一种干拉湿拉混合拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干拉湿拉混合拉丝机，涉及拉丝技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有干拉机，所述底板的顶部且位于干拉机的一侧固定连接有湿拉机，所述湿拉机内部设置有塔轮机构，所述底板内部且位于湿拉机的下方开设有处理腔，所述底板的顶部且位于处理腔的上方固定连接有第二液泵，所述第二液泵的吸液端延伸至湿拉机内部，所述第二液泵的出液端延伸至处理腔内部，所述处理腔内部固定连接有滤板，所述底板顶部且位于干拉机与第二液泵之间固定连接有第一液泵，该干拉湿拉混合拉丝机，通过设置有湿拉机，使得干拉机拉丝产生的钢丝移动至湿拉机内部再进行湿拉，从而将钢丝表面的拉丝粉去除至湿拉机内部的拉丝液中。表面的拉丝粉去除至湿拉机内部的拉丝液中。表面的拉丝粉去除至湿拉机内部的拉丝液中。

【技术实现步骤摘要】
一种干拉湿拉混合拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝
，具体为一种干拉湿拉混合拉丝机。

技术介绍

[0002]国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。拔丝机的分类：大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机(俗称双胞胎拔丝机)，干式拉丝机需要使用拉丝粉作为润滑降温，但是拉丝粉会附着在钢丝上不易去除。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种干拉湿拉混合拉丝机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种干拉湿拉混合拉丝机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有干拉机，所述底板的顶部且位于干拉机的一侧固定连接有湿拉机，所述湿拉机内部设置有塔轮机构，所述底板内部且位于湿拉机的下方开设有处理腔，所述底板的顶部且位于处理腔的上方固定连接有第二液泵，所述第二液泵的吸液端延伸至湿拉机内部，所述第二液泵的出液端延伸至处理腔内部，所述处理腔内部固定连接有滤板，所述底板顶部且位于干拉机与第二液泵之间固定连接有第一液泵，所述第一液泵的吸液端延伸至处理腔内部，所述第一液泵的出液端固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定套接有冷却套，所述冷却套内部开设有冷却腔，所述冷却套的顶部固定连接有两块连接架，所述冷却套的顶部且位于两块连接架之间固定连接有制冷片，所述冷却套内部开设有冷却腔，所述连接管的一端固定连接有出管，所述湿拉机内部且位于塔轮机构的下方固定连接有喷管，所述出管的一端延伸至湿拉机内部并与喷管的一端固定连接。
[0005]优选的，两块所述连接架之间且位于制冷片的上方固定连接有连接板，所述连接板的顶部镶嵌有风扇，所述连接板的顶部且位于风扇的两侧均开设有通孔。
[0006]优选的，所述冷却腔内部填充有传导液。
[0007]优选的，所述湿拉机的一侧设置有干燥装置。
[0008]优选的，所述干拉机顶部设置有导向机构。
[0009]优选的，所述湿拉机内腔的一侧设置有限位机构。
[0010]本技术提供了一种干拉湿拉混合拉丝机，具备以下有益效果：
[0011]1、该干拉湿拉混合拉丝机，通过设置有湿拉机，使得干拉机拉丝产生的钢丝移动至湿拉机内部再进行湿拉，从而将钢丝表面的拉丝粉去除至湿拉机内部的拉丝液中。
[0012]2、该干拉湿拉混合拉丝机，通过设置有连接管、制冷片与滤板，第二液泵的出液端将湿拉机内部的液体排入至处理腔内部，液体经过滤板时，将液体中包含的从钢丝上洗下的拉丝粉与液体进行分离，从而防止拉丝液中包含的拉丝粉过多，影响拉丝液的降温效率；通过设置有连接管、制冷片与出管，第一液泵的吸液端将处理后的液体被吸入，然后排入至
连接管内部，此时制冷片内部冷却腔内部的传导液降温，传导液通过冷却套的内侧对连接管内部的液体降温，然后连接管内部的液体通过出管输入至喷管内部喷出，提高湿拉机内部拉丝液的降温效果，使得拉丝液的降温效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处放大图；
[0015]图3为本技术图1的B处放大图。
