一种具有自锁功能的粉末周转桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体及连接在周转桶体上沿的吊绳，周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，下部内壁在周转桶体底部形成出粉口，周转桶体底部外有完全覆盖出粉口的挡板，挡板与周转桶体底部之间有挡板衬套，挡板底部有挡板压盖，挡板衬套和挡板压盖上开设有与出粉口尺寸一致的孔洞，挡板外侧连接有挡板手柄于周转桶体的底部外侧，挡板底面上有第一弹簧固定件，挡板压盖上有第二弹簧固定件，第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间连接有弹簧。本实用新型专利技术在冶金粉末装料时通过闭合挡板周转粉末，拉开挡板倒出粉末，松开挡板利用弹簧复位自锁，操作过程远离桶底，消除了对人的安全隐患，操作方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的粉末周转桶


[0001]本技术属于粉末冶金
，具体涉及一种具有自锁功能的粉末周转桶。

技术介绍

[0002]在粉末冶金制品生产制造过程中，混料前操作人员需对原材料粉末进行筛分，筛分后将粉末盛装在不锈钢周转桶称重，再将周转桶内的粉末用不锈钢缸子舀起倒入混料机内或用吊车吊起标准一般为50kg的周转桶倒入混料机内，封盖后启动混料机混合。
[0003]操作人员用不锈钢缸子从周转桶内舀起粉末倒入混料机的操作方式缺点为：一方面工人劳动强度大，尤其是钨基粉末，比重高，重量大，每缸子舀起7～8kg，使得长期从事该工作的混料人员患有不同程度的腰肌劳损；另一方面该投料方式效率低下，不符合精益生产。
[0004]操作人员用吊车吊起周转桶倒入混料机内的操作方式缺点为：一方面操作人员需站在地面上，人处于周转桶侧下方，依靠人力掀起桶底将粉末倒入混料机，存在安全隐患；另一方面采用一般的50kg标准装的周转桶，在需要吨量投料时，同样存在效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有自锁功能的粉末周转桶，通过在周转桶底部设置出粉口，安装可拉伸挡板，实现周转、装料和自锁的功能，来解决在冶金粉末装料时对操作人员的安全隐患问题及工作效率低下的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，包括周转桶体及固定连接在周转桶体上沿的吊绳，所述周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，所述下部内壁在所述周转桶体底部形成出粉口，所述周转桶体底部外设置有完全覆盖所述出粉口的挡板，所述挡板与所述周转桶体底部之间设置有挡板衬套，所述挡板底部设置有挡板压盖，所述挡板衬套和所述挡板压盖上开设有与所述出粉口尺寸一致的孔洞，所述挡板外侧连接有挡板手柄，且挡板手柄在所述周转桶体的底部外侧，所述挡板底面上设置有第一弹簧固定件，所述挡板压盖上设置有第二弹簧固定件，且第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间固定连接有弹簧。
[0007]上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述挡板压盖远离孔洞的一端开设有限位槽，所述第一弹簧固定件容置于所述限位槽内，且所述限位槽的长度方向中心轴与所述弹簧延伸方向中心轴平行。
[0008]上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述周转桶体侧壁上设置有扶手，所述扶手位于所述挡板手柄的上方。
[0009]上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述挡板衬套和所述挡板压盖通过挡板连接件固定连接在所述周转桶体底部。
[0010]上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述第一弹簧固定件、所述
第二弹簧固定件及所述挡板连接件均为螺钉。
[0011]上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述周转桶体底部外侧设置有底座。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术周转桶体底部增加出粉口，安装可拉伸的挡板，一方面可以保证挡板闭合状态下粉末不洒落，起到周转的作用；另一方面，倒料时操作人员只需站在周转桶侧边拉开挡板，可远离周转桶体底部，消除了装料操作过程中对人的安全隐患。
[0014]2、本技术在挡板上安装弹簧，当挡板被拉出后，粉末在重力作用下从漏斗形出粉口下落，完成装料后松开挡板利用弹簧弹力作用即可使挡板自动复位，实现自锁的功能，操作使用方便，工作效率高。
[0015]3、本技术将周转桶体下部内壁设置为漏斗形，倒料时，可以使粉末在下落过程中通过出粉口聚集到混料机装料口，由于出粉口较小，粉末不易洒落，同时，漏斗形的下部内壁在倒料完成后桶内不易残留粉末，提高装料工作效率。
