一种绳索自动涂层机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳索自动涂层机，包括涂层机主体、主轴、半齿轮和固定板，所述涂层机主体的内部安装有喷涂装置，且喷涂装置的内部套接有调节盘，并且调节盘和喷涂装置的内部设置有喷涂口，同时喷涂装置的内部贯穿有绳索主体，所述涂层机主体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧通过主轴与动力齿轮相连接，且动力齿轮的一侧通过旋转齿角与调节盘相连接。该绳索自动涂层机，在喷涂装置的内部设置有调节盘，使得伺服电机通过主轴和动力齿轮带动调节盘进行旋转，从而使得调节盘可以对喷涂装置内部的喷涂口数量进行调节，从而可以控制喷涂装置的出液量，有利于在对不同尺寸的绳索进行涂抹时可以调节流量，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种绳索自动涂层机


[0001]本技术涉及绳索
，具体为一种绳索自动涂层机。

技术介绍

[0002]绳索是通过扭或编等加强后、连成一定长度的纤维，可以用来做牵引的工具，同时在绳索制作时，需要对表面做一些涂层处理，从而加强绳索的防腐、韧性等效果，从而需要使用带绳索自动涂层机，但是目前市场上常见的绳索自动涂层机还存在以下问题：
[0003]1、在涂层机工作时，不能对涂抹液流量进行调节，从而在使用时不能够根据绳索的粗细进行控制，造成浪费的现象；
[0004]2、一般的涂层机是对相同直径的绳索进行涂抹，不能适应不同的规格的绳索，同时在涂抹时不够均匀，从而造成绳索的质量变差。
[0005]针对上述问题，在原有的绳索自动涂层机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种绳索自动涂层机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的绳索自动涂层机，在涂层机工作时，不能对涂抹液流量进行调节，从而在使用时不能够根据绳索的粗细进行控制，造成浪费的现象，同时一般的涂层机是对相同直径的绳索进行涂抹，不能适应不同的规格的绳索，同时在涂抹时不够均匀，从而造成绳索的质量变差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绳索自动涂层机，包括涂层机主体、主轴、半齿轮和固定板，所述涂层机主体的内部安装有喷涂装置，且喷涂装置的内部套接有调节盘，并且调节盘和喷涂装置的内部设置有喷涂口，同时喷涂装置的内部贯穿有绳索主体，所述涂层机主体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧通过主轴与动力齿轮相连接，且动力齿轮的一侧通过旋转齿角与调节盘相连接，所述主轴的外部套接有磁吸装置，且磁吸装置的右侧通过伸缩弹簧与半齿轮相连接，并且磁吸装置的一端与半齿轮相连接，所述半齿轮的底部通过卡槽与调节板相连接，且调节板的内部开设有调节孔，并且调节板的上下两侧与固定板相连接，所述固定板底部通过固定栓和固定槽与调节板相连接，且固定栓底部通过复位弹簧与固定板相连接。
[0008]优选的，所述喷涂装置与调节盘为旋转结构，且喷涂装置和调节盘的内部等角度分布有喷涂口，并且调节盘右侧等角度分布有旋转齿角，同时调节盘通过旋转齿角与动力齿轮构成啮合结构。
[0009]优选的，所述主轴与磁吸装置一端为套接，且磁吸装置的另一端与半齿轮左侧构成滑动连接，并且磁吸装置右侧通过伸缩弹簧与半齿轮构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述半齿轮为不完全齿角状，且半齿轮通过卡槽与固定板构成啮合结构，并且卡槽等间分布在固定板的顶部。
[0011]优选的，所述调节孔从左到右直径不断变大，且调节孔与绳索主体为滑动连接，并
且调节孔直径大于绳索主体直径，同时调节孔之间中心点距离相等。
[0012]优选的，所述固定栓通过复位弹簧与固定板构成弹性结构，且固定栓顶部同构固定槽与调节板构成卡合连接，并且固定槽等间分布在调节板的底部，同时调节板与固定板为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绳索自动涂层机，
[0014]1、在喷涂装置的内部设置有调节盘，使得伺服电机通过主轴和动力齿轮带动调节盘进行旋转，从而使得调节盘可以对喷涂装置内部的喷涂口数量进行调节，从而可以控制喷涂装置的出液量，有利于在对不同尺寸的绳索进行涂抹时可以调节流量，避免浪费。
