本实用新型专利技术涉及模具钢技术领域，且公开了一种耐热性稳定性高的模具钢，包括基座，所述基座的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部固定连接有支柱，所述减震垫的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置的内部固定连接有上料装置，所述转轴的外壁固定连接有转体，所述转体的内部开设有槽体，所述减震垫的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有电动机，所述减震垫的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有滑轨，所述减震垫的顶部固定连接有加工装置，所述基座的底部固定连接有支撑座。该耐热性稳定性高的模具钢，具备方便进行存储，方便进行间歇上料，方便进行提高耐热性稳定性等优点。提高耐热性稳定性等优点。提高耐热性稳定性等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热性稳定性高的模具钢
[0001]本技术涉及模具钢
，具体为一种耐热性稳定性高的模具钢。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]目前模具钢广泛应用发展，然而耐热性稳定性高的模具钢本身还存在一些不足，一些模具钢不方便进行存储，不方便进行间歇上料，不方便进行提高耐热性稳定性，故而提出了一种耐热性稳定性高的模具钢来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐热性稳定性高的模具钢，具备方便进行存储，方便进行间歇上料，方便进行提高耐热性稳定性等优点，解决了一些模具钢不方便进行存储，不方便进行间歇上料，不方便进行提高耐热性稳定性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便进行存储，方便进行间歇上料，方便进行提高耐热性稳定性目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热性稳定性高的模具钢，包括基座，所述基座的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部固定连接有支柱，所述减震垫的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置的内部固定连接有上料装置，所述支柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部活动连接有模具钢体，所述箱体的左侧开设有固定槽，所述减震垫的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有压体，所述减震垫的顶部固定连接有支撑体，所述支撑体的内部活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转体，所述转体的内部开设有槽体，所述减震垫的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有电动机，所述减震垫的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁固定连接有挡板，所述减震垫的顶部固定连接有加工装置，所述基座的底部固定连接有支撑座。
[0008]优选的，所述减震垫为橡胶减震垫，所述支柱的数量为四个，所述支柱的长度不同，所述箱体的顶部缺失，所述箱体的底部为斜面，所述箱体的侧壁为斜面。
[0009]优选的，所述升降装置为液压推杆，所述升降装置的背面固定连接有控制装置，所述升降装置的背面固定连接有液压箱，所述液压箱和升降装置由导管固定连接。
[0010]优选的，所述上料装置的顶部缺失，所述上料装置为长方体框体，所述上料装置的右侧开设有出孔，所述上料装置的左侧活动连接有挡体。
[0011]优选的，所述固定槽和模具钢体活动连接，所述支撑柱的数量为四个，所述压体的
底部开设有扇形槽，所述支撑体的数量为两个，所述支撑体的外壁固定连接有支架，所述支架的数量为两个。
[0012]优选的，所述轴和电动机的输出轴固定连接，所述转体的数量为两个，所述转体为圆盘型转体，所述支撑杆的数量为四个，所述挡板的数量为两个。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐热性稳定性高的模具钢，具备以下有益效果：
