本实用新型专利技术公开了一种电容器防爆铝壳保压测试装置，包括检测箱，所述检测箱内设有油腔，所述油腔的顶部安装有油泵，所述油泵与固定板连接，所述固定板与所述检测箱固定连接，所述油泵的一端固定连接有油管一，所述油管一远离所述油泵的一端延伸至所述油腔内，所述油泵远离所述油管一的一端固定连接有油管二，所述油管二远离所述油泵的一端固定连接有油压缓冲器，所述油压缓冲器与所述固定板连接，所述油压缓冲器的顶部固定连接有三通管，所述三通管的一端贯穿所述检测箱且延伸至压力传感器处，所述压力传感器与所述检测箱的顶部连接。有益效果：方便使用者检测，检测效率高，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器防爆铝壳保压测试装置
[0001]本技术涉及检测
，具体来说，涉及一种电容器防爆铝壳保压测试装置。
技术介绍
[0002]电容器铝壳部分规格铝壳为避免在后期使用过程因过温、短路等问题导致膨胀爆炸，通常会在底部设置十字型，Y字型，K字型等防爆安全阀，确保使用的安全性。由于防爆阀的制作要求模具，冲床精度要求高，深浅相差0.01mm 都会直接影响发爆阀的打开安全阀值，通常采用手动抽检打油的方式很难确认防爆阀是否处于安全范围内，如果防爆阀局部有细小砂眼，顶伤，划痕，通过手动打油的方式根本无法检测出来。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电容器防爆铝壳保压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器防爆铝壳保压测试装置，包括检测箱，所述检测箱内设有油腔，所述油腔的顶部安装有油泵，所述油泵与固定板连接，所述固定板与所述检测箱固定连接，所述油泵的一端固定连接有油管一，所述油管一远离所述油泵的一端延伸至所述油腔内，所述油泵远离所述油管一的一端固定连接有油管二，所述油管二远离所述油泵的一端固定连接有油压缓冲器，所述油压缓冲器与所述固定板连接，所述油压缓冲器的顶部固定连接有三通管，所述三通管的一端贯穿所述检测箱且延伸至压力传感器处，所述压力传感器与所述检测箱的顶部连接，所述压力传感器的一侧通过电线连接有电控单元，所述电控单元的底部与所述检测箱的顶部连接，所述压力传感器远离所述电控单元的一侧设有测试机构，所述检测箱靠近所述测试机构处安装有收集机构。
[0006]进一步的，所述测试机构包括油压筒、压紧螺杆、压冒以及进油嘴，所述三通管远离所述压力传感器的一端贯穿所述检测箱且延伸至所述油压筒处，所述三通管与所述油压筒固定连接，所述油压筒的顶部螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部安装有压冒，所述油压筒的底部安装有进油嘴，所述进油嘴与所述三通管相适配。
[0007]进一步的，所述收集机构包括收集筒、收集管一、回流箱以及收集管二，所述油压筒的底部设有收集筒，所述收集筒与所述检测箱固定连接，所述检测箱靠近所述收集筒处固定连接有收集管一，所述收集管一远离所述收集筒的一端固定连接有回流箱，所述回流箱的底部固定连接有收集管二，所述收集管二贯穿所述固定板且延伸至所述油腔处，所述收集管二与所述固定板固定连接。
[0008]进一步的，所述回流箱内的一侧设有转轴一，所述转轴一的外表面固定连接有压力齿一，所述转轴一的一端与所述回流箱活动连接，所述转轴一的另一端贯穿所述回流箱
且延伸至电机处，所述转轴一与所述电机的输出端固定连接，所述回流箱远离所述转轴一的一侧活动连接有转轴二，所述转轴二的外表面固定连接有压力齿二。
[0009]进一步的，所述压力齿一与所述压力齿二相配合，所述压力齿一以及压力齿二与所述回流箱相适配。
[0010]进一步的，所述电机与所述固定板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)、现有的防爆阀的制作模具，冲床精度要求高，检测时通常采用手动抽检打油的方式很难确认防爆阀是否处于安全范围内，该保压测试装置采用恒压供油，保压测试的方法，可以最大程度地检测电容器防爆阀的有效性，安全性。
[0013](2)、该保压测试装置可以将挤压出的油进行回收二次使用，减少了浪费，且可以保护保压测试装置的检测箱清洁度，减少了人工清洁的工作流程。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种电容器防爆铝壳保压测试装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种电容器防爆铝壳保压测试装置的回流箱结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、检测箱；2、油腔；3、油泵；4、固定板；5、油管一；6、油管二；7、油压缓冲器；8、三通管；9、压力传感器；10、电线；11、电控单元；12、油压筒；13、压紧螺杆；14、压冒；15、进油嘴；16、收集筒；17、收集管一； 18、回流箱；19、收集管二；20、转轴一；21、压力齿一；22、电机；23、转轴二；24、压力齿二。