【技术实现步骤摘要】
膜内贴膜注塑成型用模具
[0001]本技术涉及膜内装饰
，具体地涉及一种膜内贴膜注塑成型用模具。
技术介绍
[0002]在产品销售的过程中，产品的外包装具有非常重要的营销作用。为了节约成本，并满足不同的打印需求，大多数产品的外包装会采用塑料薄膜，再通过转印、喷涂、印刷、电镀等塑料外观装饰技术进行制造。但现有的传统塑料外观装饰技术已渐渐无法满足新时代的需求，并且不利于环保，于是催生了模内转印（IMR）、模内注塑（IML）、模外贴等制造技术的兴起，这样的新型塑料外观装饰技术尤其适合轻、薄、体型精小的消费性产品。
[0003]模内转印与模内注塑技术都能实现将复杂的图案装饰于塑料外壳，但从制造成本上考量，模内转印不适合少量与图案多样化生产，模内注塑因制程相对繁琐，不适合生产附加价值不高的产品，各有优缺点。
[0004]因此，如何规避膜内转印和模内注塑的缺点，进行适合小批量且图案多样化的膜内装饰是目前急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种膜内贴膜注塑
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜内贴膜注塑成型用模具，其特征在于：包括相对设置的面板（1）和底板（2），所述底板（2）上设置有动模（3），所述动模（3）上设置有定模（4），所述动模（3）和定模（4）之间设置有注塑模仁，所述注塑模仁包括前模仁（5）和后模仁（6）以及由二者共同组成的注塑型腔（7），所述后模仁（6）嵌于所述动模（3）内，所述前模仁（5）嵌于所述定模（4）内，所述注塑型腔（7）内设置有薄膜（8），所述薄膜（8）具有图案的外表面被吸附于所述后模仁（6）的顶面，所述前模仁（5）内设置有与所述注塑型腔（7）垂直且相通的针阀式的注塑流道（9），所述薄膜（8）的内表面的中心正对所述注塑流道（9）的进料口（901），所述进料口（901）输入的胶料冲击所述薄膜（8）使得所述薄膜（8）的外表面与所述后模仁（6）的顶面紧贴。2.根据权利要求1所述的膜内贴膜注塑成型用模具，其特征在于：所述薄膜（8）的厚度为0.04
±
0.005mm，并且由PET或PC材质制成。3.根据权利要求2所述的膜内贴膜注塑成型用模具，其特征在于：所述后模仁（6）的顶面具有与所述薄膜（8）的外轮廓相匹配的薄膜放置腔，所述薄膜放置腔静电吸附所述薄膜（8），且所述薄膜放置腔的中心与所述进料口（901）正对。4.根据权利要求1所述的膜内贴膜注塑成型用模具，其特征在于：所述注塑流道（9）由相连通的主流道（902）和热唧嘴（903）组成，所述主流道（902）设置于所述热唧嘴（903）内的底部，所述主流道（902）的开口为所述进料口（901）。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王罗平，
申请(专利权)人：昆山十全塑胶五金产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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