一种静音防喷溅磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音防喷溅磨床，包括床身，在床身上横向设有磨头导轨，磨头导轨上装有磨头大托板，在磨头大托板的下端设有Z向传动丝杆，Z向传动丝杆的一端与Z向驱动电机相连，Z向驱动电机通过Z向传动丝杆驱动磨头大托板；在磨头大托板上设有磨头M向导轨和M向驱动电机，在磨头M向导轨上装有磨头中托板，M向驱动电机驱动磨头中托板在M向导轨上滑动；在磨头中托板上装有磨头和磨头驱动电机。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，大大降低了加工噪音，并且防止碎屑、废水外溅，保证了加工环境的清洁度和舒适度。洁度和舒适度。洁度和舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种静音防喷溅磨床


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种低噪音，防喷溅的磨床。

技术介绍

[0002]随着机械零件加工行业的发展，对零件加工精度的要求也越来越高，因此需要对机械零件进行车加工后，再进行磨削加工，在磨削加工的过程中会产生大量飞溅的金属屑和废水，同时还会产生大量的噪音，加工废屑和废水难以收集，长时间在高分贝的环境中工作，会对身体造成危害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种静音防喷溅磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静音防喷溅磨床，包括床身，在所述床身上横向设有磨头导轨，所述磨头导轨倾斜设置，与水平面呈30
°‑
50
°
夹角，在所述磨头导轨上装有磨头大托板，在所述磨头大托板的下端设有Z向传动丝杆，所述Z向传动丝杆的一端与Z向驱动电机相连，所述Z向驱动电机通过Z向传动丝杆驱动磨头大托板；
[0005]在所述磨头大托板上设有磨头M向导轨和M向驱动电机，在所述磨头M向导轨上装有磨头中托板，所述M向驱动电机驱动磨头中托板在M向导轨上滑动；在所述磨头中托板上装有磨头和磨头驱动电机；
[0006]在所述床身的一端装有主轴箱，另一端装有尾座，在所述主轴箱内装有主轴，在所述主轴箱与尾座相对的一侧装有四爪卡盘，所述主轴通过主轴传动带与自动换挡减速机的转轴同步，在所述四爪卡盘与尾座之间安装工件，所述四爪卡盘与主轴同步转动；
[0007]在所述车磨一体机外罩有防护罩，在所述防护罩内装有冷却装置；在所述床身前侧设有废料收集装置。
[0008]本技术的进一步改进在于：在所述床身上设有尾座导轨，所述尾座安装在尾座导轨上，所述磨头导轨的水平高度＞尾座导轨的水平高度。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述床身包括底板、侧板和后端板，在所述底板的两侧装有侧板，在所述底板的后侧装有后端板，在两个所述侧板之间装有磨头导轨和尾座导轨。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述尾座导轨通过多个三角加强块安装在底板上，相邻两个所述三角加强块之间设有废料导流缝。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述废料收集装置为可移动式废料收集处理车。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]结构简单、合理，在对工件进行加工时，只磨头车刀可在大托板和中托板的带动下，可进行加工位置的水平及纵向调整；尾座装在尾座导轨上，能够根据工件的长度调节与主轴箱的间距，以适应不同尺寸的待加工工件，提高了其适用范围；磨头导轨倾斜设置，加
工过程中产生的碎屑及废水自床身流入废料收集装置，防护罩可降低加工噪音，并且防止碎屑、废水外溅，保证了加工环境的清洁度和舒适度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为床身的结构示意图；
[0016]图3为加工方向示意图；
[0017]图4为安装防护罩后的结构示意图；
