于支撑架(12)的顶部，且其输出端通过连杆(15)与毛刷(14)的顶部连接，所述下料孔(2)的底部设有第二斜板(16)，所述第二斜板(16)的一侧设有第二输送带(17)。2.根据权利要求1所述的自动上下料扩口机，其特征在于：所述扩口机构(3)包括第三伸缩件(18)，所述第三伸缩件(18)的输出端连接有扩口头(19)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素清，唐太文，冯永钊，
申请(专利权)人：佛山市力能液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：