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种电容器防爆铝壳保压测试装置，包括检测箱1，所述检测箱1内设有油腔2，所述油腔2的顶部安装有油泵3，所述油泵3与固定板4连接，所述固定板4与所述检测箱1固定连接，所述油泵3的一端固定连接有油管一5，所述油管一5远离所述油泵3的一端延伸至所述油腔2内，所述油泵3远离所述油管一5的一端固定连接有油管二6，所述油管二6远离所述油泵3的一端固定连接有油压缓冲器7，所述油压缓冲器7与所述固定板4连接，所述油压缓冲器7的顶部固定连接有三通管8，所述三通管8的一端贯穿所述检测箱1且延伸至压力传感器9处，所述压力传感器9与所述检测箱1的顶部连接，所述压力传感器9的一侧通过电线10连接有电控单元11，所述电控单元11的底部与所述检测箱1的顶部连接，所述压力传感器9远离所述电控单元11 的一侧设有测试机构，所述检
测箱1靠近所述测试机构处安装有收集机构，采用恒压供油，保压测试的方法，可以最大程度地检测电容器防爆阀的有效性，安全性。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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2，所述测试机构包括油压筒12、压紧螺杆13、压冒14以及进油嘴15，所述三通管8远离所述压力传感器9的一端贯穿所述检测箱1且延伸至所述油压筒12处，所述三通管8与所述油压筒12固定连接，所述油压筒12的顶部螺纹连接有压紧螺杆13，所述压紧螺杆13的底部安装有压冒14，所述油压筒12的底部安装有进油嘴15，所述进油嘴15与所述三通管8相适配，方便使用者检测防爆阀，所述收集机构包括收集筒16、收集管一17、回流箱18以及收集管二19，所述油压筒12的底部设有收集筒16，所述收集筒16与所述检测箱1固定连接，所述检测箱1靠近所述收集筒16处固定连接有收集管一17，所述收集管一17远离所述收集筒16 的一端固定连接有回流箱18，所述回流箱18的底部固定连接有收集管二 19，所述收集管二19贯穿所述固定板4且延伸至所述油腔2处，所述收集管二19与所述固定板4固定连接，可以将挤压出的油进行回收二次使用，减少了浪费，且可以保护保压测试装置的检测箱1清洁度，减少了人工清洁的工作流程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器防爆铝壳保压测试装置，其特征在于，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)内设有油腔(2)，所述油腔(2)的顶部安装有油泵(3)，所述油泵(3)与固定板(4)连接，所述固定板(4)与所述检测箱(1)固定连接，所述油泵(3)的一端固定连接有油管一(5)，所述油管一(5)远离所述油泵(3)的一端延伸至所述油腔(2)内，所述油泵(3)远离所述油管一(5)的一端固定连接有油管二(6)，所述油管二(6)远离所述油泵(3)的一端固定连接有油压缓冲器(7)，所述油压缓冲器(7)与所述固定板(4)连接，所述油压缓冲器(7)的顶部固定连接有三通管(8)，所述三通管(8)的一端贯穿所述检测箱(1)且延伸至压力传感器(9)处，所述压力传感器(9)与所述检测箱(1)的顶部连接，所述压力传感器(9)的一侧通过电线(10)连接有电控单元(11)，所述电控单元(11)的底部与所述检测箱(1)的顶部连接，所述压力传感器(9)远离所述电控单元(11)的一侧设有测试机构，所述检测箱(1)靠近所述测试机构处安装有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种电容器防爆铝壳保压测试装置，其特征在于，所述测试机构包括油压筒(12)、压紧螺杆(13)、压冒(14)以及进油嘴(15)，所述三通管(8)远离所述压力传感器(9)的一端贯穿所述检测箱(1)且延伸至所述油压筒(12)处，所述三通管(8)与所述油压筒(12)固定连接，所述油压筒(12)的顶部螺纹连接有压紧螺杆(13)，所述压紧螺杆(13)的底部安装有压冒(14)，所述油压筒(12)的底部安装有进油嘴(15)，所述进油嘴(15)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：应建平，
申请(专利权)人：杭州临安亿鹏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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