一种挤出机不停机换线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆生产领域，尤其涉及一种挤出机不停机换线装置，所述甩桶组件包括两个桶体，每个桶体配有一个线盘运输装置，所述线盘运输装置包括运输小车，所述运输小车包括两根平行设置的底板，每根底板前端设有一个滑轮，每根底板后端各固定一个立柱，两根立柱上端均与同一顶板固定连接，两根立柱中间装有能够上下移动的升降框，升降框上端与丝杠相连接，所述丝杠由安装在顶板上端的动力传递器驱动，所述电机一的输出轴与用于安装线盘的旋转杆固定连接，所述旋转杆前端可拆卸的装有放线组件。本实用新型专利技术实现了电缆上生产过程中不停机换线的功能；同时通过直径大于线盘的放线组件上的圆盘光滑的边缘，再次方便了线缆出线。再次方便了线缆出线。再次方便了线缆出线。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机不停机换线装置


[0001]本技术涉及电缆生产领域，尤其涉及一种挤出机不停机换线装置。

技术介绍

[0002]在电缆生产过程，一旦线盘放线放完，就需要停止工作进行放线，无法连续进行生产，一旦发生故障就需要整条流水线停产检修，会影响整个生产过程的工作效率；同时现有的线盘放线时经常造成放线不顺。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种挤出机不停机换线装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种挤出机不停机换线装置，包括甩桶组件，所述甩桶组件包括两个桶体，每个桶体配有一个线盘运输装置，所述线盘运输装置包括运输小车，所述运输小车包括两根平行设置的底板，每根底板前端设有一个滑轮，每根底板后端各固定一个立柱，两根立柱上端均与同一顶板固定连接，两根立柱中间装有能够上下移动的升降框，升降框上端与丝杠相连接，所述丝杠由安装在顶板上端的动力传递器驱动，动力传递器与电机二相连接，所述升降框上固定有电机一，所述电机一的输出轴与用于安装线盘的旋转杆固定连接，所述旋转杆前端可拆卸的装有放线组件，所述立柱侧面装有万向轮。
[0006]进一步地，所述甩桶组件包括两个桶体，两个所述桶体均包括直线段和锥形段，两个所述桶体锥形段通过连接板一相连接，且两个桶体之间呈一定的角度，两个所述桶体直线段通过连接板二相连接，每个桶体的直线段下端各设有一个底座一，所述连接板二下端设有一支架，所述支架上端装有电缆传动件。
[0007]进一步地，所述旋转杆上装有用于限制线盘轴向位移的挡板一。
[0008]进一步地，所述放线组件包括安装盘，所述安装盘一端与挡板二的一端固定连接，所述挡板二的另一端与连接螺杆固定连接，所述安装盘另一端通过连接杆装有圆盘，所述圆盘的直径大于线盘的最大直径，且小于甩桶组件的桶体的内径，所述连接螺杆与旋转杆相连接。
[0009]进一步地，所述动力传递器包括壳体，所述壳体中装有蜗轮，所述蜗轮中心与丝杠通过螺纹相连接，所述壳体内还装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆与电机二的输出轴相连接。
[0010]进一步地，所述升降框上端固定安装有连接轴承，所述丝杠下端与连接轴承的内圈固定连接。
[0011]进一步地，所述立柱内侧设有滑槽，所述升降框两侧各装有一个滑轮，所述滑轮安装在立柱上的滑槽中。
[0012]有益之处：本技术实现了电缆上生产过程中不停机换线的功能；同时通过直径大于线盘的放线组件上的圆盘光滑的边缘，再次方便了线缆出线；还通过动力传递器实
现了线盘运输装置的自动升降。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中甩桶组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术甩桶组件中锥形段的开口结构示意图；
[0017]图5为本技术中的线盘运输装置的结构示意图；
[0018]图6为本技术图4中升降框及旋转杆的组装结构示意图
[0019]图7为本技术图6中升降框内部的结构示意图；
[0020]图8为本技术图6中的放线组件的结构示意图；
[0021]图9为本技术图1中的动力传递器的结构示意图。
