一种锤片式饲料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于饲料生产设备技术领域，具体是指一种锤片式饲料粉碎机，包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内转动设有上下设置的第一碎料辊和第二碎料辊，第一碎料辊和第二碎料辊上分别设有多轮锤片，每轮锤片上设有多个锤片，壳体内壁位于第一碎料辊周面的两侧分别固定设置有辅助碎料壁，两辅助碎料壁上设有与第一碎料辊上多轮锤片运行轨迹相适应的锤片运行槽，锤片运行槽配合第一碎料辊上的每轮锤片；第二碎料辊周面两侧的斜上方各设有两弧形磨料板，第二碎料辊下侧设有弧形筛板；壳体侧面固定设有驱动电机。本实用新型专利技术提供一种锤片式饲料粉碎机，提升饲料粉碎效率，在面对体积较大的饲料原料时，仍然能够保证高效的粉碎效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锤片式饲料粉碎机


[0001]本技术属于饲料生产设备
，具体是指一种锤片式饲料粉碎机。

技术介绍

[0002]饲料作为养殖类动物的食用原料，对于动物的生长具有重要作用，饲料的颗粒大小对于牲畜的营养吸收具有很大的影响，因此需要对饲料原料进行粉碎，以提高牲畜对饲料的吸收速度，提升牲畜的生长速度，锤片式饲料粉碎机，作为饲料粉碎操作中常见设备，被市场广泛接受，具有结构简单、高效、低耗的特点。
[0003]但是现有的锤片式饲料粉碎机的生产效率，仍具有提升空间，尤其在粉碎体积较大的饲料原料时，粉碎效率会有算降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锤片式饲料粉碎机，提升饲料粉碎效率，在面对体积较大的饲料原料时，仍然能够保证高效的粉碎效率。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案：
[0006]一种锤片式饲料粉碎机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内转动设有上下设置的第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊和所述第二碎料辊上分别设有多轮锤片，每轮所述锤片上设有多个锤片，所述壳体内壁位于所述第一碎料辊周面的两侧分别固定设置有辅助碎料壁，两所述辅助碎料壁上设有与所述第一碎料辊上多轮锤片运行轨迹相适应的锤片运行槽，所述锤片运行槽配合所述第一碎料辊上的每轮锤片；
[0007]第二碎料辊周面两侧的斜上方各设有两弧形磨料板，所述第二碎料辊下侧设有弧形筛板，所述壳体底部设有出料口；
[0008]所述壳体侧面固定设有驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述第一碎料辊和所述第二碎料辊。
[0009]作为进一步优化的方案，所述第一碎料辊的多个锤片和所述第二碎料辊的多个锤片上通过支撑梁分隔有多个三角形通孔。
[0010]作为进一步优化的方案，所述第一碎料辊上设有六轮所述锤片，每轮所述锤片上设有六个锤片。
[0011]作为进一步优化的方案，所述锤片运行槽的宽度为所述锤片宽度的三倍以上。
[0012]作为进一步优化的方案，所述第一碎料辊和所述第二碎料辊中心分别设有转轴，所述壳体上设有与所述转轴相配合的轴承座，所述第一碎料辊的转轴和所述第二碎料辊的转轴通过所述轴承座转动设置在所述壳体上，所述第一碎料辊和所述第二碎料辊的一端穿出所述壳体，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器传动连接所述第一碎料辊穿出所述壳体一端的转轴，所述第一碎料辊穿出所述壳体的一端固定安装有第一皮带轮，所述第二碎料辊穿出所述壳体的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮带传动所述第二皮带轮。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0014]工作时，驱动电机驱动第一碎料辊和第二碎料辊转动，饲料原料从进料口进入壳体内第一碎料辊以及两辅助碎料壁的上方，第一碎料辊的锤片将饲料原料粉碎成较小粉碎料后落至下方的第二碎料辊的粉碎范围，第一碎料辊和两辅助碎料壁可有效的阻挡较大体积的饲料原料落入下方，第二碎料辊对第一碎料辊一级粉碎后的饲料原料进行二级粉碎，二级粉碎后的原料符合弧形筛板筛孔条件的饲料分离而出，最后从出料口排出。
[0015]通过以上结构构造的运行工作，可将饲料原料进行两级的分级粉碎，整体提升饲料的粉碎效率，尤其是在粉碎较大体积的饲料原料，仍然保证较高的饲料粉碎效率。
附图说明
[0016]图1是本实施例中锤片式饲料粉碎机的侧视内部结构示意图；
[0017]图2是本实施例中锤片式饲料粉碎机的主视图；
[0018]图3是本实施例中锤片式饲料粉碎机的俯视图；
[0019]图4是图1中A的放大图；
[0020]附图中，1
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壳体，2
