一种镭射膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镭射膜领域的一种镭射膜加工装置，包括底座，底座上固定安装有安装架，且底座上位于安装架的前端固定安装有放料机构，放料机构的右侧设置有切线座，切线座上设置有切线口，安装架上对位于切线座的正上方固定安装有第一电推杆，第一电推杆底部固定安装有切线铡，本实用新型专利技术的有益效果是：本设备结构简单，使用方便，能够根据分切需要利用第二电机带动支撑板在底座上进行前后滑动调节切割刀盘的位置完成调节，相较于传统加工设备需要人工手动转动调节杆进行调节更加方便快捷，省时省力，从而进一步提高了工作效率，同时能够根据使用需要在分切时对镭射膜上进行切线加工，节省了后续的加工工序，从而进一步提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射膜加工装置


[0001]本技术涉及镭射膜领域，具体是一种镭射膜加工装置。

技术介绍

[0002]镭射膜是一种采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果的薄膜，镭射膜的加工步骤繁多，分切就是其中的一种。
[0003]目前现有镭射膜加工装置在进行分切作业前需要人工转动调节杆将切割刀片调节到合适的位置才能进行分切作业，此种调节方式费时费力，容易影响工作效率，因此本技术提出一种镭射膜加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种镭射膜加工装置，用于解决上述现有镭射膜加工装置在进行分切作业前需要人工转动调节杆将切割刀片调节到合适的位置才能进行分切作业，此种调节方式费时费力，容易影响工作效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种镭射膜加工装置，包括底座，所述底座上固定安装有安装架，且所述底座上位于安装架的前端固定安装有放料机构，所述放料机构的右侧设置有切线座，所述切线座上设置有切线口，所述安装架上对位于切线座的正上方固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆底部固定安装有切线铡，所述切线座的右侧设置有安装座，所述安装座上转动连接有滚筒，且所述滚筒设置有多个，所述安装架上位于安装座的正上方固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆底部固定安装有固定架，所述固定架上转动连接有平整辊，所述安装座的右侧设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有支撑座，所述支撑座内转动连接有切割刀盘，所述支撑座的后端固定安装有固定座，且所述固定座内固定安装有第一电机，所述第一电机上的输出端延伸至固定座内固定安装在切割刀盘上，所述支撑板底部固定安装有滑块，所述底座上对应滑块处设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内设置有螺纹杆，且所述螺纹杆穿过滑块，所述螺纹杆的前端转动连接在底座的内壁中，所述底座上位于滑槽的后端设置有驱动槽，所述驱动槽内固定安装有第二电机，所述第二电机上的输出端延伸至滑槽内固定安装在螺纹杆的后端上，所述支撑座的右侧设置有收卷机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述切线座、安装座、和收卷机构均固定安装在底座上，通过此设计使得本设备整体结构更加稳固，有利于本设备的使用。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述切线座和多个滚筒呈同一水平设置，通过此设计使得镭射膜在切线座和滚筒上呈同一直线，更加平整，提高加工质量。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述切线口内底端固定安装有皮垫，通过皮垫对切线铡形成保护，防止切线铡直接与切线座间撞击造成铡到损坏。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述平整辊和多个滚筒表面经过多道打磨，通过平整辊和多个滚筒均经过多道打磨，使得表面更加光滑，降低镭射膜从平整辊和滚筒上通过时的摩擦力，造成镭射膜表面磨损，影响质量。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座上设置有磨圆角，且磨圆角设置有多个，通过多个磨圆角使得镭射膜能够更加平滑的经过支撑座上进行分切作业，有利于本设备的使用。