[0022]图中：1甩桶组件，101桶体，102连接板一，103连接板二，2 底座一，3底座二，4支架，5电缆传动件，6底板，7立柱，8滑轮一，9支撑板，10万向轮，11升降框，12电机一，13旋转杆，14 线盘，15放线组件，1501安装盘，1502挡板二，1503连接螺杆，1504 圆盘，1505连接杆，16动力传递器，1601壳体，1602蜗轮，1603 蜗杆，1604安装轴承，17丝杠，18电机二，19挡板一，20滑轮二， 21连接轴承，22顶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
7，一种挤出机不停机换线装置，包括甩桶组件1，所述甩桶组件1包括两个桶体101，每个桶体101配有一个线盘14运输装置，参照图5，所述线盘14运输装置包括运输小车，所述运输小车包括两根平行设置的底板6，每根底板6前端设有一个滑轮一8，每根底板6后端各固定一个立柱7，两根立柱7上端均与同一顶板22 固定连接，两根立柱7中间装有能够上下移动的升降框11，升降框 11上端与丝杠17相连接，所述丝杠17由安装在顶板22上端的动力传递器16驱动，动力传递器16与电机二18相连接，所述升降框11 上固定有电机一12，所述电机一12的输出轴与用于安装线盘14的旋转杆13固定连接，所述旋转杆13前端可拆卸的装有放线组件15，所述立柱7侧面装有万向轮10。所述旋转杆13上装有用于限制线盘 14轴向位移的挡板一19。
[0026]参照图3，所述甩桶组件1包括两个桶体101，两个所述桶体101 均包括直线段和锥形段，且所述直线段和锥形段均为壳状结构，且两段之间相贯通，直线段与锥形段的另一段开口，使用时，线盘14运输装置带着线盘14伸入直线段内部，线盘14上的线缆从两个锥形段相连接的开口处伸出，开口形状呈图4所示的形状，并搭在电缆传动件5上，再进入挤出机
中，两个所述桶体101锥形段通过连接板一 102相连接，且两个桶体101之间呈一定的角度，角度呈40
‑
50
°
。两个所述桶体101直线段通过连接板二103相连接，每个桶体101 的直线段下端各设有一个底座一2，所述连接板二103下端设有底座二3，所述底座二3上固定有一支架4，所述支架4上端装有电缆传动件5。
[0027]参照图8，所述放线组件15包括安装盘1501，所述安装盘1501 一端与挡板二1502的一端固定连接，所述挡板二1502的另一端与连接螺杆1503固定连接，所述安装盘1501另一端通过连接杆1505装有圆盘1504，所述圆盘1504的直径大于线盘14的最大直径，且小于甩桶组件1的桶体101的内径，所述连接螺杆1503与旋转杆13 相连接。
[0028]参照图9，所述动力传递器16包括壳体1601，所述壳体1601 中装有蜗轮1602，所述蜗轮1602中心与丝杠17通过螺纹相连接，所述壳体1601内还装有蜗杆1603，所述蜗杆1603与所述蜗轮1602 相啮合，所述蜗杆1603与电机二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机不停机换线装置，其特征在于：包括甩桶组件，所述甩桶组件包括两个桶体，每个桶体配有一个线盘运输装置，所述线盘运输装置包括运输小车，所述运输小车包括两根平行设置的底板，每根底板前端设有一个滑轮，每根底板后端各固定一个立柱，两根立柱上端均与同一顶板固定连接，两根立柱中间装有能够上下移动的升降框，升降框上端与丝杠相连接，所述丝杠由安装在顶板上端的动力传递器驱动，动力传递器与电机二相连接，所述升降框上固定有电机一，所述电机一的输出轴与用于安装线盘的旋转杆固定连接，所述旋转杆前端可拆卸的装有放线组件，所述立柱侧面装有万向轮。2.根据权利要求1所述的一种挤出机不停机换线装置，其特征在于：两个所述桶体均包括直线段和锥形段，两个所述桶体锥形段通过连接板一相连接，且两个桶体之间呈一定的角度，两个所述桶体直线段通过连接板二相连接，每个桶体的直线段下端各设有一个底座一，所述连接板二下端设有一支架，所述支架上端装有电缆传动件。3.根据权利要求1所述的一种挤出机不停机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，王敏，赵立冬，
申请(专利权)人：山东正泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：