本实用新型专利技术公开了一种电镀带料切断装置，包括底板和安装在底板上的切断组件，所述切断组件前后两侧分别设有用于传输带料的传送组件和用于压直带料的压直组件，所述切断组件与传送组件之间安装有用于拉直带料的拉直组件。本实用新型专利技术通过在底板上设置拉直组件，并将切断组件设于拉直组件之后，使电镀带料在切断组件中剪切时，拉直组件能对电镀带料进行拉直，使电镀带料剪切后的切断端保持平直，能防止电镀带料表面损坏，并且便于后续收卷。并且便于后续收卷。并且便于后续收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀带料切断装置
[0001]本技术涉及一种电镀带料切断装置
，尤其涉及一种电镀带料切断装置。
技术介绍
[0002]在带料通过连续电镀装置进行连续电镀加工的过程中，带料原始物料是呈捆卷状收集的一整卷，电镀时需将其放置在放卷装置上，以将带料拉出穿过整条生产线并完成电镀过程，带料电镀完成后会在电镀生产线尾端的收卷装置中被收卷，当收卷装置卷曲的带料长度达到满卷设定值时，需要将连续的带料切断，并放置到新的收卷盘中卷起。
[0003]现有技术中通常是在电镀后的带料运输到收卷装置的过程中安装一切刀，直接通过切刀将带料切断后卷入至收卷装置中；由于电镀带料通常为金属材质，直接通过切刀切断容易导致带料切断口弯曲，进而导致切断后的带料难以装配到新的收卷盘中。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种电镀带料切断装置，能使带料切断后的切断端保持平直，使电镀后的带料便于安装到新的收卷盘中。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是:一种电镀带料切断装置，包括底板和安装在底板上的切断组件，所述切断组件前后两侧分别设有用于传输带料的传送组件和用于压直带料的压直组件，所述切断组件与传送组件之间安装有用于拉直带料的拉直组件。
[0006]进一步的，所述底板上设有切断轨道，所述切断组件安装在切断轨道上，切断组件包括对称设置的切刀槽和切刀壳，所述切刀壳内安装有切刀、并插接在切断轨道内，所述切刀尾端连接有切断气缸。
[0007]进一步的，所述拉直组件包括拉直气缸和与拉直气缸活塞杆连接的拉直块，所述拉直块截面为“L”形结构，所述底板上设有拉直槽，所述拉直块一端安装在拉直槽内，所述拉直块安装在拉直槽内的一端上设有两块用于拉直带料的凸块。
[0008]进一步的，所述拉直气缸安装在底板靠近切刀槽一侧，所述拉直块与所述切刀同向移动。
[0009]进一步的，所述压直组件包括对称设置的两个压紧辊，两个所述压紧辊之间形成用于压直带料的压直通道，两个所述压紧辊与底板连接处均设有用于调整压直通道大小的调整槽。
[0010]进一步的，所述传送组件包括两个对称设置的传送轴，所述传送轴上安装有运输轮盘，其中之一所述传送轴底端连接有传送电机。
[0011]进一步的，所述传送轴圆周处设有外螺纹，所述运输轮盘通过螺纹连接安装在传送轴上，所述运输轮盘下端设有支撑弹簧、并套接在传送轴上，所述运输轮盘上端设有用于固定的旋帽。
[0012]进一步的，至少一个所述运输轮盘圆周侧壁上设有便于带料传送的花纹，所述旋帽侧壁上设有便于拆装的摩擦条纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在底板上设置拉直组件，并将切断组件设于拉直组件之后，使电镀带料在切断组件中剪切时，拉直组件能对电镀带料进行拉直，使电镀带料剪切后的切断端保持平直，能防止电镀带料表面损坏，并且便于后续收卷。
[0015]2、本技术在切断组件后端还设置了压直组件，使电镀带料剪切后能通过压直组件的压紧，将电镀带料弯曲变形部分压直，进而使带料切断后的切断端保持平直，使电镀后的带料便于收卷到收卷盘中。
[0016]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实施例另一角度的结构示意图；
[0019]图3为本实施例的侧视图；
[0020]图4为本实施例的俯视图。
