一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置，后者包括：仓泵，所述仓泵的进料口与铝电解烟气脱硫生产线的除尘装置的除尘口通过进料管路相连通；外排灰仓，所述仓泵的出料口与所述外排灰仓的进料口通过出料管路相连通；压缩空气源，所述压缩空气源通过高压空气管路与所述仓泵的出料口相连通，并使得所述仓泵中的外排灰通过高压气体吹入所述外排灰仓；加湿搅拌机，所述外排灰仓的出料口经排料管路与所述加湿搅拌机的进料口相连通，所述加湿搅拌机的出料口为外排料口。解决了现有外排灰输送装置耗能大、干灰飞扬而造成环境污染的技术问题。造成环境污染的技术问题。造成环境污染的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置


[0001]本技术涉及铝电解设备
，尤其涉及一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置。

技术介绍

[0002]目前，我国大气污染物排放要求愈发严格，铝行业窑炉所排放的烟气中粉尘的排放指标限值为逐步降低。在电解铝行业，烟气中的二氧化硫浓度一般在100mg/m3左右，最恶劣运行工况二氧化硫排放量不超过300mg/m3。
[0003]在传统烟气脱硫系统中，外排灰系统的输送装置一般选用低压连续输送泵或稀相气力输送风机将外排灰输送至灰仓。但是，在实际生产过程中，低压连续输送泵和给料机会出现送料风返灌，从而导致较为严重的断料和漏料，影响系统稳定运行，因漏料造成的扬尘也严重污染现场环境。并且，传统外排灰输送装置中的输送动力通常采用离心风机或单级罗茨风机。在气力输送工艺中，气体压力越低，灰气比也就越低，气体流量也就越大，所需风机的能耗也就越高，不利于生产的节能降噪。而灰仓内外排灰的排放目前多采用星型给料机或螺旋给料机直接输送至拉运车辆，干灰极易飞扬，造成环境的扬尘污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是通过一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置，以至少部分解决现有外排灰输送装置耗能大、干灰飞扬而造成环境污染的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种外排灰输送装置，用于铝电解烟气脱硫生产线，所述外排灰输送装置包括：
[0006]仓泵，所述仓泵的进料口与铝电解烟气脱硫生产线的除尘装置的除尘口通过进料管路相连通；
>[0007]外排灰仓，所述仓泵的出料口与所述外排灰仓的进料口通过出料管路相连通；
[0008]压缩空气源，所述压缩空气源通过高压空气管路与所述仓泵的出料口相连通，并使得所述仓泵中的外排灰通过高压气体吹入所述外排灰仓；
[0009]加湿搅拌机，所述外排灰仓的出料口经排料管路与所述加湿搅拌机的进料口相连通，所述加湿搅拌机的出料口为外排料口。
[0010]进一步地，还包括：
[0011]空气斜槽，所述空气斜槽的进料口与所述除尘口相连通，所述空气斜槽的出料口通过所述进料管路与所述仓泵相连通。
[0012]进一步地，还包括：
[0013]分流管，所述分流管包括至少两个出口端，所述分流管的进口端与所述空气斜槽的出料口相连通，所述分流管的任一出口端与通过所述进料管路与所述仓泵相连通。
[0014]进一步地，所述进料管路上依次设置有第一电动插板阀、第一星型卸灰阀和仓泵进料阀。
[0015]进一步地，所述出料管路上设置有仓泵出料阀。
[0016]进一步地，所述排料管路上依次设置有第二星型卸灰阀和第二电动插板阀。
[0017]进一步地，所述高压空气管路上设置有仓泵进气阀。
[0018]进一步地，所述加湿搅拌机为双轴加湿搅拌机。
[0019]本技术还提供一种铝电解烟气脱硫生产线，包括：
[0020]除尘装置；
[0021]如上所述的外排灰输送装置，所述外排灰输送装置与所述除尘装置的除尘口相连通。
[0022]本技术所提供的外排灰输送装置在工作过程中，除尘器脱除下来的外排灰输送至仓泵，待仓泵料位到达一定高度后，将仓泵内外排灰通过压缩空气输送至外排灰仓，外排灰仓在储存一定体积的外排灰后，将外排灰输送到加湿搅拌器中，并在加湿搅拌器内加湿后排放至拉运车辆内或灰库内。
