一种具有自锁机构的四柱单动液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁机构的四柱单动液压机，涉及液压机技术领域，包括支撑架，所述支撑架上方设置有液压机顶座，所述液压机顶座的底端安装有液压机，所述液压机的底端设置有上模座，所述上模座的下方设置有公模，所述支撑架的上方设置有下模座。该种具有自锁机构的四柱单动液压机，通过设置的连接机构，由于公模与上模座、母模与下模座之间皆在第二弹簧的作用下通过第一钩板、第二钩板卡接，使得可以通过向内侧按压推板而使第一钩板脱离第二钩板，此时便可使公模与上模座以及母模与下模座分离，从而可以便于实现对公模、母模的拆卸检修，该种四柱单动液压机上的公模、母模的拆卸过程简便，省时省力，效率提高。效率提高。效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁机构的四柱单动液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种具有自锁机构的四柱单动液压机。

技术介绍

[0002]四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材等制品的机械设备，常用于压制工艺和压制形成工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，而且用途根据需要也是多种多样的，如按照传递压强的液体种类来区分，有油压机和水压机两大类，目前，液压机的定模座和动模座需要通过锁紧机构与机械手锁紧固定，以达到提高压铸精度的目的，常用的锁模机构有机械式、液压式、液压机械组合式。
[0003]根据中国专利授权号CN215356117U公开了一种压铸模架自动锁模机构，包括：底座、安装组件、复位组件、母模、自锁结构和压铸机构，所述安装组件安装在底座上；所述复位组件架设在底座上；所述母模架设在复位组件上；两组对称设置的所述自锁结构架设在安装组件上；所述压铸机构安装在钢板上，且钢板固定安装在底座上，在压铸时，启动液压机，推动公模压向母模的过程中，由于限位杆的限位作用，降低了活塞杆在移动的过程中所受到的横向力，进而降低了活塞杆作用在液压机上的横向力，减弱了活塞杆与液压机之间的磨损，增加了合模的精度，降低了调模的难度，自锁结构在公模和母模受到原材料施加的压力时，母模上的力使得压板压公模压得更紧，而公模上受到的来自原材料的力抵消了这个压力，减少了对抗这种力所要消耗的能。
[0004]针对上述相关方案，上述液压机的公模与模座之间以及母模与支撑筒之间皆是通过螺栓固定连接的，使得在需要进行拆卸检修时，需要使用专用的工具进行多次重复性的旋钮操作方可将多个螺栓拆下，继而才可使液压机的公模与模座以及母模与支撑筒分离，拆卸过程过于繁琐，费时费力，同时过多次数的拆卸容易使螺栓损坏，而且生产不同产品需更换模具时由于拆卸的速度会导致工作效率较慢。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种具有自锁机构的四柱单动液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自锁机构的四柱单动液压机，包括支撑架，所述支撑架上方设置有液压机顶座，所述液压机顶座的底端安装有液压机，所述液压机的底端设置有上模座，所述上模座的下方设置有公模，所述支撑架的上方设置有下模座，所述下模座的上方设置有母模，所述上模座与公模之间以及下模座与母模之间皆设置有连接机构，所述连接机构的内部设置有外框，所述外框的内部滑动连接有第一钩板，所述第一钩板与外框之间固定连接有第二弹簧，所述第一钩板的一侧固定连接有贯穿外框的推板，所述公模的顶端固定连接有多组第二钩板，所述支撑架与液压机顶座之间固定连接有贯穿上模座的导向柱。
[0007]优选的，所述母模与下模座、公模与上模座皆在第二弹簧的作用下通过第二钩板、第一钩板卡接。
[0008]优选的，所述推板由侧板和横板组成，且推板的正剖视为倒T型结构。
[0009]优选的，所述第二钩板的端部设置有与第一钩板相匹配的斜面，所述第一钩板与外框通过第二弹簧构成弹性结构。
[0010]优选的，所述上模座的底端以及下模座的顶端皆固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端固定连接有抵块，所述抵块与上模座、下模座皆通过伸缩弹簧构成弹性结构。
[0011]优选的，所述支撑架的顶端设置有自锁机构，所述自锁机构的内部设置有立板，所述立板的内部设置有自锁板，所述自锁板与立板之间固定连接有第一弹簧，所述公模的两侧皆固定连接有自锁框，所述公模与立板在第一弹簧的作用下通过自锁板、自锁框卡接。