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进料口，3
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第一碎料辊，4
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第二碎料辊，5
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锤片，6
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辅助碎料壁，7
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锤片运行槽，8
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弧形磨料板，9
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弧形筛板，10
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出料口，11
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驱动电机，12
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支撑梁，13
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联轴器，14
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第一皮带轮，15
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第二皮带轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]如图1至图4共同所示，一种锤片式饲料粉碎机，包括壳体1，壳体1顶部设有进料口2，壳体1内转动设有上下设置的第一碎料辊3和第二碎料辊4，第一碎料辊3和第二碎料辊4上分别设有多轮锤片5，现有技术中锤片式饲料粉碎机的碎料辊结构均可满足第一碎料辊3和第二碎料辊4的结构使用要求，每轮锤片5上设有多个锤片5，壳体1内壁位于第一碎料辊3周面的两侧分别固定设置有辅助碎料壁6，两辅助碎料壁6上设有与第一碎料辊3上多轮锤片5运行轨迹相适应的锤片运行槽7，锤片运行槽7配合第一碎料辊3上的每轮锤片5；
[0024]第二碎料辊4周面两侧的斜上方各设有两弧形磨料板8，两弧形磨料板8协助第二碎料辊4进行碎料，属于现有技术中常见结构，第二碎料辊4下侧设有弧形筛板9，壳体1底部设有出料口10；
[0025]壳体1侧面固定设有驱动电机11，驱动电机11驱动连接第一碎料辊3和第二碎料辊4。
[0026]工作时，驱动电机11驱动第一碎料辊3和第二碎料辊4转动，饲料原料从进料口2进入壳体1内第一碎料辊3以及两辅助碎料壁6的上方，第一碎料辊3的锤片5将饲料原料粉碎成较小粉碎料后落至下方的第二碎料辊4的粉碎范围，第一碎料辊3和两辅助碎料壁6可有效的阻挡较大体积的饲料原料落入下方，第二碎料辊4对第一碎料辊3一级粉碎后的饲料原料进行二级粉碎，二级粉碎后的原料符合弧形筛板9筛孔条件的饲料分离而出，最后从出料口10排出。
[0027]通过以上结构构造的运行工作，可将饲料原料进行两级的分级粉碎，整体提升饲料的粉碎效率，尤其是在粉碎较大体积的饲料原料，仍然保证较高的饲料粉碎效率。
[0028]本实施例中，第一碎料辊3的多个锤片5和第二碎料辊4的多个锤片5上通过支撑梁12分隔有多个三角形通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤片式饲料粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内转动设有上下设置的第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊和所述第二碎料辊上分别设有多轮锤片，每轮所述锤片上设有多个锤片，所述壳体内壁位于所述第一碎料辊周面的两侧分别固定设置有辅助碎料壁，两所述辅助碎料壁上设有与所述第一碎料辊上多轮锤片运行轨迹相适应的锤片运行槽，所述锤片运行槽配合所述第一碎料辊上的每轮锤片；第二碎料辊周面两侧的斜上方各设有两弧形磨料板，所述第二碎料辊下侧设有弧形筛板，所述壳体底部设有出料口；所述壳体侧面固定设有驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述第一碎料辊和所述第二碎料辊。2.根据权利要求1所述的锤片式饲料粉碎机，其特征在于，所述第一碎料辊的多个锤片和所述第二碎料辊的多个锤片上通过支撑梁分隔有多个三角形通孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪亮，钟涛，刘莹，张艳海，隋晓娟，隋建艳，
申请(专利权)人：哈尔滨市联丰饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：