一种电液控多功能蝶式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液控多功能蝶式止回阀，包括阀体外壳，阀体外壳设置有止回腔和过滤腔构成，止回腔的正面固定安装有管道接口，止回腔的顶端安装有驱动电机，驱动电机的顶端设置有散热口。该种电液控多功能蝶式止回阀，结构简单合理，设计新颖，操作简单，通过设置有两组止回腔和一组过滤腔构成的蝶式止回阀，便于双向多重控制介质流向以及冲击力，使得蝶式止回阀的使用寿命大大提高，通过过滤腔内部的滤网和防水塞便于针对介质进行一定过滤净化，设置有数控显示屏和其内部的处理器等，便于使得装置与总控制中心构成物联网，通过设置有驱动电机配合数控显示屏共同运作，方便控制室集中远控控制和实时了解每组蝶式止回阀运作情况。回阀运作情况。回阀运作情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电液控多功能蝶式止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体为一种电液控多功能蝶式止回阀。

技术介绍

[0002]目前，蝶式止回阀主要用于工业给排水、污水处理厂的水泵出口处，防止管网中介质逆流，自动消除破坏性水锤，从而保证水泵和管路不受损坏。而现在常用的蝶式止回阀均为单瓣阀，缓冲装置由管道自身介质组成的独立回路达到缓冲效果(水力控制)或外置缓冲油缸达到缓冲效果(油压控制)，采用以上控制方式的大口径阀门缓冲效果受到水泵供水扬程和回水压力影响较大，缓冲效果不明显，开启及关闭不可控，经常会发生阀瓣连击阀座、冲击噪声大、阀瓣关过位等问题，严重影响管路安全。因此我们对此做出改进，提出一种电液控多功能蝶式止回阀。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种电液控多功能蝶式止回阀，包括：
[0005]阀体外壳，所述阀体外壳设置有止回腔和过滤腔构成，所述止回腔的正面固定安装有管道接口，所述止回腔的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有散热口，所述驱动电机的侧面安装有数控显示屏，所述止回腔的侧面安装有手动转轮，所述止回腔的安装有传动箱和阀瓣，所述传动箱设置有旋转柱与阀瓣固定连接；
[0006]过滤腔，所述过滤腔的顶端安装有检修盖，所述过滤腔的内部安装有滤网，所述滤网的顶端安装有防水塞。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体外壳由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，所述止回阀设置有两组且对称安装在阀体外壳的两端，所述过滤腔固定嵌设安装在阀体外壳的中部且位于两组止回阀之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述管道接口设置有两组且分别嵌设安装在两组止回阀的正面和背面中部，两组所述管道接口之间设置有甬道贯穿两组止回腔和过滤腔的中部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述检修盖设置有螺栓固定卡合安装在过滤腔的顶端，所述滤网的表面设置有不锈钢网面和网孔，所述滤网的内部设置有多层活性炭过滤层，所述防水塞由橡胶材质制成且固定卡合安装在滤网的框架顶端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机设置有安装支架固定竖立安装在一组止回腔的顶端中心，所述散热口设置有细密网罩保护且卡合安装在驱动电机的顶端中心，所述驱动电机的输出端贯穿止回腔的顶壁延伸至传动箱内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动箱设置有两组且分别嵌设安装在两组止回腔的内壁顶部中心，所述传动箱的内部设置有若干组传动辊组且分别与旋转柱和手动转轮传动连接，且两组所述传动箱之间设置有传动杆传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转柱的底部竖立贯穿至止回腔的内部中心且与阀瓣固定连接，所述阀瓣呈圆盘状设计且表面设置有若干组导流槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述数控显示屏的表面设置有钢化膜和防护壳保护，所述数控显示屏的内部设置有处理器和无线模块，所述数控显示屏通过处理器与驱动电机电性连接，所述数控显示屏通过无线模块与总服务器信号连接，所述数控显示屏的侧面设置有蜂鸣报警器和警示灯。
