一种高效拔料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效拔料机，包括拔料机本体，所述拔料机本体两侧边部均焊接有支撑块，所述支撑块底端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁顶端中部开设有固定螺孔，所述收纳槽内部安装有固定卡块，所述固定卡块底端安装有万向轮，所述固定卡块顶端中部开设有T型卡槽。本实用新型专利技术设置有支撑块、收纳槽、固定螺孔、固定卡块、万向轮、T型卡槽、T型卡块、固定螺杆和转杆，在拔料机本体的转运过程中，通过吊起拔料机本体，并转动转杆，可以使万向轮伸出收纳槽接触到地面，通过使用万向轮，可以将拔料机本体转运时的产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，有利于降低拔料机本体的转运难度，提高拔料机本体的转运安装效率。提高拔料机本体的转运安装效率。提高拔料机本体的转运安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效拔料机


[0001]本技术涉及拔料机
，更具体地说，本技术涉及一种高效拔料机。

技术介绍

[0002]拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机；
[0003]现有的卷筒式拉拔机在转运的过程中，由于自身的重量较大，一般采用吊运的方式进行转运，但采用吊运的方式，会占用较多的空间，在室内等场所时，无法进行吊运安装，安装难度较大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效拔料机，设置有支撑块、收纳槽、固定螺孔、固定卡块、万向轮、T型卡槽、T型卡块、固定螺杆和转杆，在拔料机本体的转运过程中，通过吊起拔料机本体，并转动转杆，可以使万向轮伸出收纳槽接触到地面，通过使用万向轮，可以将拔料机本体转运时的产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，有利于降低拔料机本体的转运难度，提高拔料机本体的转运安装效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效拔料机，包括拔料机本体，所述拔料机本体两侧边部均焊接有支撑块，所述支撑块底端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁顶端中部开设有固定螺孔，所述收纳槽内部安装有固定卡块，所述固定卡块底端安装有万向轮，所述固定卡块顶端中部开设有T型卡槽，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆，所述固定螺杆底端焊接有T型卡块，所述固定螺杆顶端焊接有转杆；
[0006]所述拔料机本体顶端一侧焊接有L型限位块，所述L型限位块顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆推杆端安装有限位推板，所述限位推板顶端四边角处均开设有限位滑孔，所述限位推板底端两侧均安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有挤压推板，所述挤压推板顶端四边角处均安装有限位滑柱，所述限位滑柱顶端边部焊接有限位挡块。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述拔料机本体一侧边部焊接有两个支撑块，所述支撑块的数量总共为四个。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述收纳槽的横截面尺寸和固定卡块的横截面尺寸相配合，所述固定卡块的高度与万向轮的高度和小于收纳槽的深度。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述T型卡槽的纵截面尺寸和T型卡块的纵截面尺寸相同，所述T型卡块位于T型卡槽内部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述L型限位块顶端中部开设有安装孔，且安装孔内部安装有液压推杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述限位滑柱的直径和限位滑孔的内径相同，所述限位滑柱一端贯穿限位滑孔，所述限位挡块的直径大于限位滑孔的内径。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述挤压弹簧的数量总共为四个。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、设置有支撑块、收纳槽、固定螺孔、固定卡块、万向轮、T型卡槽、T型卡块、固定螺杆和转杆，在拔料机本体的转运过程中，通过吊起拔料机本体，并转动转杆，可以使万向轮伸出收纳槽接触到地面，通过使用万向轮，可以将拔料机本体转运时的产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，有利于降低拔料机本体的转运难度，提高拔料机本体的转运安装效率。
