一种两排直U型翅片管换热器组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种两排直U型翅片管换热器组件，包括轴流风机、上顶框架、U型翅片管换热器，所述U型翅片管换热器的上方设有上顶框架，上顶框架的上方设有轴流风机，所述U型翅片管换热器的底部设有盘管支撑盖板，U型翅片管换热器的数量为两个，U型翅片管换热器两侧中间与上封板和下封板为螺栓连接，U型翅片管换热器的底部设有盘管下连接架。本实用新型专利技术所述的一种两排直U型翅片管换热器组件，能够大大降低风机风阻，使翅片管与风机进风进行充分换热。制冷时冷凝热量的及时散出，制热时能低压冷媒的快速蒸发，风量的快速流通，能有效延迟霜层的形成，需要除霜时，两排盘管能够快速的将霜层除净，且方便维修。且方便维修。且方便维修。

【技术实现步骤摘要】
一种两排直U型翅片管换热器组件


[0001]本技术属于换热器领域，尤其是涉及一种两排直U型翅片管换热器组件。

技术介绍

[0002]翅片管换热器作为风冷模块机组的主要部件之一，在运行中起到制冷时冷凝散热、制热时蒸发吸热的关键作用。目前市场常见的风冷模块规格一般有20RT双压机双系统和40RT双压机双系统两种规格，随着主流压缩机匹数的逐步增大，20RT风冷模块正逐步由原先的两台12HP双压机双系统更换为单台25HP压缩机单系统。而其对应的翅片管换热器也要对应更换为单系统。目前常见风冷模块用翅片管换热器多为V型或倒M型，但这些结构的换热器经常存在以下问题：
[0003]换热效率不高：V型或倒M型翅片管换热器进风通道少，一般为两面进风的共用风系统，导致其换热效率不高。在同样的换热面积下，由于V型或倒M型翅片管换热器的单根换热管是直管，其长度较U型翅片管换热器长，进而导致占用空间面积较大，不利于风冷模块机组的安装、运输。再者，翅片管换热器长度过长也不利于风机的选型：若使用双风机，一方面会增加成本，另一方面会增加生产安装工序、增加机组控制资源点及控制逻辑的复杂度。若使用单风机，会导致风机面板长度过长，可能导致风机运行时出现晃动、震荡等现象，进而影响机组的换热性能。
[0004]解决上述问题的办法一般是风冷模块机组采用直U型独立风系统翅片管换热器。通过对换热管折U弯，在保证宽度方向不变的前提下，使翅片管换热器在长度方向尺寸减小，进而降低风冷模块机组的占地面积。另外，单系统U型翅片管换热器六面独立进风，较传统的V型或倒M型翅片管换热器换热效率有所提升。目前市场上常见的直U型翅片管换热器一般为三排或四排换热管，风阻比较大，换热性能差，特别是低温制热工况下，易导致盘管结霜情况的发生；若不及时除霜或者除霜产生的冷凝水不能及时排走，将导致盘管底部大量结霜形成冻冰，严重时可能冻裂盘管，导致机组不能正常运行。再者，一般的U型翅片管换热器左右封板都是整体式的，不易拆卸；一旦拆卸下来，又影响U型盘管的结构稳固性，而且不利于外围护网的安装。而通常U型翅片管换热器的气管组件、液管组件焊接都是在其换热器内侧空间进行，这样就导致生产不易操作，视野不好，可能管路连接部位焊接不饱满而出现泄漏现象。由于U型翅片管换热器除两侧钣金外，中间一般没有固定支撑点，导致其生产拼接时，不易吊装；不良的吊装点或者吊装位置及方式，都有可能导致翅片的划伤或者盘管的损坏。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种两排直U型翅片管换热器组件，以解决换热效率不高：V型或倒M型翅片管换热器进风通道少，一般为两面进风的共用风系统，导致其换热效率不高的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种两排直U型翅片管换热器组件，包括轴流风机、上顶框架、U型翅片管换热器，所述U型翅片管换热器的上方设有上顶框架，上顶框架的上方设有轴流风机，所述U型翅片管换热器的底部设有盘管支撑盖板，U型翅片管换热器的数量为两个，U型翅片管换热器两侧中间与上封板和下封板为螺栓连接，U型翅片管换热器的底部设有盘管下连接架。轴流风机，风机形式为EC风机或双速风机；为保证风机面板受力均匀稳固，风机面板长/宽比≤1.4，风机风筒距离面板边缘处最小距离≥120mm。
[0008]进一步的，所述盘管支撑盖板上设有底部支撑框架，增强了装置的稳定性，使装置更加稳定。
[0009]进一步的，所述U型翅片管换热器设有卡扣，盘管固定架设有有与卡扣配合的开口。