[0012]优选的，所述支撑架与下模座之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑架的内部安装有贯穿支撑弹簧的升降筒，所述下模座与支撑架通过支撑弹簧构成弹性结构。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]1、该种具有自锁机构的四柱单动液压机，在使用时，为了达到提高压铸精度的目的，会使液压机的定模座和动模座通过锁紧机构与机械手锁紧固定，由于定模座、动模座与液压机之间通过螺栓固定连接，使得定模座、动模座的拆卸检修较为不便，本技术通过设置的连接机构，由于公模与上模座、母模与下模座之间皆在第二弹簧的作用下通过第一钩板、第二钩板卡接，使得可以通过向内侧按压推板而使第一钩板脱离第二钩板，此时便可使公模与上模座以及母模与下模座分离，从而可以便于实现对公模、母模的拆卸检修，该种四柱单动液压机上的公模、母模的拆卸过程简便，省时省力，效率提高；
[0015]2、该种具有自锁机构的四柱单动液压机，在使用时，为了达到提高压铸精度的目的，会使液压机的定模座和动模座通过锁紧机构与机械手锁紧固定，本技术通过设置的自锁机构，由于自锁板的一端设置有斜面，且自锁板与立板通过第一弹簧弹性连接，使得在公模与母模接触并继续向下压的过程中，自锁板会在第一弹簧的作用下卡入自锁框，从而可以实现对公模与母模之间的自锁操作，进而可以提高四柱单动液压机的压铸精度，且该种自锁机构的成本相对较低。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术的俯视剖视图；
[0020]图5为本技术的正视图。
[0021]图中：1、支撑架；2、自锁机构；201、立板；202、自锁板；203、第一弹簧；204、自锁框；3、连接机构；301、外框；302、推板；303、第一钩板；304、第二钩板；305、第二弹簧；4、下模座；5、母模；6、上模座；7、公模；8、液压机；9、液压机顶座；10、导向柱；11、升降筒；12、支撑弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种具有自锁机构的四柱单动液压机，如图1
‑
5所示，包括支撑架1，支撑架1上方设置有液压机顶座9，液压机顶座9的底端安装有液压机8，液压机8的底端设置有上模座6，上模座6的下方设置有公模7，支撑架1的上方设置有下模座4，下模座4的上方设置有母模5，液压机8带动公模7压向母模5，使得可以便于实现压铸操作。
[0025]上模座6与公模7之间以及下模座4与母模5之间皆设置有连接机构3，连接机构3的内部设置有外框301，外框301的内部滑动连接有第一钩板303，第一钩板303与外框301之间固定连接有第二弹簧305，公模7的顶端固定连接有多组第二钩板304，母模5与下模座4、公模7与上模座6皆在第二弹簧305的作用下通过第二钩板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁机构的四柱单动液压机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方设置有液压机顶座(9)，所述液压机顶座(9)的底端安装有液压机(8)，所述液压机(8)的底端设置有上模座(6)，所述上模座(6)的下方设置有公模(7)，所述支撑架(1)的上方设置有下模座(4)，所述下模座(4)的上方设置有母模(5)，所述上模座(6)与公模(7)之间以及下模座(4)与母模(5)之间皆设置有连接机构(3)，所述连接机构(3)的内部设置有外框(301)，所述外框(301)的内部滑动连接有第一钩板(303)，所述第一钩板(303)与外框(301)之间固定连接有第二弹簧(305)，所述第一钩板(303)的一侧固定连接有贯穿外框(301)的推板(302)，所述公模(7)的顶端固定连接有多组第二钩板(304)，所述支撑架(1)与液压机顶座(9)之间固定连接有贯穿上模座(6)的导向柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁机构的四柱单动液压机，其特征在于：所述母模(5)与下模座(4)、公模(7)与上模座(6)皆在第二弹簧(305)的作用下通过第二钩板(304)、第一钩板(303)卡接。3.根据权利要求1所述的一种具有自锁机构的四柱单动液压机，其特征在于：所述推板(302)由侧板和横板组成，且推板(302)的正剖视为倒T型结构。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素清，唐太文，甘维义，
申请(专利权)人：佛山市力能液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：