一种行程开关触发精度检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种行程开关触发精度检测仪，包括主箱体，所述主箱体上侧设置有精度检测箱体，所述精度检测箱体内设置有精度指示机构，所述主箱体内设置有行程开关固定机构；本发明专利技术利用行程开关固定机构，对行程开关进行快速固定，从而提高行程开关检测效率，同时通过精度指示机构在行程开关触发的第一时间让电磁铁断电，从动锥齿轮与主动锥齿轮脱离啮合，则使得此时指示盘停止转动，此时指示盘所指数值即为行程开关触发时的刻度值，若多次测量所得刻度值吻合度高，则所述行程开关触发精度高，反之则相反，确保了行程开关触发精度检测的准确性，同时避免了多次测量的繁琐操作，进一步提高了检测效率。一步提高了检测效率。一步提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种行程开关触发精度检测仪


[0001]本专利技术涉及行程开关相关
，具体为一种行程开关触发精度检测仪。

技术介绍

[0002]由于行程开关的触发精度影响其使用性能，故在行程开关出厂时需要对其进行触发精度检测，因此，在将行程开关正式投入使用之前，需要对行程开关触发精度进行检测。目前行程开关触发精度检测一般都是对行程开关结构部件的动平衡测试，即通过机械运动部件多次触发触头，利用测距器材测得每一次的触发距离，最后根据多次测得的触发距离的吻合度，来判断行程开关触发精度。由于每次进行触发精度测试都需要测距，从而使得每次测量过程都尤为繁琐，从而导致检测效率低。而现有技术中的检测装置无法在行程开关触发的第一时间记录当前行程刻度值，从而影响其检测精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种行程开关触发精度检测仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种行程开关触发精度检测仪，包括主箱体，所述主箱体上侧设置有精度检测箱体，所述精度检测箱体内设置有精度指示机构，所述主箱体内设置有行程开关固定机构；所述精度指示机构包括有设置于所述精度检测箱体内的推动块，所述推动块上设置有齿轮，所述齿轮右侧设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上侧设置有指示盘；所述行程开关固定机构包括设置于所述主箱体内的固定板，所述固定板上端面固定有夹持板，所述夹持板内滑动配合有检测触点座，所述固定板下侧设置有位于所述主箱体内的止动块。
[0005]进一步的技术方案，所述主箱体内设有开口向上的导向柱滑动腔，所述导向柱滑动腔右侧设有开口向上的螺纹腔，所述导向柱滑动腔左侧设有开口向左的固定板滑动腔，所述精度检测箱体下端面固定有与所述导向柱滑动腔形成一对滑动副的导向柱，所述精度检测箱体内转动配合有向下延伸至所述螺纹腔内向上延伸至外界且与所述螺纹腔螺纹配合连接的升降丝杆，所述固定板滑动腔下侧连通设有止动块滑动腔，所述精度检测箱体内设有开口向上的指示盘转动腔。
[0006]进一步的技术方案，所述精度指示机构还包括有设置于所述精度检测箱体内的齿轮轴，所述精度检测箱体内设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有传动带腔，所述传动带腔前侧设有位于所述齿轮腔右侧的锥齿轮传动腔，所述齿轮轴通过轴承安装于所述齿轮腔后端壁内且向前延伸至所述齿轮腔内向后延伸至所述传动带腔内，所述齿轮固定于所述齿轮轴前侧末端，所述锥齿轮传动腔后端壁内转动配合有向后延伸至所述传动带腔内向前延伸至所述锥齿轮传动腔内的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴与所述齿轮轴之间动力配合连接有
传动带，所述主动锥齿轮固定于所述主动锥齿轮轴前侧末端。
[0007]进一步的技术方案，所述锥齿轮传动腔上端壁内转动配合有向上延伸至所述指示盘转动腔内向下延伸至所述锥齿轮传动腔内的指示盘轴，所述指示盘轴上花键配合有滑动轴套，所述滑动轴套上侧末端转动配合有磁性轴套座，所述从动锥齿轮固定于所述滑动轴套下侧末端，锥齿轮传动腔上端壁内固定有与所述指示盘轴转动配合连接的电磁铁，所述电磁铁下端面与所述磁性轴套座上端面之间固定有轴套座弹簧，所述指示盘固定于所述指示盘轴上侧末端且位于所述指示盘转动腔内，所述齿轮腔下侧连通设有开口向左的推动块滑动腔，所述推动块与所述推动块滑动腔之间形成一对滑动副且与所述齿轮啮合，所述推动块滑动腔后侧连通设有开口向后的拨动块滑动腔，所述推动块后端面固定有向后延伸贯穿所述拨动块滑动腔至外界且与所述拨动块滑动腔形成一对滑动副的拨动块。
[0008]进一步的技术方案，所述精度检测箱体上端面上刻有位于所述指示盘外侧的数字，其数值代表所述推动块向左运动的距离。
[0009]进一步的技术方案，所述行程开关固定机构还包括有两个设置于所述检测触点座内且左右对称的检测触点，所述检测触点座内设有开口向后的触点滑动腔，所述触点滑动腔右端壁内转动配合有向左延伸贯穿所述触点滑动腔至外界的调整旋钮，所述检测触点与所述触点滑动腔之间形成一对滑动副且与所述调整旋钮之间通过螺纹配合连接，所述夹持板位于所述固定板左侧末端，所述止动块与所述止动块滑动腔之间形成一对滑动副，所述止动块内设有开口向左的斜面槽，所述止动块下端面与所述止动块滑动腔底壁之间固定有止动块弹簧，所述止动块滑动腔左端壁内滑动配合有向左延伸至外界向右延伸至所述止动块滑动腔内的止动块推杆。