[0014]本技术的有益效果是：该种电液控多功能蝶式止回阀，通过设置有两组止回腔和一组过滤腔构成的蝶式止回阀，便于双向多重控制介质流向以及冲击力，使得蝶式止回阀的使用寿命大大提高，减少传统止回阀维修成本，通过过滤腔内部的滤网和防水塞便于针对介质进行一定过滤净化，使得蝶式止回阀具有更多功能，具有较高的实用价值；设置有数控显示屏和其内部的处理器等，便于使得装置与总控制中心构成物联网，通过设置有驱动电机配合数控显示屏共同运作，方便控制室集中远控控制和实时了解每组蝶式止回阀运作情况，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，满足消费者需求。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种电液控多功能蝶式止回阀的立体图；
[0017]图2是本技术一种电液控多功能蝶式止回阀的内部正面剖视图；
[0018]图3是本技术一种电液控多功能蝶式止回阀的颞部侧面剖视图。
[0019]图中：1、阀体外壳；2、过滤腔；3、驱动电机；4、管道接口；5、散热口；6、止回腔；7、手动转轮；8、检修盖；9、数控显示屏；10、传动箱；11、旋转柱；12、阀瓣；13、滤网；14、防水塞。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种电液控多功能蝶式止回阀，包括：
[0022]阀体外壳1，阀体外壳1设置有止回腔6和过滤腔2构成，止回腔6的正面固定安装有管道接口4，止回腔6的顶端安装有驱动电机3，驱动电机3的顶端设置有散热口5，驱动电机3的侧面安装有数控显示屏9，止回腔6的侧面安装有手动转轮7，止回腔6的安装有传动箱10和阀瓣12，传动箱10设置有旋转柱11与阀瓣12固定连接；
[0023]过滤腔2，过滤腔2的顶端安装有检修盖8，过滤腔2的内部安装有滤网13，滤网13的顶端安装有防水塞14。
[0024]其中，阀体外壳1由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，止回阀6设置有两组且对称安装在阀体外壳1的两端，过滤腔2固定嵌设安装在阀体外壳1的中部且位于两组止回阀6之间。
[0025]其中，管道接口4设置有两组且分别嵌设安装在两组止回阀6的正面和背面中部，两组管道接口4之间设置有甬道贯穿两组止回腔6和过滤腔2的中部。
[0026]其中，检修盖8设置有螺栓固定卡合安装在过滤腔2的顶端，滤网13的表面设置有
不锈钢网面和网孔，滤网13的内部设置有多层活性炭过滤层，防水塞14由橡胶材质制成且固定卡合安装在滤网13的框架顶端。
[0027]其中，驱动电机3设置有安装支架固定竖立安装在一组止回腔6的顶端中心，散热口5设置有细密网罩保护且卡合安装在驱动电机3的顶端中心，驱动电机3的输出端贯穿止回腔6的顶壁延伸至传动箱10内部。
[0028]其中，传动箱10设置有两组且分别嵌设安装在两组止回腔6的内壁顶部中心，传动箱10的内部设置有若干组传动辊组且分别与旋转柱11和手动转轮7传动连接，且两组传动箱10之间设置有传动杆传动连接。
[0029]其中，旋转柱11的底部竖立贯穿至止回腔6的内部中心且与阀瓣12固定连接，阀瓣12呈圆盘状设计且表面设置有若干组导流槽。
[0030]其中，述数控显示屏9的表面设置有钢化膜和防护壳保护，数控显示屏9的内部设置有处理器和无线模块，数控显示屏9通过处理器与驱动电机3电性连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液控多功能蝶式止回阀，其特征在于，包括：阀体外壳(1)，所述阀体外壳(1)设置有止回腔(6)和过滤腔(2)构成，所述止回腔(6)的正面固定安装有管道接口(4)，所述止回腔(6)的顶端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶端设置有散热口(5)，所述驱动电机(3)的侧面安装有数控显示屏(9)，所述止回腔(6)的侧面安装有手动转轮(7)，所述止回腔(6)的安装有传动箱(10)和阀瓣(12)，所述传动箱(10)设置有旋转柱(11)与阀瓣(12)固定连接；过滤腔(2)，所述过滤腔(2)的顶端安装有检修盖(8)，所述过滤腔(2)的内部安装有滤网(13)，所述滤网(13)的顶端安装有防水塞(14)。2.根据权利要求1所述的一种电液控多功能蝶式止回阀，其特征在于：所述阀体外壳(1)由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，所述止回腔(6)设置有两组且对称安装在阀体外壳(1)的两端，所述过滤腔(2)固定嵌设安装在阀体外壳(1)的中部且位于两组止回腔(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种电液控多功能蝶式止回阀，其特征在于：所述管道接口(4)设置有两组且分别嵌设安装在两组止回腔(6)的正面和背面中部，两组所述管道接口(4)之间设置有甬道贯穿两组止回腔(6)和过滤腔(2)的中部。4.根据权利要求1所述的一种电液控多功能蝶式止回阀，其特征在于：所述检修盖(8)设置有螺栓固定卡合安装在过滤腔(2)的顶端，所述滤网(13)的表面设置有不...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴云飞，
申请(专利权)人：靖江市欧亚船用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：