一种双捏挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双捏挤出机，属于挤出机技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有机体，所述机体的上端设置有料斗，且机体的上端安装有机座，本实用新型专利技术通过在罩体的顶端贯穿底端连接有横板的活动杆，内部设置有通孔的横板与罩体的内顶端之间通过弹簧弹性连接，并且横板的上端设置有内部注入有润滑油的海绵块，这种结构通过拉动活动杆带动横板上移从而实现对海绵块的挤压，进一步就能够导出润滑油实现对啮合部位的润滑；本实用新型专利技术通过在料斗的开口端卡接罩盖，利用螺纹杆的转动带动活动板移动，从而带动插杆移动至插杆的一端贯穿插孔，这样就能够实现对罩盖的限位固定，进一步就能够发挥防尘挡灰的效果。步就能够发挥防尘挡灰的效果。步就能够发挥防尘挡灰的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双捏挤出机


[0001]本技术属于挤出机
，具体涉及一种双捏挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]中国专利申请号为201820277439.2公开了一种双机共挤挤出机的喂料机构，其装置缺少对啮合结构进行润滑的结构，构成啮合结构的齿轮在长时间工作下来容易出现生锈的情况，若不对这种情况进行及时处理的话可能会出现齿轮损坏无法继续使用工作的情况，另外其装置还缺少对料斗开口进行封闭的结构，不及时进行封闭容易出现灰尘落入其中的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双捏挤出机，具有避免生锈，防尘挡灰特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双捏挤出机，包括底座，所述底座的上端设置有机体，所述机体的上端设置有料斗，且机体的上端安装有机座，所述机座的上端安装有电机，所述电机的输出端连接有主转杆，所述料斗的内部设置有与主转杆进行连接的主螺杆，且料斗的内部还设置有副螺杆，所述副螺杆贯穿料斗侧壁的一端连接有副转杆，所述主转杆的外周设置有主齿轮，所述副转杆的外周设置有与主齿轮进行啮合的副齿轮，所述副齿轮的外侧设置有罩体，所述罩体的内部设置有润滑组件，所述润滑组件包括活动杆、弹簧、海绵块、横板和通孔，其中，所述罩体的顶端内贯穿有活动杆，所述活动杆延伸至罩体内部的底端连接有横板，且活动杆的外周套设有弹簧，所述横板的内部设置有通孔，且横板的上端设置有海绵块。
[0006]优选的，所述横板与罩体的内顶端之间通过弹簧弹性连接，且横板的上端与罩体的内顶端之间构成有夹层，所述海绵块嵌入夹层内，且海绵块的内部注入有润滑油，所述活动杆延伸至罩体外顶部的一端连接有拉板。
[0007]优选的，所述润滑组件还包括滑槽和滑块，其中，所述罩体的内侧设置有滑槽，所述横板的外端连接有嵌入滑槽内的滑块。
[0008]优选的，所述润滑组件还包括吸油垫，其中，所述罩体的内底端粘接有吸油垫。
[0009]优选的，所述料斗的外顶端卡接有罩盖，所述罩盖的外顶端连接有把手。
[0010]优选的，所述料斗的外侧设置有限位组件，所述限位组件包括插槽、螺纹杆、固定杆、活动板、固定板、旋钮、插杆和插孔，其中，所述料斗的外侧连接有固定杆，且料斗的外侧
设置有插槽，所述固定杆的外端连接有固定板，所述固定板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外端连接有旋钮，且螺纹杆的外周设置有被固定杆贯穿的活动板，所述活动板的一侧连接有插杆，所述罩盖的底端内部设置有插孔，所述插杆贯穿插孔的一端嵌入插槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在罩体的顶端贯穿底端连接有横板的活动杆，内部设置有通孔的横板与罩体的内顶端之间通过弹簧弹性连接，并且横板的上端设置有内部注入有润滑油的海绵块，这种结构通过拉动活动杆带动横板上移从而实现对海绵块的挤压，进一步就能够导出润滑油实现对啮合部位的润滑；