[0015]该耐热性稳定性高的模具钢，通过减震垫顶部的升降装置带动上料装置把模具钢体放置在支柱顶部的箱体内部，由固定座上的电动机带动支撑体上的转轴进行转动，然后通过转轴带动转体进行转动，由转体上的槽体进入模具钢体，进而由支撑柱上的压体进行限位，然后通过挡板进行阻挡，使得模具钢体向左移动，然后通过涂层界面设计，提升模具钢的强韧性、耐热性、抗蠕变、组织性能稳定性，以及采用高温稳定的复杂氧化物纳米析出相设计，可有效改善高温力学性能，防止模具钢出现局部的高温软化，提高模具尺寸和性能稳定性及服役寿命，方便了进行存储，方便进行间歇上料，方便进行提高耐热性稳定性，从而方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1基座、2减震垫、3支柱、4升降装置、5上料装置、6箱体、7钢体、8固定槽、9支撑柱、10压体、11支撑体、12转轴、13转体、14槽体、15固定座、16电动机、17支撑杆、18滑轨、19挡板、20加工装置、21支撑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种耐热性稳定性高的模具钢，包括基座1，基座1的顶部固定连接有减震垫2，减震垫2为橡胶减震垫，支柱3的数量为四个，支柱3的长度不同，减震垫2的顶部固定连接有支柱3，减震垫2的顶部固定连接有升降装置4，升降装置4为液压推杆，升降装置4的背面固定连接有控制装置，升降装置4的背面固定连接有液压箱，液压箱和升降装置4由导管固定连接，升降装置4的内部固定连接有上料装置5，料装置5的顶部缺失，上料装置5为长方体框体，上料装置5的右侧开设有出孔，上料装置5的左侧活动连接有挡体，支柱3的顶部固定连接有箱体6，箱体6的顶部缺失，箱体6的底部为斜面，箱体6的侧壁为斜面，箱体6的内部活动连接有模具钢体7，模具钢体7的外壁喷涂有涂层界面设计，模具钢体7引进活性元素原位钉扎杂质，模具钢体7的室温硬度为六十五，模具钢体7的室内抗拉度为一点八至二点零，箱体6的左侧开设有固定槽8，固定槽8和模具钢体7活动连接，支撑柱9的数量为四个，压体10的底部开设有扇形槽，减震垫2的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有压体10，减震垫2的顶部固定连接有支撑体11，支撑体11的数量为两个，支撑体11的外壁
固定连接有支架，支架的数量为两个，支撑体11的内部活动连接有转轴12，转轴12和电动机16的输出轴固定连接，转体13的数量为两个，转体13为圆盘型转体，支撑杆17的数量为四个，挡板19的数量为两个，转轴12的外壁固定连接有转体13，转体13的内部开设有槽体14，减震垫2的顶部固定连接有固定座15，固定座15的顶部固定连接有电动机16，减震垫2的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有滑轨18，滑轨18的外壁固定连接有挡板19，减震垫2的顶部固定连接有加工装置20，基座1的底部固定连接有支撑座21。
[0020]综上所述，该耐热性稳定性高的模具钢，通过减震垫2顶部的升降装置4带动上料装置5把模具钢体7放置在支柱3顶部的箱体6内部，由固定座15上的电动机16带动支撑体11上的转轴12进行转动，然后通过转轴12带动转体13进行转动，由转体13上的槽体14进入模具钢体7，进而由支撑柱6上的压体10进行限位，然后通过挡板19进行阻挡，使得模具钢体7向左移动，然后通过涂层界面设计，提升模具钢的强韧性、耐热性、抗蠕变、组织性能稳定性，以及采用高温稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热性稳定性高的模具钢，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有减震垫(2)，所述减震垫(2)的顶部固定连接有支柱(3)，所述减震垫(2)的顶部固定连接有升降装置(4)，所述升降装置(4)的内部固定连接有上料装置(5)，所述支柱(3)的顶部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的内部活动连接有模具钢体(7)，所述箱体(6)的左侧开设有固定槽(8)，所述减震垫(2)的顶部固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部固定连接有压体(10)，所述减震垫(2)的顶部固定连接有支撑体(11)，所述支撑体(11)的内部活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁固定连接有转体(13)，所述转体(13)的内部开设有槽体(14)，所述减震垫(2)的顶部固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)的顶部固定连接有电动机(16)，所述减震垫(2)的顶部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的外壁固定连接有挡板(19)，所述减震垫(2)的顶部固定连接有加工装置(20)，所述基座(1)的底部固定连接有支撑座(21)。2.根据权利要求1所述的一种耐热性稳定性高的模具钢，其特征在于：所述减震垫(2)为橡胶减震...
【专利技术属性】
技术研发人员：江勇，宋银生，张骏，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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