[0015]2、通过限位推板、限位滑孔、挤压弹簧、挤压推板、限位滑柱和限位挡块的使用，可以对拔料机本体收卷的钢筋进行挤压限位，可以使钢筋收卷的更加平稳，通过使用液压推杆，可以对挤压推板的高度进行调节，有利于提高挤压推板的使用性能，便于工作人员对拔料机本体的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术限位滑孔的结构示意图。
[0018]图3为本技术支撑块的剖视图。
[0019]图4为本技术万向轮的安装结构示意图。
[0020]附图标记为：1、拔料机本体；2、支撑块；3、收纳槽；4、固定螺孔；5、固定卡块；6、万向轮；7、T型卡槽；8、T型卡块；9、固定螺杆；10、转杆；11、L型限位块；12、液压推杆；13、限位推板；14、限位滑孔；15、挤压弹簧；16、挤压推板；17、限位滑柱；18、限位挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种高效拔料机，包括拔料机本体1，拔料机本体1两侧边部均焊接有支撑块2，支撑块2底端中部开设有收纳槽3，收纳槽3内壁顶端中部开设有固定螺孔4，收纳槽3内部安装有固定卡块5，固定卡块5底端安装有万向轮6，收纳槽3的横截面尺寸和固定卡块5的横截面尺寸相配合，固定卡块5的高度与万向轮6的高度和小于收纳槽3的深度，可以对固定卡块5进行限位和对万向轮6进行收纳，便于工作人员对万向轮6的使用，固定卡块5顶端中部开设有T型卡槽7，T型卡槽7的纵截面尺寸和T型卡块8的纵截面尺寸相同，T型卡块8位于T型卡槽7内部，可以降低固定卡块5的移动难度，便于工作人员对固定卡块5的使用，固定螺孔4内部安装有固定螺杆9，固定螺杆9底端焊接有T型卡块8，固定螺杆9顶端焊接有转杆10；
[0023]拔料机本体1顶端一侧焊接有L型限位块11，L型限位块11顶端中部开设有安装孔，且安装孔内部安装有液压推杆12，便于液压推杆12的安装使用，液压推杆12推杆端安装有限位推板13，限位推板13顶端四边角处均开设有限位滑孔14，限位推板13底端两侧均安装
有挤压弹簧15，挤压弹簧15的数量总共为四个，可以保证挤压推板16的弹性性能，便于挤压推板16的使用，挤压弹簧15一端连接有挤压推板16，挤压推板16顶端四边角处均焊接有限位滑柱17，限位滑柱17顶端边部焊接有限位挡块18，限位滑柱17的直径和限位滑孔14的内径相同，限位滑柱17一端贯穿限位滑孔14，限位挡块18的直径大于限位滑孔14的内径，可以对挤压推板16进行限位，便于挤压推板16的使用。
[0024]拔料机本体1一侧边部焊接有两个支撑块2，支撑块2的数量总共为四个，可以使拔料机本体1两侧质量保持平衡，便于工作人员对拔料机本体1的使用。
[0025]本技术工作原理：在对拔料机本体1进行转运时，工作人员将拔料机本体1吊起，使得拔料机本体1脱离与地面的接触，之后工作人员转动转杆10，转杆10转动带动固定螺杆9在固定螺孔4内部转动，使得固定螺杆9向下移动，T型卡块8随固定螺杆9同步向下移动，T型卡块8向下移动推动固定卡块5在收纳槽3内部向下移动，使得固定卡块5底部安装的万向轮6一侧脱离收纳槽3，然后工作人员缓慢放下拔料机本体1，使得四个万向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效拔料机，包括拔料机本体（1），其特征在于：所述拔料机本体（1）两侧边部均焊接有支撑块（2），所述支撑块（2）底端中部开设有收纳槽（3），所述收纳槽（3）内壁顶端中部开设有固定螺孔（4），所述收纳槽（3）内部安装有固定卡块（5），所述固定卡块（5）底端安装有万向轮（6），所述固定卡块（5）顶端中部开设有T型卡槽（7），所述固定螺孔（4）内部安装有固定螺杆（9），所述固定螺杆（9）底端焊接有T型卡块（8），所述固定螺杆（9）顶端焊接有转杆（10）；所述拔料机本体（1）顶端一侧焊接有L型限位块（11），所述L型限位块（11）顶端中部安装有液压推杆（12），所述液压推杆（12）推杆端安装有限位推板（13），所述限位推板（13）顶端四边角处均开设有限位滑孔（14），所述限位推板（13）底端两侧均安装有挤压弹簧（15），所述挤压弹簧（15）一端连接有挤压推板（16），所述挤压推板（16）顶端四边角处均安装有限位滑柱（17），所述限位滑柱（17）顶端边部焊接有限位挡块（18）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董平喜，
申请(专利权)人：河北英达工矿机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：