本实用新型专利技术公开了石灰生产设备技术领域的一种新型窑灰仓卸料装置,包括底板，底板上端的两侧均螺栓连接有套筒，两个所述套筒的内表面均滑动连接有套杆，所述套杆的上端均固定连接有搅拌箱，所述机座上端的一侧螺栓连接有第二电机，所述搅拌箱上端的中部贯穿有进料口，所述进料口外表面的一侧贯穿有第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定连接有活动盘，所述第一齿轮箱的一端齿轮连接有第一电机。当窑灰进入到搅拌箱的内部时，启动第二电机，第二电机的输出端旋转通过第二齿轮箱带动第二连接柱旋转，第二连接柱使传送叶片旋转，传送叶片将搅拌箱的窑灰通过出料口卷出，此设置实现快速高效的卸灰，卸灰均匀，结构简单方便维修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
一种新型窑灰仓卸料装置
[0001]本技术涉及石灰生产设备
，具体是一种新型窑灰仓卸料装置。
技术介绍
[0002]地由石灰石原料煅烧分解成石灰成品的过程在窑内需经过4个区域：从上到下依次为储料带、预热带、煅烧带和冷却带。在冷却带的下方布置有出灰装置，将冷却后的石灰成品经出灰装置输出即可得到所需石灰成品。
[0003]现有的设备在下料过程中容易使环境中粉尘污染增加，需要额外的增加净化设备，导致成本的提高和结构的复杂，现有的设备冷却带底部出灰不均匀，容易产生偏窑现象，存在成品灰料仓下端卸料口出料不连续。因此，本技术提供了一种新型窑灰仓卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型窑灰仓卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型窑灰仓卸料装置，包括底板，底板上端的两侧均螺栓连接有套筒，两个所述套筒的内表面均滑动连接有套杆，所述套杆的上端均固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱外表一侧的下端固定连接有机座，所述机座上端的一侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端齿轮连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的一端齿轮连接有第二连接柱，所述第二连接柱的外表面与所述搅拌箱的一侧活动连接，所述第二连接柱的一端固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的两侧均固定连接有传送叶片，所述搅拌箱上端的中部贯穿有进料口，所述进料口外表面的一侧贯穿有第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定连接有活动盘，所述第一连接柱的另一端齿轮连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的一端齿轮连接有第一电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述套筒内表面的底部均螺栓连接有液压杆，所述液压杆的伸缩均螺纹连接有套杆，所述套筒与所述套杆的接触面均涂抹有润滑油，润滑油的设置提高设备使用的流畅性。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱外表面一侧的下端固定连接有出料口，所述出料口内表面的底部设置有斜面，所述出料口与所述搅拌箱的内腔相互连通，斜面的设置使设备更好的出料，防止断续。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传送叶片设置于搅拌箱的内部，所述传送叶片与所述搅拌箱内表面底部的距离为0.3cm，此设置可以更好的提高出灰的流畅性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进料口与所述传送叶片相对应，所述进料口的内表面与所述活动盘的外表面距离为0.1cm，所述活动盘的外表面设置有耐磨材料，耐磨材料的设置可以提高设备的使用寿命。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进料口的正上方设置有窑灰仓，所述进料口外表面的上端与所述窑灰仓的外表面相互适配，进料口外表面的上端与所述窑灰仓的外表面相互适配的设置可以形成密闭空间，防止窑灰外漏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置进料口、活动盘、第一电机、套筒、套杆、液压杆和第一齿轮箱，共同实现了窑灰的通断，可以起到限流的作用，需要卸灰时，启动液压杆，液压杆的伸缩端推动套杆向上位移从而使搅拌箱和进料口向上位移，进料口与窑灰仓相接触形成密闭的空间防止窑灰外漏，对周边的环境造成污染和防止窑灰对工作人员的健康造成伤害，此设置结构简单，方便维修，第一电机启动，第一电机的输出端旋转通过第一齿轮箱使第一连接柱旋转，第一连接柱使活动盘旋转，可以有效的控制卸料的流量。
