一种钢管冷弯扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管冷弯扳手，包括扳手和弧形弯头，所述的弧形弯头中间向心延伸设置有连接部，所述的扳手与弧形弯头通过连接部螺接；所述的弧形弯头的截面为第一凹型槽，且第一凹型槽朝向外侧，所述的弧形弯头的一端还设置有受力部。本实用新型专利技术通过设置向外具有凹槽的弧形端部与手持扳手可拆卸连接，再在弧形端部的一端的一侧设置有与凹槽对应的受力部，从而可以使装置套设在待弯曲的机电钢管弯曲处后，下压手持扳手，机电钢管端部再受力部的作用下进行弯曲，而其他部位由于受到弧形弯头的凹槽限制的反作用力而把弯曲的转动力变为固定机电钢管自身的压力，从而可以方便快速的实现机电钢管的弯曲，且整体结构简单，省时、省力，节省资源。节省资源。节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管冷弯扳手


[0001]本技术涉及机电楼板钢管预埋
，尤其涉及一种钢管冷弯扳手。

技术介绍

[0002]目前，楼板施工时，通常需要进行机电管线预埋。钢筋绑扎时，在楼板上下铁间预埋机电穿线钢管。而现有的机电钢管通常采用人工煨弯儿，人工煨弯儿不仅费力而且很难保证打弯后的成型效果，即弯曲的曲率，弯曲的长度都不能保证，从而导致弯曲后的再施工中出现高低、长短不均匀，从而导致走线不规律，整体走线不美观。现有的也有机械弯制的工具，但是那些工具大都比较笨重，需要拿取机电钢管进行平台作业，而对长度较长的机电钢管来说操作和移动均非常不便，整体费时、费力，且浪费资源，所以急需一种钢管冷弯扳手克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢管冷弯扳手，能够简便、高效、安全的完成钢管冷弯工作，减少才做消耗的人工和时间，有效控制施工成本。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种钢管冷弯扳手，包括扳手和弧形弯头，所述的弧形弯头中间向心延伸设置有连接部，所述的扳手与弧形弯头通过连接部螺接；所述的弧形弯头的截面为第一凹型槽，且第一凹型槽朝向外侧，所述的弧形弯头的一端还设置有受力部，所述的受力部的截面为第二凹型槽，且第二凹型槽与第一凹型槽配合，大小与待弯制钢管的管径一致，所述的第一凹型槽与第二凹型槽上下设置。
[0006]所述的受力部为中间开设有通孔的结构件，所述的结构件固定焊接或一体设置在弧形弯头的一端，且结构的通孔与第一凹型槽的槽壁配合一致。
[0007]所述的弧形弯头有多个，多个弧形弯头的弧度、凹槽内径和长度均不相同。
[0008]所述的弧形弯头上向心延伸设置有多个加强筋，所述的加强筋与连接部的端部固定设置。
[0009]本技术通过设置向外具有凹槽的弧形端部与手持扳手可拆卸连接，再在弧形端部的一端的一侧设置有与凹槽对应的受力部，从而可以使装置套设在待弯曲的机电钢管弯曲处后，下压手持扳手，机电钢管端部再受力部的作用下进行弯曲，而其他部位由于受到弧形弯头的凹槽限制的反作用力而把弯曲的转动力变为固定机电钢管自身的压力，从而可以方便快速的实现机电钢管的弯曲，且整体结构简单，省时、省力，节省资源。本技术的有益效果是，操作简单、易于加工、安全可靠、成型效果好、成本低。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述受力部的侧视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1和2所示，本技术包括扳手1和弧形弯头3，所述的弧形弯头3中间向心延伸设置有连接部2，所述的扳手1与弧形弯头3通过连接部2螺接；所述的弧形弯头3的截面为第一凹型槽6，且第一凹型槽6朝向外侧，所述的弧形弯头3的一端还设置有受力部5，所述的受力部的截面为第二凹型槽7，且第二凹型槽7与第一凹型槽6配合，大小与待弯制钢管的管径一致，所述的第一凹型槽6与第二凹型槽7上下设置。所述的上下设置并非是上下对称设置，可以是上下对称设置，此时其为一个整体，即所述的受力部5为中间开设有通孔的结构件，所述的结构件固定焊接或一体设置在弧形弯头的一端，且结构的通孔与第一凹型槽6的槽壁配合一致。
[0015]也可以上下错位设置，即受力部5在弧形弯头3的一侧，且与其一侧侧壁的延长部固定或者一体化设置，而另一侧与弧形弯头3不接触设置，即此时受力部5的正下方为空的，而弧形弯头的正上方也未被受力部遮挡，且二者接触部分可以一体化设置，且不接触的一侧可以曲线设置，使装置整体的重量更轻，且更加美观。
[0016]所述的弧形弯头3有多个，多个弧形弯头的弧度、凹槽内径和长度均不相同。所述的弧形弯头3上向心延伸设置有多个加强筋4，所述的加强筋4与连接部2的端部固定设置，加强筋的设置使弧形弯头的耐受力更加强大，不宜损坏。
[0017]本技术在使用时，待弯制的机电钢管可以自由防止的所在地面上，然后操作人员手持扳手1，然后根据所需弯制的角度和机电钢管的直径选取配合的弧形弯头3，然后把弧形弯头3端部的受力部5从机电钢管的一端端部套入，然后移动到待弯制机电钢管的长度处，把弧形弯头的第一凹型槽7余待弯制机电钢管顺直卡入其接触的长度，然后下压手持扳手1，直至最大角度，由于弧形弯头的曲率决定了弯曲角度，所以当下压手持扳手1到机电钢管所在高度时，即为醉倒弯曲角度，此过程利用了杠杆原理，且以待弯曲物体自身作为手里点，整体上不仅省力，而且高效快速，稳定，大大提高了现场施工的效率，节省了成本。
[0018]本技术实际使用时手持扳手与弧形弯头通过螺栓连接，螺栓连接比较紧固，弧形弯头与端头连接部和加强筋通过焊接固定时，焊缝饱满，大大增加固定的强度。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
“ꢀ
中心”，
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
长度”、
“ꢀ
宽度”、
“ꢀ
厚度”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、 竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”、
“ꢀ
顺时针”、
“ꢀ
逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体
保护范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语
“ꢀ
包括”和
“ꢀ
具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管冷弯扳手，其特征在于：包括扳手和弧形弯头，所述的弧形弯头中间向心延伸设置有连接部，所述的扳手与弧形弯头通过连接部螺接；所述的弧形弯头的截面为第一凹型槽，且第一凹型槽朝向外侧，所述的弧形弯头的一端还设置有受力部，所述的受力部的截面为第二凹型槽，且第二凹型槽与第一凹型槽配合，大小与待弯制钢管的管径一致，所述的第一凹型槽与第二凹型槽上下设置。2.根据权利要求1所述的钢管冷弯扳手，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺凤涛，赵护印，王浩宇，魏德忠，张杰，李方华，李凯凯，贾彬，安建华，
申请(专利权)人：中铁十局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：