本实用新型专利技术涉及化学工程技术领域，具体为一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置，包括支撑脚和驱动电机，所述支撑脚的顶端固定连接有混合装置主体，且混合装置主体的底端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离混合装置主体底端内壁的一端固定连接有套环，且套环的内部插设有固定杆。本实用新型专利技术通过设置有移动杆，通过启动驱动电机，使驱动电机带动转动杆在混合装置主体内部固定转动，通过移动杆内壁固定连接的固定轴在转动杆表面开设的斜形槽孔内滑动，便于使转动杆带动移动杆进行上下移动，从而使移动杆带动搅拌叶一起上下移动，实现对混合装置主体内部的原材料进行震荡混合，同时提高了聚酯多元醇的成品质量。同时提高了聚酯多元醇的成品质量。同时提高了聚酯多元醇的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及化学工程
，具体为一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]聚酯多元醇有机物，通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而，聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。
[0003]聚酯多元醇是将小分子酸与小分子醇的混合物加入到反应釜中，在无氧条件和氮气保护下，在催化剂的作用下发生聚合反应，加入抗氧剂降温放料得到的，现有的聚酯多元醇原料混合装置在生产的过程中搅拌效果差，从而使原料反应不彻底，影响聚酯多元醇的生产质量，同时降低了生产效率，给实际生产使用带来了一定影响。
[0004]现有的聚酯多元醇原料混合装置大多数不能控制原料的定量下料，导致原料配比不均匀，同时采用人工定量加料的方式，费时费力，增加了工作人员的工作量，给实际使用带来了不便，且现有的聚酯多元醇原料混合装置，无法对出料口进行出量控制，从而无法满足人们定量出料的需求，降低了实际使用的适用性，为此我们提出了一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有聚酯多元醇原料混合装置在生产的过程中搅拌效果差，从而使原料反应不彻底，影响聚酯多元醇的生产质量，同时降低了生产效率，给实际生产使用带来了一定影响，且现有的聚酯多元醇原料混合装置大多数不能控制原料的定量下料，导致原料配比不均匀，同时采用人工定量加料的方式，费时费力，增加了工作人员的工作量，给实际使用带来了不便，以及现有的聚酯多元醇原料混合装置，无法对出料口进行出量控制，从而无法满足人们定量出料的需求，降低了实际使用的适用性，的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置，包括支撑脚和驱动电机，所述支撑脚的顶端固定连接有混合装置主体，且混合装置主体的底端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离混合装置主体底端内壁的一端固定连接有套环，且套环的内部插设有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有移动杆，且移动杆的内部插设有转动杆，所述转动杆的贯穿于混合装置主体顶端内壁的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在混合装置主体的顶端表面，所述混合装置主体的顶端远离驱动电机的一端表面固定连接有原料盛放箱，且原料盛放箱底端出料口贯穿于混合装置主体顶端内壁的一端表面与挡板的相抵触，并且挡板插设在混合装置主体的顶端内壁，所述挡板远离原料盛放箱底端出料口的一端表面通过铰接轴铰接有调节杆，且调节杆远离挡板的一端通过铰接轴铰接有固定块，所述固定块的内部插设有螺杆，且螺杆的顶端固定连
接有转动把手，所述螺杆插设在混合装置主体的顶端内壁，所述混合装置主体的底端固定连接有下料管，且下料管的表面套接有卡箍，所述卡箍的右侧内部插设有控制把手，且控制把手贯穿于下料管内壁的一端固定连接有限流球，并且限流球的表面与下料管内壁相抵触。
[0007]优选的，所述转动杆的表面环绕一周开设有斜形开槽，且开槽内部插设有固定轴，且转动杆表面开设的斜形开槽与固定轴构成滑动连接，所述固定轴远离转动杆内壁的一端固定连接在移动杆的表面。
[0008]优选的，所述套环的内壁开设有滑槽，且滑槽设置有四组，并且滑槽内部插设有限位杆，所述限位杆固定连接在固定杆的表面。
[0009]优选的，所述移动杆的表面固定连接有搅拌叶，且搅拌叶等距设置有三组，并且搅拌叶设置为曰字形。
[0010]优选的，所述混合装置主体的顶端内壁开设有槽点，且槽点内部插设有挡板，所述混合装置主体顶端内壁开设的槽点与挡板构成连接。