[0018]图中：1床身、2磨头导轨、3磨头大托板、4Z向传动丝杆、5Z向驱动电机、6磨头M向导轨、7M向驱动电机、8磨头中托板、9磨头、10磨头驱动电机、11主轴箱、12尾座、13主轴、14四爪卡盘、15主轴传动带、16自动换挡减速机、17工件、18防护罩、19尾座导轨、101底板、102侧板、103后端板、104三角加强块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4示出了一种静音防喷溅磨床的具体实施方式：包括床身1，在所述床身1上横向设有磨头导轨2，所述磨头导轨2倾斜设置，与水平面呈30
°‑
50
°
夹角，在所述磨头导轨2上装有磨头大托板3，在所述磨头大托板3的下端设有Z向传动丝杆4，所述Z向传动丝杆4的一端与Z向驱动电机5相连，所述Z向驱动电机5通过Z向传动丝杆4驱动磨头大托板3；
[0021]在所述磨头大托板3上设有磨头M向导轨6和M向驱动电机7，在所述磨头M向导轨6上装有磨头中托板8，所述M向驱动电机7驱动磨头中托板8在M向导轨6上滑动；在所述磨头中托板8上装有磨头9和磨头驱动电机10；
[0022]在所述床身1的一端装有主轴箱11，另一端装有尾座12，在所述主轴箱11内装有主轴13，在所述主轴箱11与尾座12相对的一侧装有四爪卡盘14，所述主轴13通过主轴传动带15与自动换挡减速机16的转轴同步，在所述四爪卡盘14与尾座12之间安装工件17，所述四爪卡盘14与主轴13同步转动；
[0023]在所述车磨一体机外罩有防护罩18，在所述防护罩18内装有冷却装置；在所述床身1前侧设有废料收集装置。
[0024]本技术的进一步改进在于：在所述床身1上设有尾座导轨19，所述尾座12安装在尾座导轨19上，所述磨头导轨2的水平高度＞尾座导轨19的水平高度。
[0025]本技术的进一步改进在于：所述床身1包括底板101、侧板102和后端板103，在所述底板101的两侧装有侧板102，在所述底板101的后侧装有后端板103，在两个所述侧板102之间装有磨头导轨2和尾座导轨19。
[0026]本技术的进一步改进在于：所述尾座导轨19通过多个三角加强块104安装在底板101上，相邻两个所述三角加强块104之间设有废料导流缝。
[0027]本技术的进一步改进在于：所述废料收集装置为可移动式废料收集处理车。
[0028]本技术结构简单、合理，在对工件进行加工时，只磨头车刀可在大托板和中托板的带动下，可进行加工位置的水平及纵向调整；尾座装在尾座导轨上，能够根据工件的长度调节与主轴箱的间距，以适应不同尺寸的待加工工件，提高了其适用范围；磨头导轨倾斜设置，加工过程中产生的碎屑及废水自床身流入废料收集装置，防护罩可降低加工噪音，并且防止碎屑、废水外溅，保证了加工环境的清洁度和舒适度。
[0029]申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开的范围之内。
[0030]本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音防喷溅磨床，包括床身（1），其特征在于：在所述床身（1）上横向设有磨头导轨（2），所述磨头导轨（2）倾斜设置，与水平面呈30
°‑
50
°
夹角，在所述磨头导轨（2）上装有磨头大托板（3），在所述磨头大托板（3）的下端设有Z向传动丝杆（4），所述Z向传动丝杆（4）的一端与Z向驱动电机（5）相连，所述Z向驱动电机（5）通过Z向传动丝杆（4）驱动磨头大托板（3）；在所述磨头大托板（3）上设有磨头M向导轨（6）和M向驱动电机（7），在所述磨头M向导轨（6）上装有磨头中托板（8），所述M向驱动电机（7）驱动磨头中托板（8）在M向导轨（6）上滑动；在所述磨头中托板（8）上装有磨头（9）和磨头驱动电机（10）；在所述床身（1）的一端装有主轴箱（11），另一端装有尾座（12），在所述主轴箱（11）内装有主轴（13），在所述主轴箱（11）与尾座（12）相对的一侧装有四爪卡盘（14），所述主轴（13）通过主轴传动带（15）与自动换挡减速机（16）的转轴同步，在所述四爪卡盘（14）与尾座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梅，
申请(专利权)人：南通炜星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：