高压柱塞泵用钢套自紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高压柱塞泵用钢套自紧装置，包括机架和冲头组件；所述机架的顶部可拆卸设有液压缸，所述机架的内部滑动设有导向连接架；所述导向连接架相对的两侧分别固定设置所述冲头组件和所述液压缸中的活塞杆；所述机架的底部设有钢套固定板，所述钢套固定板上可拆卸设置高压钢套；所述冲头组件中的自紧冲头活动插入所述高压钢套内孔中。本申请提供的高压柱塞泵用钢套自紧装置专用于高压柱塞泵的机械自紧，其针对高压钢套的特点进行设计，在对高压钢套内壁进行自紧处理时，能够产生一定的塑性变形，并生成与工作应力相反的残余应力，降低工作应力幅值，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高压柱塞泵用钢套自紧装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及高压柱塞泵用钢套自紧装置。

技术介绍

[0002]高压柱塞泵为使用压力一般在10-160MPa的容积式泵，其能够借助高压钢套里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。高压柱塞泵在使用的过程中，高压钢套时刻处于往复高低压应力的作用，因此，高压钢套的强度及使用寿命是保证高压柱塞泵质量的重要因素。
[0003]为增加高压钢套的使用寿命，需要对高压钢套的内壁进行自紧处理，使其产生一定的塑性变形，并生成残余应力。通常采用液压自紧方法对圆筒部件进行自紧处理，如对火炮身管的自紧处理。液压自紧对密封要求很高，而高压钢套未非封闭元件，且高压钢套很难进行密封处理，因而液压自紧方法难以对高压钢套进行自紧处理。另外，高压钢套内孔为阶梯孔，并不是对所有内壁都进行自紧处理，因而液压自紧难以对高压钢套的部分内壁进行自紧处理。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高压柱塞泵用钢套自紧装置，以解决现有液压自紧方法难以对高压钢套进行自紧处理的问题。
[0005]本技术提供一种高压柱塞泵用钢套自紧装置，包括机架和冲头组件；
[0006]所述机架的顶部可拆卸设有液压缸，所述机架的内部滑动设有导向连接架；
[0007]所述导向连接架相对的两侧分别固定设置所述冲头组件和所述液压缸中的活塞杆；
[0008]所述机架的内部下方设有钢套固定板，所述钢套固定板上可拆卸设置高压钢套；
[0009]所述冲头组件中的自紧冲头活动插入所述高压钢套内孔中。
[0010]优选地，所述冲头组件包括可拆卸设置在所述导向连接架上的冲头固定板、可拆卸设置在所述冲头固定板上的冲头连接件以及所述自紧冲头；
[0011]所述自紧冲头包括依次相连接的冲头导向端、冲头连接端和冲头挤扩端；
[0012]所述冲头导向端活动卡接在所述冲头固定板和所述冲头连接件内部；
[0013]所述冲头挤扩端活动插入所述高压钢套内孔中。
[0014]优选地，所述冲头固定板上设有缓冲凹槽，所述冲头连接件上设有通槽，所述冲头导向端活动设置在所述缓冲凹槽和所述通槽中。
[0015]优选地，所述缓冲凹槽、所述通槽均与所述冲头导向端之间留有间隙。
[0016]优选地，所述冲头导向端面向所述冲头固定板的端面为弧面。
[0017]优选地，所述冲头挤扩端面向所述钢套固定板的端面为双锥柱结构。
[0018]优选地，所述机架包括横梁架和四个立柱架，所述横梁架设置在四个所述立柱架的顶部；
[0019]所述液压缸中的缸体固定设置在所述横梁架上；
[0020]所述导向连接架滑动设置在四个所述立柱架上。
[0021]优选地，所述立柱架上设有滑槽，所述导向连接架上设有机架导向柱，所述机架导向柱在所述滑槽内滑动。
[0022]优选地，所述机架的底部设有支撑台，所述支撑台上可拆卸设有所述钢套固定板。
[0023]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本技术提供一种高压柱塞泵用钢套自紧装置，包括机架和冲头组件；所述机架的顶部可拆卸设有液压缸，所述机架的内部滑动设有导向连接架；所述导向连接架相对的两侧分别固定设置所述冲头组件和所述液压缸中的活塞杆；所述机架的内部下方设有钢套固定板，所述钢套固定板上可拆卸设置高压钢套；所述冲头组件中的自紧冲头活动插入所述高压钢套内孔中。本申请提供的高压柱塞泵用钢套自紧装置专用于高压柱塞泵的机械自紧，其针对高压钢套的特点进行设计，在对高压钢套内壁进行自紧处理时，能够产生一定的塑性变形，并生成与工作应力相反的残余应力，降低工作应力幅值，提高其使用寿命。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的高压柱塞泵用钢套自紧装置的立体结构图；