[0013]2、本技术通过在料斗的开口端卡接罩盖，利用螺纹杆的转动带动活动板移动，从而带动插杆移动至插杆的一端贯穿插孔，这样就能够实现对罩盖的限位固定，进一步就能够发挥防尘挡灰的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术罩盖拆卸后的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中限位组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、料斗；2、机体；3、底座；4、主齿轮；5、电机；6、罩体；7、限位组件；71、插槽；72、螺纹杆；73、固定杆；74、活动板；75、固定板；76、旋钮；77、插杆；78、插孔；8、把手；9、罩盖；10、主螺杆；11、主转杆；12、机座；13、副转杆；14、副齿轮；15、副螺杆；16、润滑组件；161、活动杆；162、弹簧；163、滑槽；164、滑块；165、海绵块；166、横板；167、通孔；168、拉板；169、吸油垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种双捏挤出机，包括底座3，底座3的上端设置有机体2，机体2的上端设置有料斗1，且机体2的上端安装有机座12，机座12的上端安装有电机5，电机5的输出端连接有主转杆11，料斗1的内部设置有与主转杆11进行连接的主螺杆10，且料斗1的内部还设置有副螺杆15，副螺杆15贯穿料斗1侧壁的一端连接有副转杆13，主转杆11的外周设置有主齿轮4，副转杆13的外周设置有与主齿轮4进行啮合的副齿轮14，副齿轮14的外侧设置有罩体6，罩体6的内部设置有润滑组件16，润滑组件16包括活动杆161、弹簧162、海绵块165、横板166和通孔167，其中，罩体6的顶端内贯穿有活动杆161，活动杆161延伸至罩体6内部的底端连接有横板166，且活动杆161的外周套设有弹簧162，横板166的内部设置有通孔167，且横板166的上端设置有海绵块165。
[0022]具体的，横板166与罩体6的内顶端之间通过弹簧162弹性连接，且横板166的上端
与罩体6的内顶端之间构成有夹层，海绵块165嵌入夹层内，且海绵块165的内部注入有润滑油，活动杆161延伸至罩体6外顶部的一端连接有拉板168。
[0023]通过采用上述技术方案，向上拉动拉板168从而带动活动杆161上移，活动杆161的上移能够带动横板166上移，横板166的上移过程能够令弹簧162压缩的同时还能够对海绵块165进行挤压，从而将润滑油挤出并滴落至主齿轮4和副齿轮14的啮合部位处，这样就能够实现润滑过程，避免出现主齿轮4或者副齿轮14生锈的情况，而当松开拉板168时，压缩的弹簧162进行复位回弹能够带动横板166下移至初始位置，这样就不会对海绵块165造成挤压，从而停止润滑油的滴落过程。
[0024]具体的，润滑组件16还包括滑槽163和滑块164，其中，罩体6的内侧设置有滑槽163，横板166的外端连接有嵌入滑槽163内的滑块164。
[0025]通过采用上述技术方案，横板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双捏挤出机，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上端设置有机体(2)，所述机体(2)的上端设置有料斗(1)，且机体(2)的上端安装有机座(12)，所述机座(12)的上端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有主转杆(11)，所述料斗(1)的内部设置有与主转杆(11)进行连接的主螺杆(10)，且料斗(1)的内部还设置有副螺杆(15)，所述副螺杆(15)贯穿料斗(1)侧壁的一端连接有副转杆(13)，所述主转杆(11)的外周设置有主齿轮(4)，所述副转杆(13)的外周设置有与主齿轮(4)进行啮合的副齿轮(14)，所述副齿轮(14)的外侧设置有罩体(6)，所述罩体(6)的内部设置有润滑组件(16)，所述润滑组件(16)包括活动杆(161)、弹簧(162)、海绵块(165)、横板(166)和通孔(167)，其中，所述罩体(6)的顶端内贯穿有活动杆(161)，所述活动杆(161)延伸至罩体(6)内部的底端连接有横板(166)，且活动杆(161)的外周套设有弹簧(162)，所述横板(166)的内部设置有通孔(167)，且横板(166)的上端设置有海绵块(165)。2.根据权利要求1所述的一种双捏挤出机，其特征在于：所述横板(166)与罩体(6)的内顶端之间通过弹簧(162)弹性连接，且横板(166)的上端与罩体(6)的内顶端之间构成有夹层，所述海绵块(165)嵌入夹层内，且海绵块(165)的内部注入有润滑油，所述活动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建伟，
申请(专利权)人：南京凯驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：