[0014]2、本技术中，通过设置第二连接柱、第二电机、第二齿轮箱和传送叶片，共同实现窑灰的均匀的分布，提高卸灰的工作效率，当窑灰进入到搅拌箱的内部时，启动第二电机，第二电机的输出端旋转通过第二齿轮箱带动第二连接柱旋转，第二连接柱使传送叶片旋转，传送叶片将搅拌箱的窑灰通过出料口卷出，此设置实现快速高效的卸灰，卸灰均匀，结构简单方便维修。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术中传送叶片的结构示意图；
[0017]图3为本技术中液压杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术中活动盘的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、套筒；3、套杆；4、出料口；5、搅拌箱；6、进料口；7、窑灰仓；8、活动盘；9、第一连接柱；10、第一电机；11、第一齿轮箱；12、第二连接柱；13、第二电机；14、第二齿轮箱；15、机座；16、连接杆；17、传送叶片；18、液压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型窑灰仓卸料装置，包括底板1，底板1上端的两侧均螺栓连接有套筒2，两个套筒2的内表面均滑动连接有套杆3，套杆3的上端均固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5外表一侧的下端固定连接有机座15，机座15上端的一侧螺栓连接有第二电机13，第二电机13的输出端齿轮连接有第二齿轮箱14，第二齿轮箱14的一端齿轮连接有第二连接柱12，第二连接柱12的外表面与搅拌箱5的一侧活动连接，第二连接柱12的一端固定连接有连接杆16，连接杆16外表面的两侧均固定连接有传送叶片17，搅拌箱5上端的中部贯穿有进料口6，进料口6外表面的一侧贯穿有第一连接柱9，第一连接柱9的一端固定连接有活动盘8，第一连接柱 9的另一端齿轮连接有第一齿轮箱11，第一齿轮箱11的一端齿轮连接有第一电机10。
[0022]其中，套筒2内表面的底部均螺栓连接有液压杆18，液压杆18的伸缩均螺纹连接有套杆3，套筒2与套杆3的接触面均涂抹有润滑油，润滑油的设置提高设备使用的流畅性。
[0023]其中，搅拌箱5外表面一侧的下端固定连接有出料口4，出料口4内表面的底部设置有斜面，出料口4与搅拌箱5的内腔相互连通，斜面的设置使设备更好的出料，防止断续。
[0024]其中，传送叶片17设置于搅拌箱5的内部，传送叶片17与搅拌箱5内表面底部的距离为0.3cm，此设置可以更好的提高出灰的流畅性。
[0025]其中，进料口6与传送叶片17相对应，进料口6的内表面与活动盘8的外表面距离为0.1cm，活动盘8的外表面设置有耐磨材料，耐磨材料的设置可以提高设备的使用寿命。
[0026]其中，进料口6的正上方设置有窑灰仓7，进料口6外表面的上端与窑灰仓7的外表面相互适配，进料口6外表面的上端与窑灰仓7的外表面相互适配的设置可以形成密闭空间，防止窑灰外漏。
[0027]本技术的工作原理是：需要卸灰时，启动液压杆18，液压杆18的伸缩端推动套杆3向上位移从而使搅拌箱5和进料口6向上位移，进料口6与窑灰仓7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型窑灰仓卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上端的两侧均螺栓连接有套筒(2)，两个所述套筒(2)的内表面均滑动连接有套杆(3)，所述套杆(3)的上端均固定连接有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)外表一侧的下端固定连接有机座(15)，所述机座(15)上端的一侧螺栓连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端齿轮连接有第二齿轮箱(14)，所述第二齿轮箱(14)的一端齿轮连接有第二连接柱(12)，所述第二连接柱(12)的外表面与所述搅拌箱(5)的一侧活动连接，所述第二连接柱(12)的一端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)外表面的两侧均固定连接有传送叶片(17)，所述搅拌箱(5)上端的中部贯穿有进料口(6)，所述进料口(6)外表面的一侧贯穿有第一连接柱(9)，所述第一连接柱(9)的一端固定连接有活动盘(8)，所述第一连接柱(9)的另一端齿轮连接有第一齿轮箱(11)，所述第一齿轮箱(11)的一端齿轮连接有第一电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型窑灰仓卸料装置，其特征在于：所述套...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐勇，梁学文，郭晓斌，戴爱生，李思宏，秦勇，
申请(专利权)人：泰安中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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