[0011]优选的，所述固定块的左右两端通过铰接轴铰接有调节杆，所述固定块的内壁开设有螺纹槽，且固定块内壁开设的螺纹槽与螺杆表面设置的外螺纹相适配。
[0012]优选的，所述限流球的内部开设有通孔，且通孔直径与下料管内部开设的通孔相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)；本技术通过设置有移动杆，通过启动驱动电机，使驱动电机带动转动杆在混合装置主体内部固定转动，通过移动杆内壁固定连接的固定轴在转动杆表面开设的斜形槽孔内滑动，便于使转动杆带动移动杆进行上下移动，从而使移动杆带动搅拌叶一起上下移动，实现对混合装置主体内部的原材料进行震荡混合，同时提高了聚酯多元醇的成品质量。
[0015](2)；本技术通过设置有挡板，通过手持并且转动转动把手，使转动把手带动螺杆固定转动，从而使螺杆带动固定块上下移动，当固定块向上移动时，可以拉动挡板向远离原料盛放箱底端开口表面的一端移动，从而使原料盛放箱底端开口缓缓打开，便于使原料盛放箱内部的原材料掉落在混合装置主体的内部，同时通过控制挡板与原料盛放箱底端出口的接触面积，便于控制原料盛放箱内部原料的出料量。
[0016](3)；本技术通过设置有限流球，通过转动控制把手，使控制把手带动限流球一起转动，转动控制把手，带动限流球移动的过程中，通过控制限流球出口面积有下料管内部的通孔面积大小，可以使经过下料管内部的物料减小，实现控制混合装置主体内部物料的出料量，从而满足了混合装置主体定量出料的实际使用需求，提高了在实际上使用中的适用性。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图2为本技术的固定块结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本技术的转动杆结构正视剖面示意图；
[0021]图4为本技术的下料管结构正视剖面示意图；
[0022]图5为本技术的固定杆结构俯视剖面示意图。
[0023]图中：1、支撑脚；2、混合装置主体；3、支撑杆；4、套环；5、固定杆；6、限位杆；7、移动杆；8、转动杆；9、固定轴；10、搅拌叶；11、驱动电机；12、原料盛放箱；13、挡板；14、调节杆；15、固定块；16、螺杆；17、转动把手；18、下料管；19、卡箍；20、控制把手；21、限流球。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物基聚酯多元醇生产用原料混合装置，包括支撑脚(1)和驱动电机(11)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端固定连接有混合装置主体(2)，且混合装置主体(2)的底端内壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离混合装置主体(2)底端内壁的一端固定连接有套环(4)，且套环(4)的内部插设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端固定连接有移动杆(7)，且移动杆(7)的内部插设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的贯穿于混合装置主体(2)顶端内壁的一端固定连接有驱动电机(11)，且驱动电机(11)固定安装在混合装置主体(2)的顶端表面，所述混合装置主体(2)的顶端远离驱动电机(11)的一端表面固定连接有原料盛放箱(12)，且原料盛放箱(12)底端出料口贯穿于混合装置主体(2)顶端内壁的一端表面与挡板(13)的相抵触，并且挡板(13)插设在混合装置主体(2)的顶端内壁，所述挡板(13)远离原料盛放箱(12)底端出料口的一端表面通过铰接轴铰接有调节杆(14)，且调节杆(14)远离挡板(13)的一端通过铰接轴铰接有固定块(15)，所述固定块(15)的内部插设有螺杆(16)，且螺杆(16)的顶端固定连接有转动把手(17)，所述螺杆(16)插设在混合装置主体(2)的顶端内壁，所述混合装置主体(2)的底端固定连接有下料管(18)，且下料管(18)的表面套接有卡箍(19)，所述卡箍(19)的右侧内部插设有控制把手(20)，且控制把手(20)贯穿于下料管(18)内壁的一端固定连接有限流球(21)，并且限流球(21)的表面与下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延震，
申请(专利权)人：瑞淙生物科技山东有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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