[0016]4、本技术通过在周转桶体底部开设出粉口的方式，利用粉末重力作用实现装料的功能，与操作人员用不锈钢缸子舀起粉末装料的过程相比，大大地减轻了操作人员的劳动强度和职业危害，同时提高了工作效率。
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案作进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0019]图2是本技术周转桶外底部结构示意图。
[0020]图3是本技术周转桶外底部挡板拉伸状态结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1—吊绳；
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2—周转桶体；
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3—下部内壁；
[0023]4—出粉口；
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5—挡板手柄；
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6—挡板；
[0024]7—挡板衬套；
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8—挡板压盖；
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9—扶手；
[0025]10—底座；
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11—弹簧；
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12
‑
1—第一弹簧固定件；
[0026]12
‑
2—第二弹簧固定件；
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13—挡板连接件；
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14—限位槽。
具体实施方式
[0027]如图1、图2和图3所示，本实施例的具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体2及固定连接在周转桶体2上沿的吊绳1，所述周转桶体2下部为漏斗形的下部内壁3，所述下部内壁3在所述周转桶体2底部形成出粉口4，在所述周转桶体2底部外设置有完全覆盖所述出粉口4的挡板6，所述挡板6与所述周转桶体2底部之间设置有挡板衬套7，所述挡板6底部设置有挡板压盖8，所述挡板衬套7和所述挡板压盖8上开设有与所述出粉口4尺寸一致的孔洞，所述挡板6外侧连接有挡板手柄5，且挡板手柄5在所述周转桶体2的底部外侧，所述挡板6底面上设置有第一弹簧固定件12
‑
1，所述挡板压盖8上设置有第二弹簧固定件12
‑
2，且第一弹簧固定件12
‑
1与第二弹簧固定件12
‑
2之间固定连接有弹簧11。
[0028]在本实施例中，设置吊绳1在周转桶体2的上沿，装料时，吊车通过吊绳1将本实用
新型装置吊至混合机装料口上方；将下部内壁3设置为漏斗形，可以使粉末在下落时通过出粉口4聚集到混料机装料口，不易洒落，同时，下部内壁3为漏斗形，倒料完成后桶内不易残留粉末；在底部设置出粉口4，在装料时不用翻转桶体即可完成倒料，操作人员不需要站立在桶底操作倒料，减少对人的安全隐患，也降低操作人员的劳动强度；在出粉口4下部设置可拉伸的挡板6，在挡板6未被拉开时，可以实现粉末的周转和暂时存放功能，在挡板6被拉开后，可以实现从底部出粉口4出料的功能；在挡板6与周转桶体2底部之间设置挡板衬套7，挡板6下部设置挡板压盖8，可以保证挡板6在被拉出和自动复位时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，包括周转桶体(2)及固定连接在周转桶体(2)上沿的吊绳(1)，所述周转桶体(2)下部为漏斗形的下部内壁(3)，所述下部内壁(3)在所述周转桶体(2)底部形成出粉口(4)，所述周转桶体(2)底部外设置有完全覆盖所述出粉口(4)的挡板(6)，所述挡板(6)与所述周转桶体(2)底部之间设置有挡板衬套(7)，所述挡板(6)底部设置有挡板压盖(8)，所述挡板衬套(7)和所述挡板压盖(8)上开设有与所述出粉口(4)尺寸一致的孔洞，所述挡板(6)外侧连接有挡板手柄(5)，且挡板手柄(5)在所述周转桶体(2)的底部外侧，所述挡板(6)底面上设置有第一弹簧固定件(12
‑
1)，所述挡板压盖(8)上设置有第二弹簧固定件(12
‑
2)，且第一弹簧固定件(12
‑
1)与第二弹簧固定件(12
‑
2)之间固定连接有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁红卫，罗旭，白磊，袁超，张广卫，
申请(专利权)人：西安华山钨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：