全自动压槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动压槽机，包括前活动台、基座和后活动台，所述基座的上端设置有压槽架，所述基座底部前端设置有左滑轨，且左滑轨上滑动连接有前活动台，所述基座的底部后端设置有右滑轨，且右滑轨上滑动连接有后活动台，所述前活动台的上端面设置有两组固定架，且两组固定架的上部之间安装有第一伸缩气缸，并且前活动台的上方设置有防护顶板，所述后活动台的上端面安装有电机，且电机外套置有固定套，所述电机前端的连接轴的前端固定在安装板的后侧面上。该全自动压槽机，结构设置合理，方便管件放置，同时方便对管件一端头进行压槽，另一端头夹持转向，以便进行转向压槽，使用更灵活便利。灵活便利。灵活便利。

【技术实现步骤摘要】
全自动压槽机


[0001]本技术涉及管材压槽关
，具体为全自动压槽机。

技术介绍

[0002]目前钢衬塑管道接口的连接方式有丝扣连接、法兰连接以及卡箍连接等，其中最普遍的是采用卡箍连接，就是在管材的端部压出一个凹槽，再用卡箍箍紧，因此在生产线上生产钢衬塑管的时候要在管材的两端分别压出一个凹槽。
[0003]但是，传统的钢衬塑管压槽机压槽的方法是采用人工控制液压缸的方法，并且需要依靠人力进行转动管体，方便对管端进行不同位置的压槽，比较繁琐费时，而且工作效率偏低，使用并不便利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动压槽机，以解决上述
技术介绍
中提出钢衬塑管压槽机压槽的方法是采用人工控制液压缸的方法，并且需要依靠人力进行转动管体，方便对管端进行不同位置的压槽，比较繁琐费时，而且工作效率偏低，使用并不便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动压槽机，包括前活动台、基座和后活动台，所述基座的上端设置有压槽架，所述基座底部前端设置有左滑轨，且左滑轨上滑动连接有前活动台，所述基座的底部后端设置有右滑轨，且右滑轨上滑动连接有后活动台，所述前活动台的上端面设置有两组固定架，且两组固定架的上部之间安装有第一伸缩气缸，并且前活动台的上方设置有防护顶板，所述后活动台的上端面安装有电机，且电机外套置有固定套，所述电机前端的连接轴的前端固定在安装板的后侧面上。
[0006]优选的，所述压槽架的内底部设置有底板，底板上左右两部均固定有一组第二管座，且底板的中部开始有凹槽，并且凹槽内安装有多组第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸的顶端固定在升降板的底面，并且升降板位于凹槽内上端口处。
[0007]优选的，所述前活动台和后活动台的底部均设置有滑块，且前活动台底部的滑块滑动连接在左滑轨上，并且后活动台底部的滑块滑动连接在右滑轨上，且前活动台和后活动台均可水平前后移动活动。
[0008]优选的，所述第一伸缩气缸的下端设置有安装架，且安装架下安装有压槽轮，并且前活动台的上端面左右两部均固定有第一管座，并且每组第一管座均与压槽架上的一组第二管座前后对齐设置。
[0009]优选的，所述安装板的前端面左端固定有左固定板，且安装板的前端面右端固定有右固定板，并且左固定板和右固定板均关于安装板的中心线成左右对称结构。
[0010]优选的，所述左固定板和右固定板的内侧面上均安装有三组第二伸缩气缸，且两边的第二伸缩气缸的前端均固定在一组夹板上，并且左右两边的夹板相配合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动压槽机，结构设置合理，方便管件放置，同时方便对管件一端头进行压槽，另一端头夹持转向，以便进行转向压槽，使
用更灵活的便利；
[0012]1、主要设置有前活动台、基座和后活动台，前活动台和后活动台均可水平前后移动活动，方便不同长度的管体压槽使用，在前活动台上安装管头压槽结构，在后活动台上安装方便转动管体的夹持结构，方便转向压槽使用；
[0013]2、在基座的上端放置管体的压槽架，使得管体卡在两组第二管座之间，同时在底板的中部开设的凹槽内设置第三伸缩气缸，通过第三伸缩气缸的伸缩活动带动升降板进行升降活动，方便抬起或是降下管件使用；
[0014]3、在第一伸缩气缸下部设置安装架和压槽轮，方便对放置下两组第一管座之间的管头压槽作业，以及在后活动台上端面后部安装上电机，通过电机转动并带动安装板一起转动，安装板的前部设置左固定板和右固定板，通过伸缩第二伸缩气缸方便带动左右两边的夹板相对靠近或是分离，方便夹持管件的另一端头，以便转动管件使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的前活动台结构安装示意图；
