本实用新型专利技术提出一种分子筛生产用废气净化处理装置，包括支撑架，所述支撑架左右上端部分别设有净化桶和支撑杆，所述支撑杆上端部设有导料管，所述导料管右端部设有第一电机，所述第一电机左端部设有旋转轴，所述旋转轴外侧面设有螺旋片，所述净化桶内腔中部设有加热器，所述加热器上呈环形设有导热孔，所述导热孔内设有加热管，所述端盖上中部设有第二电机，所述第二电机下端部输出轴上从上至下依次设有旋转轮和导风筛，所述净化桶左上端部设有出风管，该种分子筛生产用废气净化处理装置，不仅使废气燃烧时间更久，燃烧更加充分，而且对废气起到净化作用，达到提高分子筛生产过程中产生废气的净化效果。中产生废气的净化效果。中产生废气的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种分子筛生产用废气净化处理装置
[0001]本技术涉及分子筛
，尤其涉及一种分子筛生产用废气净化处理装置。
技术介绍
[0002]分子筛在生产过程中会产生大量的有害的可燃烧的气体，这些气体排放到空气中会造成一定的空气污染，所以在排放之前一般需要对这些气体进行焚烧处理，目前的分子筛废气在焚烧的时候多数是将气体通入到焚烧炉中，然后经过焚烧炉的排气通道排放出去。
[0003]由于焚烧排气后再次聚集气体较为困难，且气体混合焚烧炉产生的废气，所以一般不会进行二段甚至多段燃烧，而通过增加燃烧炉的方式，能耗高，设备成本更高，气体在通过焚烧炉后存在一定的气体没有被充分燃烧然后就通过上方的排气口排出，一般的分子筛废气在处理时，由于气体在火焰上方不易充分的燃烧有害气体，一次性燃烧容易净化不彻底，在一定程度上影响到废气的净化效果，为此，我们提出一种分子筛生产用废气净化处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分子筛生产用废气净化处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分子筛生产用废气净化处理装置，包括支撑架，所述支撑架左右上端部分别设有净化桶和支撑杆，所述支撑杆上端部设有导料管，所述导料管右上端部设有料斗，所述导料管右端部设有第一电机，所述第一电机左端部设有旋转轴，所述旋转轴外侧面设有螺旋片，所述净化桶内腔中部设有加热器，所述加热器上呈环形设有导热孔，所述导热孔内设有加热管，所述净化桶上端部通过螺栓连接有端盖，所述端盖上中部设有第二电机，所述第二电机下端部输出轴上从上至下依次设有旋转轮和导风筛，所述净化桶左上端部设有出风管，所述出风管左端部通过螺栓连接有连接管。
[0006]优选的，所述连接管和出风管之间设有过滤套，所述过滤套呈“十”字形。
[0007]优选的，所述净化桶内侧面设有隔热垫，所述净化桶下端部设有排料管，所述排料管内通过螺纹连接有堵帽。
[0008]优选的，所述导料管和净化桶内腔相通，且导料管固定焊接于净化桶上。
[0009]优选的，所述出风管和导料管相互平行，且出风管设于导料管左上方。
[0010]优选的，所述旋转轴和螺旋片均设于导料管内腔。
[0011]本技术提出的一种分子筛生产用废气净化处理装置，有益效果在于：通过设置支撑架、支撑杆、导料管、料斗、旋转轴、螺旋片、排料管、加热管、过滤套和连接管等结构，在第二电机作用下，能够使旋转轮和导风筛同时旋转，一方面，通过导风筛能够降低废气的
流速，使废气燃烧时间更久，燃烧更加充分；另一方面，结合活性炭过滤套，对废气净化，从而达到高效净化分子筛生产过程中产生的废气净化的效果，且结构设计合理，自动化程度高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的主剖示意图；
[0013]图2为本技术结构的M处放大图；
[0014]图3为本技术结构的净化桶的俯剖示意图。
[0015]图中：1支撑架、2净化桶、3支撑杆、4导料管、5第一电机、6料斗、7旋转轴、8螺旋片、9排料管、10堵帽、11隔热垫、12加热器、13导热孔、14加热管、15端盖、16第二电机、17旋转轮、18导风筛、19出风管、20连接管、21过滤套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，本技术提出一种分子筛生产用废气净化处理装置，包括支撑架1，所述支撑架1左右上端部分别设有净化桶2和支撑杆3，所述支撑杆3固定焊接于支撑架1上，所述净化桶2内侧面设有隔热垫11，所述隔热垫11和净化桶2内侧壁贴合，所述净化桶2下端部设有排料管9，所述排料管9和净化桶2内腔相通，所述排料管9的设置，能够易于将燃料排出，所述排料管9内通过螺纹连接有堵帽10。所述支撑杆3上端部设有导料管4，所述导料管4和净化桶2内腔相通，且导料管4固定焊接于净化桶2上。所述导料管4右上端部设有料斗6，所述料斗6固定焊接于导料管4上端部，且料斗6和导料管4内腔相通，所述导料管4右端部设有第一电机5，所述第一电机5通过导线与控制开关连接，所述第一电机5为减速电机，所述第一电机5左端部设有旋转轴7，所述螺旋片8固定焊接于旋转轴7上，所述旋转轴7和螺旋片8均设于导料管4内腔。所述旋转轴7外侧面设有螺旋片8，所述净化桶2内腔中部设有加热器12，所述加热器12上呈环形设有导热孔13，所述导热孔13呈环形设于加热器12上，所述导热孔13内设有加热管14，所述加热管14呈螺旋状，且加热管14设于加热器12上，所述净化桶2上端部通过螺栓连接有端盖15，所述端盖15上中部设有第二电机16，所述第二电机16通过导线与控制开关连接，所述第二电机16设于端盖15中上方，所述第二电机16下端部输出轴上从上至下依次设有旋转轮17和导风筛18，所述净化桶2左上端部设有出风管19，所述出风管19左端部通过螺栓连接有连接管20。所述连接管20和出风管19之间设有过滤套21，所述过滤套21呈“十”字形。所述出风管19和导料管4相互平行，且出风管19设于导料管4左上方。该种分子筛生产用废气净化处理装置，使用时，将第一电机5和第二电机16开启，在第二电机16作用下，能够使旋转轮17和导风筛18同时旋转，一方面，通过导风筛18能够降低废气的流速，使废气燃烧时间更久，燃烧更加充分，另一方面，结合活性炭过滤套21，对废气净化，从而达到高效净化分子筛生产过程中产生的废气净化的效果。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子筛生产用废气净化处理装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)左右上端部分别设有净化桶(2)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端部设有导料管(4)，所述导料管(4)右上端部设有料斗(6)，所述导料管(4)右端部设有第一电机(5)，所述第一电机(5)左端部设有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)外侧面设有螺旋片(8)，所述净化桶(2)内腔中部设有加热器(12)，所述加热器(12)上呈环形设有导热孔(13)，所述导热孔(13)内设有加热管(14)，所述净化桶(2)上端部通过螺栓连接有端盖(15)，所述端盖(15)上中部设有第二电机(16)，所述第二电机(16)下端部输出轴上从上至下依次设有旋转轮(17)和导风筛(18)，所述净化桶(2)左上端部设有出风管(19)，所述出风管(19)左端部通过螺栓连接有连接管(20)。2.根据权利要求1所述的一种分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，王勇，
申请(专利权)人：南京永成分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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