[0016]图中：1、底板；2、干拉机；3、湿拉机；4、干燥装置；5、塔轮机构；6、导向机构；7、限位机构；8、处理腔；9、第一液泵；10、第二液泵；11、喷管；12、连接管；13、冷却腔；14、冷却套；15、连接架；16、制冷片；17、风扇；18、通孔；19、连接板；20、出管；25、滤板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种干拉湿拉混合拉丝机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有干拉机2，底板1的顶部且位于干拉机2的一侧固定连接有湿拉机3，湿拉机3内部设置有塔轮机构5，底板1内部且位于湿拉机3的下方开设有处理腔8，底板1的顶部且位于处理腔8的上方固定连接有第二液泵10，第二液泵10的吸液端延伸至湿拉机3内部，第二液泵10的出液端延伸至处理腔8内部，处理腔8内部固定连接有滤板25，底板1顶部且位于干拉机2与第二液泵10之间固定连接有第一液泵9，第一液泵9的吸液端延伸至处理腔8内部，第一液泵9的出液端固定连接有连接管12，连接管12的外侧固定套接有冷却套14，冷却套14内部开设有冷却腔13，冷却套14的顶部固定连接有两块连接架15，冷却套14的顶部且位于两块连接架15之间固定连接有制冷片16，冷却套14内部开设有冷却腔13，连接管12的一端固定连接有出管20，湿拉机3内部且位于塔轮机构5的下方固定连接有喷管11，出管20的一端延伸至湿拉机3内部并与喷管11的一端固定连接。
[0019]两块连接架15之间且位于制冷片16的上方固定连接有连接板19，连接板19的顶部镶嵌有风扇17，连接板19的顶部且位于风扇17的两侧均开设有通孔18，使得风扇17能够对制冷片16表面的热量进行散热，冷却腔13内部填充有传导液，使得制冷片16对冷却腔13进行制冷，然后通过冷却腔13对连接管12内部流经的液体进行降温，湿拉机3的一侧设置有干燥装置4，提高了本机的实用性，干拉机2顶部设置有导向机构6，从而提高了本机工作时的稳定性，湿拉机3内腔的一侧设置有限位机构7，使得本机工作时较为稳定。
[0020]综上，该干拉湿拉混合拉丝机，使用时，通过干拉机2拉丝出来的钢丝通过导向机构6与限位机构7导向湿拉机3内部，然后通过塔轮机构5进行拉丝工作，然后钢丝通过干燥装置4干燥以后，从而湿拉机3内部取出，同时湿拉机3内部的拉丝液对其进行降温，此时操作人员通过外设控制装置启动第二液泵10，此时第二液泵10的吸液端将湿拉机3内部的液体吸入，然后第二液泵10的出液端将液体排入至处理腔8内部，液体经过滤板25时，将液体中包含的从钢丝上洗下的拉丝粉与液体进行分离，处理后的液体被第一液泵9的吸液端吸
入，然后第一液泵9的出液端将液体排入至连接管12内部，此时制冷片16对冷却腔13内部的传导液降温，传导液通过冷却套14的内侧对连接管12内部的液体降温，风扇17启动，对制冷片16表面的热量进行散热，然后连接管12内部的液体通过出管20输入至喷管11内部喷出，提高湿拉机3内部拉丝液的降温效果。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干拉湿拉混合拉丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有干拉机(2)，所述底板(1)的顶部且位于干拉机(2)的一侧固定连接有湿拉机(3)，所述湿拉机(3)内部设置有塔轮机构(5)，所述底板(1)内部且位于湿拉机(3)的下方开设有处理腔(8)，所述底板(1)的顶部且位于处理腔(8)的上方固定连接有第二液泵(10)，所述第二液泵(10)的吸液端延伸至湿拉机(3)内部，所述第二液泵(10)的出液端延伸至处理腔(8)内部，所述处理腔(8)内部固定连接有滤板(25)，所述底板(1)顶部且位于干拉机(2)与第二液泵(10)之间固定连接有第一液泵(9)，所述第一液泵(9)的吸液端延伸至处理腔(8)内部，所述第一液泵(9)的出液端固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的外侧固定套接有冷却套(14)，所述冷却套(14)内部开设有冷却腔(13)，所述冷却套(14)的顶部固定连接有两块连接架(15)，所述冷却套(14)的顶部且位于两块连接架(15)之间固定连接有制冷片(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞英志，
申请(专利权)人：江苏永高钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：