[0018]图4为本技术的后活动台上结构示意图；
[0019]图5为本技术的升降板结构示意图。
[0020]图中：1、第一伸缩气缸；2、压槽轮；3、固定架；4、第一管座；5、前活动台；6、左滑轨；7、底板；8、第二管座；9、基座；10、压槽架；11、右滑轨；12、后活动台；13、固定套；14、电机；15、安装板；16、防护顶板；17、左固定板；18、夹板；19、第二伸缩气缸；20、升降板；21、凹槽；22、安装架；23、滑块；24、右固定板；25、第三伸缩气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：全自动压槽机，包括第一伸缩气缸1、压槽轮2、固定架3、第一管座4、前活动台5、左滑轨6、底板7、第二管座8、基座9、压槽架10、右滑轨11、后活动台12、固定套13、电机14、安装板15、防护顶板16、左固定板17、夹板18、第二伸缩气缸19、升降板20、凹槽21、安装架22、滑块23、右固定板24、第三伸缩气缸25，基座9的上端设置有压槽架10，压槽架10的内底部设置有底板7，底板7上左右两部均固定有一组第二管座8，且底板7的中部开始有凹槽21，并且凹槽21内安装有多组第三伸缩气缸25，且第三伸缩气缸25的顶端固定在升降板20的底面，并且升降板20位于凹槽21内上端口处，基座9底部前端设置有左滑轨6，且左滑轨6上滑动连接有前活动台5，基座9的底部后端设置有右滑轨11，且右滑轨11上滑动连接有后活动台12，前活动台5和后活动台12的底部均设置有滑块23，且前活动台5底部的滑块23滑动连接在左滑轨6上，并且后活动台12底部的滑块23滑动连接在右滑轨11上，且前活动台5和后活动台12均可水平前后移动活动，前活动台5的上
端面设置有两组固定架3，且两组固定架3的上部之间安装有第一伸缩气缸1，第一伸缩气缸1的下端设置有安装架22，且安装架22下安装有压槽轮2，并且前活动台5的上端面左右两部均固定有第一管座4，并且每组第一管座4均与压槽架10上的一组第二管座8前后对齐设置，并且前活动台5的上方设置有防护顶板16，后活动台12的上端面安装有电机14，且电机14外套置有固定套13，电机14前端的连接轴的前端固定在安装板15的后侧面上，安装板15的前端面左端固定有左固定板17，且安装板15的前端面右端固定有右固定板24，并且左固定板17和右固定板24均关于安装板15的中心线成左右对称结构，左固定板17和右固定板24的内侧面上均安装有三组第二伸缩气缸19，且两边的第二伸缩气缸19的前端均固定在一组夹板18上，并且左右两边的夹板18相配合设置。
[0023]如图1，主要展示本设备的整体结构设置，主要设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动压槽机，包括前活动台（5）、基座（9）和后活动台（12），其特征在于：所述基座（9）的上端设置有压槽架（10），所述基座（9）底部前端设置有左滑轨（6），且左滑轨（6）上滑动连接有前活动台（5），所述基座（9）的底部后端设置有右滑轨（11），且右滑轨（11）上滑动连接有后活动台（12），所述前活动台（5）的上端面设置有两组固定架（3），且两组固定架（3）的上部之间安装有第一伸缩气缸（1），并且前活动台（5）的上方设置有防护顶板（16），所述后活动台（12）的上端面安装有电机（14），且电机（14）外套置有固定套（13），所述电机（14）前端的连接轴的前端固定在安装板（15）的后侧面上。2.根据权利要求1所述的全自动压槽机，其特征在于：所述压槽架（10）的内底部设置有底板（7），底板（7）上左右两部均固定有一组第二管座（8），且底板（7）的中部开始有凹槽（21），并且凹槽（21）内安装有多组第三伸缩气缸（25），且第三伸缩气缸（25）的顶端固定在升降板（20）的底面，并且升降板（20）位于凹槽（21）内上端口处。3.根据权利要求1所述的全自动压槽机，其特征在于：所述前活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲，
申请(专利权)人：江门市永晟家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：