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，可根据分切需要，打开第二电机的开关，第二电机工作，第二电机上的输出端带动螺纹杆转动，由于滑块内的螺纹与螺纹杆上的螺纹相互配合，使得滑块在滑槽内滑动，滑块带动支撑板在底座上进行前后滑动调整到合适的位置，镭射膜由放料机构放出，经过切线座、滚筒和支撑座上由收卷机构收卷，通过打开第二电推杆的开关，第二电推杆带动固定架下压，固定架带动平整辊下压与镭射膜顶部贴紧，使得镭射膜能够保持平整的状态通过，最后打开第一电机的开关，第一电机工作，第一电机上的输出端带动切割刀盘转动，从而对镭射膜进行分切作业，分切作业的过程中，可根据生产需要使用定时开关控制第一电推杆工作，第一电推杆会定时带动切线铡下压到切线口内，从而对镭射膜进行切线作业，本设备结构简单，使用方便，能够根据分切需要利用第二电机带动支撑板在底座上进行前后滑动调节切割刀盘的位置完成调节，相较于传统加工设备需要人工手动转动调节杆进行调节更加方便快捷，省时省力，从而进一步提高了工作效率，同时能够根据使用需要在分切时对镭射膜上进行切线加工，节省了后续的加工工序，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中第二电机的结构示意图；
[0018]图3是本技术的正视图。
[0019]图中：1、底座；2、安装架；3、放料机构；4、切线座；5、切线口；6、第一电推杆；7、切线铡；8、滚筒；9、安装座；10、第二电推杆；11、固定架；12、平整辊；13、支撑座；14、螺纹杆；15、滑块；16、切割刀盘；17、收卷机构；18、支撑板；19、第一电机；20、固定座；21、滑槽；22、驱动槽；23、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种镭射膜加工装置,包括底座1，底座1上固定安装有安装
架2，且底座1上位于安装架2的前端固定安装有放料机构3，放料机构3的右侧设置有切线座4，切线座4上设置有切线口5，安装架2上对位于切线座4的正上方固定安装有第一电推杆6，第一电推杆6底部固定安装有切线铡7，切线座4的右侧设置有安装座9，安装座9上转动连接有滚筒8，且滚筒8设置有多个，安装架2上位于安装座9的正上方固定安装有第二电推杆10，第二电推杆10底部固定安装有固定架11，固定架11上转动连接有平整辊12，安装座9的右侧设置有支撑板18，支撑板18上固定安装有支撑座13，支撑座13内转动连接有切割刀盘16，支撑座13的后端固定安装有固定座20，且固定座20内固定安装有第一电机19，第一电机19上的输出端延伸至固定座20内固定安装在切割刀盘16上，支撑板18底部固定安装有滑块15，底座1上对应滑块15处设置有滑槽21，滑块15滑动连接在滑槽21内，滑槽21内设置有螺纹杆14，且螺纹杆14穿过滑块15，螺纹杆14的前端转动连接在底座1的内壁中，底座1上位于滑槽21的后端设置有驱动槽22，驱动槽22内固定安装有第二电机23，第二电机23上的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射膜加工装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有安装架（2），且所述底座（1）上位于安装架（2）的前端固定安装有放料机构（3），所述放料机构（3）的右侧设置有切线座（4），所述切线座（4）上设置有切线口（5），所述安装架（2）上对位于切线座（4）的正上方固定安装有第一电推杆（6），所述第一电推杆（6）底部固定安装有切线铡（7），所述切线座（4）的右侧设置有安装座（9），所述安装座（9）上转动连接有滚筒（8），且所述滚筒（8）设置有多个，所述安装架（2）上位于安装座（9）的正上方固定安装有第二电推杆（10），所述第二电推杆（10）底部固定安装有固定架（11），所述固定架（11）上转动连接有平整辊（12），所述安装座（9）的右侧设置有支撑板（18），所述支撑板（18）上固定安装有支撑座（13），所述支撑座（13）内转动连接有切割刀盘（16），所述支撑座（13）的后端固定安装有固定座（20），且所述固定座（20）内固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）上的输出端延伸至固定座（20）内固定安装在切割刀盘（16）上，所述支撑板（18）底部固定安装有滑块（15），所述底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏孟翰，
申请(专利权)人：温州夏金镭射包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：