[0015]2、在涂层机主体的内部安装有调节板，且调节板上开设有不同直径的调节孔，有利于涂层机主体可以对不同直径的绳索进行加工，同时通过调节孔可以对涂抹后的绳索进行二次加工，方便调节孔内壁将绳索表面不均匀的涂抹液刮掉，有利于涂层机主体可以对绳索进行均匀涂抹，从而提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术调节盘与动力齿轮俯视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术调节板与固定板右视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术喷涂装置与调节盘侧视剖面连接结构示意图；
[0020]图5为本技术调节盘与动力齿轮侧视连接结构示意图。
[0021]图中：1、涂层机主体；2、喷涂装置；3、调节盘；4、伺服电机；5、主轴；6、动力齿轮；7、旋转齿角；8、喷涂口；9、磁吸装置；10、伸缩弹簧；11、半齿轮；12、调节板；13、卡槽；14、固定板；15、调节孔；16、固定槽；17、固定栓；18、复位弹簧；19、绳索主体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种绳索自动涂层机，包括涂层机主体1、主轴5、半齿轮11和固定板14，涂层机主体1的内部安装有喷涂装置2，且喷涂装置2的内部套接有调节盘3，并且调节盘3和喷涂装置2的内部设置有喷涂口8，同时喷涂装置2的内部贯穿有绳索主体19，涂层机主体1的内部安装有伺服电机4，且伺服电机4的右侧通过主轴5与动力齿轮6相连接，且动力齿轮6的一侧通过旋转齿角7与调节盘3相连接，主轴5的外部套接有磁吸装置9，且磁吸装置9的右侧通过伸缩弹簧10与半齿轮11相连接，并且磁吸装置9的一端与半齿轮11相连接，半齿轮11的底部通过卡槽13与调节板12相连接，且调节板12的内部开设有调节孔15，并且调节板12的上下两侧与固定板14相连接，固定板14底部通过固定栓17和固定槽16与调节板12相连接，且固定栓17底部通过复位弹簧18与固定板14相连接。
[0024]喷涂装置2与调节盘3为旋转结构，且喷涂装置2和调节盘3的内部等角度分布有喷
涂口8，并且调节盘3右侧等角度分布有旋转齿角7，同时调节盘3通过旋转齿角7与动力齿轮6构成啮合结构，有利于调节盘3控制喷涂装置2的喷涂量。
[0025]主轴5与磁吸装置9一端为套接，且磁吸装置9的另一端与半齿轮11左侧构成滑动连接，并且磁吸装置9右侧通过伸缩弹簧10与半齿轮11构成伸缩结构，有利于主轴5通过磁吸装置9与半齿轮11连接成一个整体。
[0026]半齿轮11为不完全齿角状，且半齿轮11通过卡槽13与固定板14构成啮合结构，并且卡槽13等间分布在固定板14的顶部，有利于半齿轮11通过卡槽13带动固定板14进行移动。
[0027]调节孔15从左到右直径不断变大，且调节孔15与绳索主体19为滑动连接，并且调节孔15直径大于绳索主体19直径，同时调节孔15之间中心点距离相等，有利于通过控制调节孔15对不同直径的绳索主体19进行加工。
[0028]固定栓17通过复位弹簧18与固定板14构成弹性结构，且固定栓17顶部同构固定槽16与调节板12构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳索自动涂层机，包括涂层机主体（1）、主轴（5）、半齿轮（11）和固定板（14），其特征在于：所述涂层机主体（1）的内部安装有喷涂装置（2），且喷涂装置（2）的内部套接有调节盘（3），并且调节盘（3）和喷涂装置（2）的内部设置有喷涂口（8），同时喷涂装置（2）的内部贯穿有绳索主体（19），所述涂层机主体（1）的内部安装有伺服电机（4），且伺服电机（4）的右侧通过主轴（5）与动力齿轮（6）相连接，且动力齿轮（6）的一侧通过旋转齿角（7）与调节盘（3）相连接，所述主轴（5）的外部套接有磁吸装置（9），且磁吸装置（9）的右侧通过伸缩弹簧（10）与半齿轮（11）相连接，并且磁吸装置（9）的一端与半齿轮（11）相连接，所述半齿轮（11）的底部通过卡槽（13）与调节板（12）相连接，且调节板（12）的内部开设有调节孔（15），并且调节板（12）的上下两侧与固定板（14）相连接，所述固定板（14）底部通过固定栓（17）和固定槽（16）与调节板（12）相连接，且固定栓（17）底部通过复位弹簧（18）与固定板（14）相连接。2.根据权利要求1所述的一种绳索自动涂层机，其特征在于：所述喷涂装置（2）与调节盘（3）为旋转结构，且喷涂装置（2）和调节盘（3）的内部等角度分布有喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：林政宏，
申请(专利权)人：上海今力特种绳带有限公司，
类型：新型
国别省市：