[0028]图2为本技术实施例提供的高压柱塞泵用钢套自紧装置的剖视图；
[0029]图3为本技术实施例提供的冲头组件的结构示意图；
[0030]符号表示：
[0031]1-机架，2-冲头组件，3-液压缸，4-导向连接架，5-钢套固定板，6-高压钢套，7-缓冲凹槽，8-通槽，9-支撑台，10-地面；
[0032]101-横梁架，102-立柱架，103-滑槽，104-机架导向柱；
[0033]201-冲头固定板，202-冲头连接件，203-自紧冲头；
[0034]301-缸体，302-活塞杆；
[0035]2031-冲头导向端，2032-冲头连接端，2033-冲头挤扩端。
具体实施方式
[0036]请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的高压柱塞泵用钢套自紧装置的立体结构图。由附图1可见，本申请实施例提供的高压柱塞泵用钢套自紧装置包括机架1和冲头组件2。其中，机架1的顶部可拆卸设有液压缸3，机架1的内部滑动设有导向连接架4，机架 1的内部下方设有钢套固定板5。导向连接架4相对的两侧分别固定设置冲头组件2和液压缸 3中的活塞杆302，钢套固定板5上可拆卸设置高压钢套6，冲头组件2中的自紧冲头203活动插入高压钢套6内孔中。
[0037]具体的，机架1用于架设冲头组件2和液压缸3。本申请实施例中的机架1包括横梁
架 101和四个立柱架102，且横梁架101设置在四个立柱架102的顶部，由此，机架1形成一个框型结构。导向连接架4滑动设置在四个立柱架102上，且导向连接架4能够相对于立柱架 102滑动。进一步，为便于导向连接架4在立柱架102上的上下滑动，四个立柱架102上均设有滑槽103，且导向连接架4上设有机架导向柱104，该机架导向柱104能够在滑槽103内滑动，如附图2所示。更进一步，四个立柱架102通过螺栓固定设置在地面10上。
[0038]机架1的底部还设有支撑台9，该支撑台9上可拆卸设有钢套固定板5。通过钢套固定板 5能够可拆卸设置高压钢套6，进而便于对高压钢套6的固定。较为优选地，钢套固定板5和支撑台9之间通过螺栓可拆卸连接。
[0039]液压缸3为提供推力和拉力的部件，其包括缸体301和活塞杆302，且在缸体301上设有进油口和出油口，以便于液压用油通过进油口和出油口进出液压缸3，进而提供推力和拉力。缸体301固定设置在横梁架101上，活塞杆302的端部固定设置在导向连接架4上。在液压用油的作用下，液压缸3的活塞杆302相对于横梁架101发生上下方向的移动。当活塞杆302相对于横梁架101上下移动时，由于导向连接架4固定设置在活塞杆302的端部和机架导向柱104上，且机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压柱塞泵用钢套自紧装置，其特征在于，包括机架(1)和冲头组件(2)；所述机架(1)的顶部可拆卸设有液压缸(3)，所述机架(1)的内部滑动设有导向连接架(4)；所述导向连接架(4)相对的两侧分别固定设置所述冲头组件(2)和所述液压缸(3)中的活塞杆(302)；所述机架(1)的内部下方设有钢套固定板(5)，所述钢套固定板(5)上可拆卸设置高压钢套(6)；所述冲头组件(2)中的自紧冲头(203)活动插入所述高压钢套(6)内孔中。2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵用钢套自紧装置，其特征在于，所述冲头组件(2)包括可拆卸设置在所述导向连接架(4)上的冲头固定板(201)、可拆卸设置在所述冲头固定板(201)上的冲头连接件(202)以及所述自紧冲头(203)；所述自紧冲头(203)包括依次相连接的冲头导向端(2031)、冲头连接端(2032)和冲头挤扩端(2033)；所述冲头导向端(2031)活动卡接在所述冲头固定板(201)和所述冲头连接件(202)内部；所述冲头挤扩端(2033)活动插入所述高压钢套(6)内孔中。3.根据权利要求2所述的高压柱塞泵用钢套自紧装置，其特征在于，所述冲头固定板(201)上设有缓冲凹槽(7)，所述冲头连接件(202)上设有通槽(8)，所述冲头导向端(2031)活动设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳慧，张春光，刘嘉瑞，刘光恒，杨煜兵，张俊峰，李上青，安磊，褚帅，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：