[0023]这样，该外排灰输送装置利用仓泵，并以压缩空气作为主要动力进行外排灰输送，有效节约了电能的消耗，也更便于外排灰排放的稳定控制；同时采用加湿搅拌器将外排灰排出整个脱硫系统，避免了外排灰扬尘现象的发生，从而提升了整个脱硫系统的节能环保性能。从而解决了现有外排灰输送装置耗能大、干灰飞扬而造成环境污染的技术问题。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本技术所提供的外排灰输送装置一种具体实施方式的结构示意图。
[0026]附图标记如下：
[0027]1‑
仓泵进气阀 2
‑
空气斜槽 3
‑
仓泵 4
‑
进料管路
[0028]5‑
外排灰仓 6
‑
出料管路 7
‑
压缩空气源 8
‑
高压空气管路
[0029]9‑
加湿搅拌机 10
‑
第一电动插板阀 11
‑
第一星型卸灰阀
[0030]12
‑
仓泵进料阀 13
‑
仓泵出料阀 14
‑
第二星型卸灰阀
[0031]15
‑
第二电动插板阀
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]本技术的一种外排灰输送装置用于铝电解烟气脱硫生产线，主要是在铝电解烟气脱硫系统中，利用仓泵3，并以压缩空气作为主要动力进行外排灰输送，有效节约了电能的消耗，也更便于外排灰排放的稳定控制；同时，采用加湿搅拌器将外排灰排出整个脱硫生产线，避免了外排灰扬尘现象的发生，从而提升了整个脱硫生产线的节能环保性能。
[0034]请参考图1，图1为本技术所提供的外排灰输送装置一种具体实施方式的结构
示意图。
[0035]在一种具体实施方式中，本技术所提供的外排灰输送装置，与除尘装置的除尘口连通，该除尘装置可具为电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器或旋风除尘器中的一种或多种组合。该外排灰输送装置包括仓泵3、用于外排灰临时储存的外排灰仓5、压缩空气源7和加湿搅拌机9。
[0036]其中，仓泵3的进料口与铝电解烟气脱硫生产线的除尘装置的除尘口通过进料管路4相连通，所述仓泵的出料口与所述外排灰仓5 的进料口通过出料管路6相连通。外排灰仓5的材料可以为砼或钢，外排灰仓5的作用是对仓泵3输送过来的外排灰进行储存。压缩空气源7通过高压空气管路8与所述仓泵的出料口相连通，并使得所述仓泵中的外排灰通过高压气体吹入所述外排灰仓；所述外排灰仓5 的出料口经排料管路与所述加湿搅拌机9的进料口相连通，所述加湿搅拌机9的出料口为外排料口，加湿搅拌器的出料口将外排灰排出系统。加湿搅拌器安装有外排灰加湿水的喷水装置，用于将干粉状的外排灰进行加水搅拌后排出系统内，加水搅拌用来抑制外排灰扬尘现象的发生。
[0037]在上述具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外排灰输送装置，用于铝电解烟气脱硫生产线，其特征在于，所述外排灰输送装置包括：仓泵(3)，所述仓泵(3)的进料口与铝电解烟气脱硫生产线的除尘装置的除尘口通过进料管路(4)相连通；外排灰仓(5)，所述仓泵的出料口与所述外排灰仓(5)的进料口通过出料管路(6)相连通；压缩空气源(7)，所述压缩空气源(7)通过高压空气管路(8)与所述仓泵的出料口相连通，并使得所述仓泵中的外排灰通过高压气体吹入所述外排灰仓；加湿搅拌机(9)，所述外排灰仓(5)的出料口经排料管路与所述加湿搅拌机(9)的进料口相连通，所述加湿搅拌机(9)的出料口为外排料口。2.根据权利要求1所述的外排灰输送装置，其特征在于，还包括：空气斜槽(2)，所述空气斜槽(2)的进料口与所述除尘口相连通，所述空气斜槽(2)的出料口通过所述进料管路(4)与所述仓泵(3)相连通。3.根据权利要求2所述的外排灰输送装置，其特征在于，还包括：分流管，所述分流管包括至少两个出口端，所述分流管的进口端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，王志强，王琰，李永艳，曲向超，吴联盟，吴刚，殷志成，殷建，位凯娜，王逸凡，陈子丹，王彦玲，杨飞，段彤，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：