[0021]图中：1、底板；11、切断轨道；12、拉直槽；2、切断组件；21、切刀槽；22、切刀壳；23、切刀；24、切断气缸；3、拉直组件；31、拉直气缸；32、拉直块；321、凸块；4、压直组件；41、压紧辊；42、压直通道；43、调整槽；5、传送组件；51、传送轴；52、运输轮盘；521、花纹；53、传送电机；54、旋帽；541、摩擦条纹；55、支撑弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0023]结合图1至图4，一种电镀带料切断装置，包括底板1和安装在底板1上的切断组件2，本实施例中的切断组件2前后两侧分别设有用于传输电镀带料的传送组件5和用于压直带料的压直组件4，本实施例中，当电镀带料完成电镀工序后，带料从传送组件5中进入，通过传送组件5将带料传送至切断组件2中进行切断，随后切断后的电镀带料的切断端在压直组件4的作用下，使切断后弯曲的电镀带料在压直组件4中被压直，实现本实施例电镀带料切断后保持平直的功能，便于电镀带料被收卷入收卷盘内；本实施例中的切断组件2和传送组件5之间还设有用于拉直带料的拉直组件3，当电镀带料在剪切时，通过拉直组件3将剪切时被切断组件2压弯的带料拉直，防止电镀带料弯曲过度而导致带料损坏。
[0024]如图1至图3所示，本实施例中的底板1上设有切断轨道11，并且切断组件2安装在切断轨道11内，使切断组件2可以在切断轨道11内滑动，进而对通过切断组件2的带料进行剪切；本实施例中的切断组件2包括对称设置的切刀槽21和切刀壳22，其中切刀壳22 内安装有切刀23，本实施例将切刀23安装在切断轨道11内，使切刀23在剪切带料时，能通过在切断轨道11内移动进而进行剪切，同时，本实施例通过切刀壳22和切刀槽21对切刀23的移动
进行限位，当切刀23剪切时，切刀23在切刀壳22限制的范围内做剪切动作，并插接到切刀槽21内对电镀带料进行剪断，使本实施例的切断组件2能精准剪切带料；本实施例还在在切刀23尾端安装切断气缸24，用以提供切断动力。
[0025]本实施例中的拉直组件3包括拉直气缸31和与拉直气缸31活塞杆连接的拉直块32，本实施例中的拉直块32截面为“L”形结构，同时底板1上设有拉直槽12，本实施例中的拉直块32其中一段安装在拉直槽12内，另一段与底板1垂直、并与拉直气缸31连接，使拉直气缸31启动后，拉直块32安装在拉直槽12内的一段能在拉直气缸31的作用下在拉直槽12内移动；本实施例的拉直块32安装在拉直槽12内的一段上方固定有两块凸块321，并且两块凸块321之间形成一条通过带料的通道，使带料能在两块拉直块32之间的通道中被夹住，并由拉直气缸31拉动拉直块32，进而防止其弯曲；本实施例的拉直气缸31安装在底板1靠近切刀槽21一侧，并且拉直气缸 31与切刀23同向移动，当切刀23对带料进行切断时，切刀23会将带料抵压至切刀槽21端面上，由于切刀槽21端面与带料处于不同的竖直平面上，因此切刀23将带料抵压至切刀槽21端面上切断时，带料会向靠近切刀槽21的方向弯曲，本实施例通过将拉直块32设为与切刀23同向移动，使切刀23向靠近切刀槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀带料切断装置，包括底板和安装在底板上的切断组件，其特征在于：所述切断组件前后两侧分别设有用于传输带料的传送组件和用于压直带料的压直组件，所述切断组件与传送组件之间安装有用于拉直带料的拉直组件。2.根据权利要求1所述的一种电镀带料切断装置，其特征在于：所述底板上设有切断轨道，所述切断组件安装在切断轨道上，切断组件包括对称设置的切刀槽和切刀壳，所述切刀壳内安装有切刀、并插接在切断轨道内，所述切刀尾端连接有切断气缸。3.根据权利要求2所述的一种电镀带料切断装置，其特征在于：所述拉直组件包括拉直气缸和与拉直气缸活塞杆连接的拉直块，所述拉直块截面为“L”形结构，所述底板上设有拉直槽，所述拉直块一端安装在拉直槽内，所述拉直块安装在拉直槽内的一端上设有两块用于拉直带料的凸块。4.根据权利要求3所述的一种电镀带料切断装置，其特征在于：所述拉直气缸安装在底板靠近切刀槽一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国安，
申请(专利权)人：深圳市顺泰电镀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。