本实用新型专利技术公开了一种往复翘板式自动补料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有支撑架，所述支撑板的顶部且位于所述支撑架的内部对称安装有振动盘一与振动盘二，所述支撑架的顶端中部安装有储料仓，所述储料仓的底部安装有直线振动槽，所述直线振动槽的正下方安装有倾斜板，所述倾斜板的顶部开设有板槽，所述倾斜板的内部且位于所述板槽的下方贯穿安装有转动杆，且所述转动杆与所述倾斜板固定连接，所述转动杆的一侧边安装有电机，所述转动杆远离所述电机的一端轴连接有定位支撑条，且所述定位支撑条的底部与所述支撑板的顶部固定连接。定连接。定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种往复翘板式自动补料装置
[0001]本技术涉及机械生产
，具体来说，涉及一种往复翘板式自动补料装置。
技术介绍
[0002]生产是指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产，狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程，机械生产是指运用机械设备进行生产加工操作的过程；在进行机械生产的过程中需要进行补料操作；现有在对振动盘进行进行补料操作的过程中，多是采用一一对应的补料方式，占用空间，增加成本投入，从而无法达到更好的自动补料效果，进而无法更好的满足人们的使用需求。
[0003]综上所述，如何能够更好的对振动盘进行自动补料操作是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种往复翘板式自动补料装置，来解决如何能够更好的对振动盘进行自动补料操作的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种往复翘板式自动补料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有支撑架，所述支撑板的顶部且位于所述支撑架的内部对称安装有振动盘一与振动盘二，所述支撑架的顶端中部安装有储料仓，所述储料仓的底部安装有直线振动槽，所述直线振动槽的正下方安装有倾斜板，所述倾斜板的顶部开设有板槽，所述倾斜板的内部且位于所述板槽的下方贯穿安装有转动杆，且所述转动杆与所述倾斜板固定连接，所述转动杆的一侧边安装有电机，所述转动杆远离所述电机的一端轴连接有定位支撑条，且所述定位支撑条的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述支撑架的内部底端且与所述振动盘一以及所述振动盘二相对应的位置均安装有上光电感应器以及下光电感应器，且所述上光电感应器与所述振动盘一以及所述振动盘二的顶端相对应，所述下光电感应器与所述振动盘一以及所述振动盘二的底端相对应，所述支撑架的一侧边安装有操控面板。
[0007]作为优选，所述操控面板上安装有显示屏与自动手动调节开关以及若干操作按键。
[0008]作为优选，所述电机为正反电机，且所述电机通过外部电源供电。
[0009]作为优选，所述电机的两侧边均安装有固定连接杆，且所述固定连接杆远离所述电机的一端均与所述支撑架固定连接。
[0010]作为优选，所述支撑架的顶端中部安装有固定套，且所述储料仓通过所述固定套与所述支撑架固定连接。
[0011]作为优选，所述倾斜板的上方两侧均安装有限位挡板，且所述限位挡板均与所述支撑架固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、通过所述储料仓与所述直线振动槽以及所述电机与所述转动杆，配合所述上光电感应器与所述下光电感应器的互相作用，能够更好的对所述振动盘一与所述振动盘二进行自动补料操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0014]2、通过本技术很好的解决了如何能够更好的对振动盘进行自动补料操作的问题，使得在对振动盘进行进行补料操作的过程中，能够更好的采用左右往复式的补料方式，占用空间小，降低了成本投入，从而能够达到更好的自动补料效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的倾斜板侧面结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的操控面板侧视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、支撑板；2、支撑架；3、振动盘一；4、振动盘二；5、储料仓；6、直线振动槽；7、倾斜板；8、板槽；9、转动杆；10、电机；11、定位支撑条；12、上光电感应器；13、下光电感应器；14、操控面板；15、固定连接杆；16、固定套；17、限位挡板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例一，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种往复翘板式自动补料装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部安装有支撑架2，所述支撑板1的顶部且位于所述支撑架2的内部对称安装有振动盘一3与振动盘二4，所述支撑架2的顶端中部安装有储料仓5，所述储料仓5的底部安装有直线振动槽6，所述直线振动槽6的正下方安装有倾斜板7，所述倾斜板7的顶部开设有板槽8，所述倾斜板7的内部且位于所述板槽8的下方贯穿安装有转动杆9，且所述转动杆9与所述倾斜板7固定连接，所述转动杆9的一侧边安装有电机10，所述转动杆9远离所述电机10的一端轴连接有定位支撑条11，且所述定位支撑条11的底部与所述支撑板1的顶部固定连接，所述支撑架2的内部底端且与所述振动盘一3以及所述振动盘二4相对应的位置均安装有上光电感应器12以及下光电感应器13，且所述上光电感应器12与所述振动盘一3以及所述振动盘二4的顶端相对应，所述下光电感应器13与所述振动盘一3以及所述振动盘二4的底端相对应，所述支撑架2的一侧边安装有操控面板14，通过所述储料仓5与所述直线振动槽6以及所述电机10与所述转动杆9，配合所述上光电感应器12与所述下光
电感应器13的互相作用，能够更好的对所述振动盘一3与所述振动盘二4进行自动补料操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0024]实施例二，如图3所示，所述操控面板14上安装有显示屏与自动手动调节开关以及若干操作按键；能够便于人们在使用时更好的进行操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0025]实施例三，如图1、2所示，所述电机10为正反电机，且所述电机10通过外部电源供电；所述电机10的两侧边均安装有固定连接杆15，且所述固定连接杆15远离所述电机10的一端均与所述支撑架2固定连接；能够确保所述电机10的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0026]实施例四，如图1所示，所述支撑架2的顶端中部安装有固定套16，且所述储料仓5通过所述固定套16与所述支撑架2固定连接；能够使得所述储料仓5达到更好的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0027]实施例五，如图1所示，所述倾斜板7的上方两侧均安装有限位挡板17，且所述限位挡板17均与所述支撑架2固定连接；能够达到更好限位效果，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复翘板式自动补料装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑板(1)的顶部且位于所述支撑架(2)的内部对称安装有振动盘一(3)与振动盘二(4)，所述支撑架(2)的顶端中部安装有储料仓(5)，所述储料仓(5)的底部安装有直线振动槽(6)，所述直线振动槽(6)的正下方安装有倾斜板(7)，所述倾斜板(7)的顶部开设有板槽(8)，所述倾斜板(7)的内部且位于所述板槽(8)的下方贯穿安装有转动杆(9)，且所述转动杆(9)与所述倾斜板(7)固定连接，所述转动杆(9)的一侧边安装有电机(10)，所述转动杆(9)远离所述电机(10)的一端轴连接有定位支撑条(11)，且所述定位支撑条(11)的底部与所述支撑板(1)的顶部固定连接，所述支撑架(2)的内部底端且与所述振动盘一(3)以及所述振动盘二(4)相对应的位置均安装有上光电感应器(12)以及下光电感应器(13)，且所述上光电感应器(12)与所述振动盘一(3)以及所述振动盘二(4)的顶端相对应，所述下光电感应器(13)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：应建平，
申请(专利权)人：杭州临安亿鹏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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