一种全自动双向直通扩管机制造技术

一种全自动双向直通扩管机，包括设备基础架板、固定电缸支座、第一伺服电机组件、第二伺服电机组件、冲击基座、移动中板、导轨、上模、下模、平口刀组、冲头支架和旋转盘；第二伺服电机组件设置在冲击基座上，冲击基座设置在设备基础架板的中部；导轨设置两组，并分别位于冲击基座的两侧；移动中板滑动设置在导轨上；导轨上设有导轨驱动电机，以及设有限位感应器；平口刀组与冲头支架并排设置在移动中板上；冲头支架设置冲头；上模设置在第二伺服电机组件的冲柄上；下模固定于旋转盘上；旋转盘转动设置在设备基础架板上。本发明专利技术中，设备结构简单，操作方便，原料管件放置稳定，设备加工质量高，省时省力，提高了加工效率，提高了生产力。提高了生产力。提高了生产力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双向直通扩管机


[0001]本专利技术涉及扩管机领域，尤其涉及一种全自动双向直通扩管机。

技术介绍

[0002]现有的扩管机，定位过程复杂，定位精准度低，耗费了大量的工时，工作效率低。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种全自动双向直通扩管机，设备结构简单，操作方便，原料管件放置稳定，设备加工质量高，省时省力，提高了加工效率，提高了生产力。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提出了一种全自动双向直通扩管机，包括设备基础架板、固定电缸支座、第一伺服电机组件、第二伺服电机组件、冲击基座、移动中板、导轨、上模、下模、平口刀组、冲头支架和旋转盘；
[0007]固定电缸支座设置在设备基础架板的两端；第一伺服电机组件设置在固定电缸支座上；第二伺服电机组件设置在冲击基座上，冲击基座设置在设备基础架板的中部；导轨设置两组，并分别位于冲击基座的两侧；移动中板滑动设置在导轨上；导轨上设有用于控制移动中板滑动设的导轨驱动电机，以及设有用于控制移动中板滑动距离的限位感应器；
[0008]平口刀组与冲头支架并排设置在移动中板上；冲头支架朝向旋转盘的一侧设置冲头；
[0009]上模设置在第二伺服电机组件的冲柄上；下模固定于旋转盘上；旋转盘转动设置在设备基础架板上，并位于上模的正下方。
[0010]优选的，一种全自动双向直通扩管机的工作过程，包括以下步骤：
>[0011]S1：原料管件通过上料机放置在下模上，旋转盘转动将下模及原料转动于上模的正下方；上模通过第二伺服电机组件的驱动作用下，向下压紧固定原料管件；
[0012]S2：移动中板移动到冲头支架；第一伺服电机组件推动冲头支架，使冲头，冲入产品，进行成型；然后，平口刀组对产品边缘切削；最后冲压成型；
[0013]S3：然后松开上模；旋转盘动作，以将成品转回上料初始上料位置；通过上料机将成品卸下；
[0014]S4：重复S1
‑
S3，实现循环加工。
[0015]本专利技术，设备结构简单，操作方便，原料管件放置稳定，设备加工质量高，省时省力，提高了加工效率，提高了生产力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的全自动双向直通扩管机的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术提出的全自动双向直通扩管机的部分结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0019]如图1
‑
2所示，本专利技术提出的一种全自动双向直通扩管机，包括设备基础架板1、固定电缸支座2、第一伺服电机组件3、第二伺服电机组件4、冲击基座5、移动中板6、导轨71、上模9、下模10、平口刀组11、冲头支架12和旋转盘14；
[0020]固定电缸支座2设置在设备基础架板1的两端；第一伺服电机组件3设置在固定电缸支座2上；第二伺服电机组件4设置在冲击基座5上，冲击基座5设置在设备基础架板1的中部；导轨71设置两组，并分别位于冲击基座5的两侧；移动中板6滑动设置在导轨71上；导轨71上设有用于控制移动中板6滑动设的导轨驱动电机7，以及设有用于控制移动中板6滑动距离的限位感应器8；
[0021]平口刀组11与冲头支架12并排设置在移动中板6上；冲头支架12朝向旋转盘14的一侧设置冲头13；
[0022]上模9设置在第二伺服电机组件4的冲柄上；下模10固定于旋转盘14上；旋转盘14转动设置在设备基础架板1上，并位于上模9的正下方。
[0023]本专利技术中，设备结构简单，操作方便，原料管件放置稳定，设备加工质量高，省时省力，提高了加工效率，提高了生产力。
[0024]在一个可选的实施例中，一种全自动双向直通扩管机的工作过程，包括以下步骤：
[0025]S1：原料管件通过上料机放置在下模10上，旋转盘14转动将下模10及原料转动于上模9的正下方；上模9通过第二伺服电机组件4的驱动作用下，向下压紧固定原料管件；
[0026]S2：移动中板6移动到冲头支架12；第一伺服电机组件3推动冲头支架12，使冲头13，冲入产品，进行成型；然后，平口刀组11对产品边缘切削；最后冲压成型；
[0027]S3：然后松开上模9；旋转盘14动作，以将成品转回上料初始上料位置；通过上料机将成品卸下；
[0028]S4：重复S1
‑
S3，实现循环加工。
[0029]本专利技术，操作简单，实用方便，节省人力，提高总体的生产效率和质量。
[0030]应当理解的是，本专利技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理，而不构成对本专利技术的限制。因此，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，本专利技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双向直通扩管机，其特征在于，包括设备基础架板(1)、固定电缸支座(2)、第一伺服电机组件(3)、第二伺服电机组件(4)、冲击基座(5)、移动中板(6)、导轨(71)、上模(9)、下模(10)、平口刀组(11)、冲头支架(12)和旋转盘(14)；固定电缸支座(2)设置在设备基础架板(1)的两端；第一伺服电机组件(3)设置在固定电缸支座(2)上；第二伺服电机组件(4)设置在冲击基座(5)上，冲击基座(5)设置在设备基础架板(1)的中部；导轨(71)设置两组，并分别位于冲击基座(5)的两侧；移动中板(6)滑动设置在导轨(71)上；导轨(71)上设有用于控制移动中板(6)滑动设的导轨驱动电机(7)，以及设有用于控制移动中板(6)滑动距离的限位感应器(8)；平口刀组(11)与冲头支架(12)并排设置在移动中板(6)上；冲头支架(12)朝向旋转盘(14)的一侧设置冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱清风，
申请(专利权)人：北京华通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：