一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，包括振动电机、下料圆筒、传动杆、传动盘、盖板、料斗、出料管、绞龙、密封圈、翅片、进料口和插接孔，所述下料圆筒的顶端盖放有盖板，所述盖板的外侧设有密封圈，所述盖板内插接有传动杆，所述传动杆的外侧焊接有绞龙，所述绞龙的外侧焊接有翅片，所述传动杆的一端焊接有传动盘，所述下料圆筒的底端设有料斗，所述料斗的外侧表面设有振动电机，所述料斗的底端设有出料管。本实用新型专利技术具备采用立式绞龙供粉，同时，绞龙上焊有翅片，同时加装振动电机。来实现低密度粉料的自动上料的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置


[0001]本技术涉及水晶玻璃圆珠生产
，具体为一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置。

技术介绍

[0002]现有的生产水晶玻璃圆珠的工厂，采用两种加粉方式。由于玻璃圆珠的生产是物料在电熔炉内，经高温融化
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澄清之后，经出料口出料，通过压机用模具挤压成型。由于模具的精度问题，所产圆珠的圆度并不是很好，为了满足使用，必须用抛圆炉对珠子进行高温抛圆。抛圆炉是一根或多根耐高温不锈钢管组成，珠子在高温润滑剂的保护下，随着转管的转动，珠子在管内实现均匀的自转，从而达到抛圆的工艺要求。由于是在高温状态下，必须加高温润滑剂来解决珠子粘管的问题。粘管是生产中，最害怕遇到的问题。高温润滑剂一旦断供，马上就会出现粘管，玻璃圆珠熔化，和管子粘到一起，必须停机清理，劳动强度极大，同时也产生物料损耗。
[0003]目前，该工艺有两种高温润滑剂，两种加粉方式。一种是白色的高温润滑剂，由于其密度较大，已实现自动加粉。但白色润滑剂成本高；另一种是石墨高温润滑剂。采用人工拌料（将石墨粉和珠子混合后上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，包括振动电机（1）、下料圆筒（2）、传动杆（3）、传动盘（4）、盖板（5）、料斗（6）、出料管（7）、绞龙（8）、密封圈（9）、翅片（10）、进料口（11）和插接孔（12），其特征在于：所述下料圆筒（2）的顶端盖放有盖板（5），所述盖板（5）的外侧设有密封圈（9），所述盖板（5）内插接有传动杆（3），所述传动杆（3）的外侧焊接有绞龙（8），所述绞龙（8）的外侧焊接有翅片（10），所述传动杆（3）的一端焊接有传动盘（4），所述下料圆筒（2）的底端设有料斗（6），所述料斗（6）的外侧表面设有振动电机（1），所述料斗（6）的底端设有出料管（7）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于万新，
申请(专利权)人：于万新，
类型：新型
国别省市：