[0010]进一步的技术方案，所述止动块推杆右端面为向右倾斜的斜面，所述斜面槽右端壁为向左倾斜的斜面，使得所述止动块推杆向右运动时，所述止动块向下运动。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用行程开关固定机构，对行程开关进行快速固定，从而提高行程开关检测效率，同时通过精度指示机构在行程开关触发的第一时间让电磁铁断电，从动锥齿轮与主动锥齿轮脱离啮合，则使得此时指示盘停止转动，此时指示盘所指数值即为行程开关触发时的刻度值，若多次测量所得刻度值吻合度高，则所述行程开关触发精度高，反之则相反，确保了行程开关触发精度检测的准确性，同时避免了多次测量的繁琐操作，进一步提高了检测效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种行程开关触发精度检测仪整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图2中B
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B的示意图；图5是本专利技术图2中C
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C的示意图；图6是本专利技术图2中从动锥齿轮44部件处的局部放大示意图；图7是本专利技术图2的俯视图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种行程开关触发精度检测仪的具体特征：参照附图，根据本专利技术的实施例的一种行程开关触发精度检测仪，包括主箱体10，所述主箱体10上侧设置有精度检测箱体20，所述精度检测箱体20内设置有精度指示机构，所述主箱体10内设置有行程开关固定机构；所述精度指示机构包括有设置于所述精度检测箱体20内的推动块50，所述推动块50上设置有齿轮51，所述齿轮51右侧设置有主动锥齿轮55，所述主动锥齿轮55上侧设置有与所述主动锥齿轮55啮合的从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44上侧设置有指示盘40；所述行程开关固定机构包括设置于所述主箱体10内的固定板30，所述固定板30上端面固定有夹持板31，所述夹持板31内滑动配合有检测触点座37，所述固定板30下侧设置有位于所述主箱体10内的止动块35。
[0014]示例性地，所述主箱体10内设有开口向上的导向柱滑动腔11，所述导向柱滑动腔11右侧设有开口向上的螺纹腔13，所述导向柱滑动腔11左侧设有开口向左的固定板滑动腔16，所述精度检测箱体20下端面固定有与所述导向柱滑动腔11形成一对滑动副的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行程开关触发精度检测仪，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体上侧设置有精度检测箱体，所述精度检测箱体内设置有精度指示机构，所述主箱体内设置有行程开关固定机构；所述精度指示机构包括有设置于所述精度检测箱体内的推动块，所述推动块上设置有齿轮，所述齿轮右侧设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上侧设置有指示盘；所述行程开关固定机构包括设置于所述主箱体内的固定板，所述固定板上端面固定有夹持板，所述夹持板内滑动配合有检测触点座，所述固定板下侧设置有位于所述主箱体内的止动块； 所述精度检测箱体内设有开口向上的指示盘转动腔； 所述精度指示机构还包括有设置于所述精度检测箱体内的齿轮轴，所述精度检测箱体内设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有传动带腔，所述传动带腔前侧设有位于所述齿轮腔右侧的锥齿轮传动腔； 所述锥齿轮传动腔上端壁内转动配合有向上延伸至所述指示盘转动腔内向下延伸至所述锥齿轮传动腔内的指示盘轴，所述指示盘轴上花键配合有滑动轴套，所述滑动轴套上侧末端转动配合有磁性轴套座，所述从动锥齿轮固定于所述滑动轴套下侧末端，锥齿轮传动腔上端壁内固定有与所述指示盘轴转动配合连接的电磁铁，所述电磁铁下端面与所述磁性轴套座上端面之间固定有轴套座弹簧，所述指示盘固定于所述指示盘轴上侧末端且位于所述指示盘转动腔内，所述齿轮腔下侧连通设有开口向左的推动块滑动腔，所述推动块与所述推动块滑动腔之间形成一对滑动副且与所述齿轮啮合，所述推动块滑动腔后侧连通设有开口向后的拨动块滑动腔，所述推动块后端面固定有向后延伸贯穿所述拨动块滑动腔至外界且与所述拨动块滑动腔形成一对滑动副的拨动块。2.根据权利要求1所述的一种行程开关触发精度检测仪，其特征在于：所述主箱体内设有开口向上的导向柱滑动腔，所述导向柱滑动腔右侧设有开口向上的螺纹腔，所述导向柱滑动腔左侧设有开口向左的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：南通勇振机电有限公司，
类型：发明
国别省市：