[0010]进一步的，所述盘管支撑盖板上设有凸包模、第一拔边孔、第二拔边孔、排水孔和风机进线孔，所述凸包模设置在盘管支撑盖板的四周，第一拔边孔和第二拔边孔设置在凸包模的内部，风机进线孔设置在第一拔边孔和第二拔边孔外部。
[0011]进一步的，所述U型翅片管换热器的换热管为直径7mm或9.52mm或同等类别的内螺纹换热管。
[0012]进一步的，所述U型翅片管换热器3的翅片类型为平片/波纹片蓝色疏水铝箔,每英寸(25.4mm)包含14片/15片翅片。所述直U型翅片管换热器的换热管为直径7mm/9.52mm或同等类别的内螺纹换热管；所述直U型翅片管换热器的翅片类型为平片/波纹片/开窗片蓝色疏水铝箔,片距为13F/14F/15F每英寸；所述的直U型翅片管换热器为两排型换热管，U型换热管的两个折弯均为90
°
且两折弯边长度相同，另外为了保证U型换热管短边的折弯效果，两U弯短边的直管段长度要≥190mm。
[0013]进一步的，所述盘管端板材质为镀铝锌版，不喷涂，钣金厚度根据实际盘管重量确定，一般为1.5mm或2mm，经折弯、冲孔制作而成。
[0014]进一步的，所述上封板和下封板材质为热镀锌钢板，喷涂颜色红色。
[0015]进一步的，所述盘管固定架、辅助镂空板、盘管支撑盖板材质为热镀锌钢板，喷涂颜色为橘纹白。
[0016]所述U型翅片管换热器左右盘管上、下封板材质为热镀锌钢板，为突出醒目效果，喷涂颜色为红色；且上、下封板为可独立拆卸式，互不影响；但为了保证盘管进风的密封性。盘管上、下封板贴合处缝隙要≤2mm；所述U型翅片管换热器辅助镂空板、盘管下连接架、盘管固定架材质为热镀锌钢板，喷涂颜色为橘纹白，材质为2mm厚的热镀锌钢板；
[0017]所述U型翅片管换热器盘管支撑盖板，由整张钣金经折弯、冲孔、拔边、压凸包模而成；为保证支撑效果，凸包模直径要≥40mm，高度≥10mm；其他排水孔数量及气管、液管进口孔径大小及位置可根据不同盘管回路设计而定；所述U型翅片管换热器底部支撑框架有7根横梁通过螺栓锁定拼接而成；目的是为了支撑盘管支撑盖板及U型翅片管换热器上部结构；为保证支撑效果，底部支撑框架均采用2mm厚的热镀锌钢板，经折弯、冲孔、喷涂后拼接而成；所需底部支撑框架并不限于本专利介绍的，可根据具体盘管结构、机组形式进行设计，目的就是为了支撑上部分U型盘管组件，保证整体结构的牢固性。
[0018]所述U型翅片管换热器左、右中间支撑架，由钣金经折弯、冲孔、喷涂而成，目的是为了连接上顶框架及底部支撑框架，保证U型换热器组件结构的稳固；由于该部件仅起到连
接固定上顶框架与底部支撑框架的作用，所以使用1mm热镀锌钢板即可。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的一种两排直U型翅片管换热器组件具有以下优势：
[0020]本技术所述的一种两排直U型翅片管换热器组件，采用单风机设定，控制简单；六面进风的两排换热管能够大大降低风机风阻，使翅片管与风机进风进行充分换热。制冷时有助于冷凝热量的及时散出，制热时能够保证低压冷媒的快速蒸发。两排盘管能够保证风量的快速流通，能有效延迟霜层的形成。在高湿度情况下机组长时间运行需要除霜时，两排盘管能够快速的将霜层除净。且特殊结构设计的盘管支撑盖板能够及时的将冷凝水排走，进而避免凝结水在盘管底部形成冻冰而进一步恶化盘管换热。另外，本技术优化设计的上顶框架、底部支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两排直U型翅片管换热器组件，其特征在于：包括轴流风机(1)、上顶框架(2)、U型翅片管换热器(3)，所述上顶框架(2)设置在U型翅片管换热器(3)的上方，轴流风机(1)设置在上顶框架(2)的上方，所述U型翅片管换热器(3)的底部设有盘管支撑盖板(4)，U型翅片管换热器(3)的数量为两个，U型翅片管换热器(3)两侧之间与上封板(7)和下封板(8)为螺栓连接，U型翅片管换热器(3)的底部设有盘管下连接架(9),上封板(7)和下封板(8)的表面设有辅助镂空板(6)，上封板(7)与盘管端板为螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种两排直U型翅片管换热器组件，其特征在于：所述盘管支撑盖板(4)的底部设有底部支撑框架(5)。3.根据权利要求1所述的一种两排直U型翅片管换热器组件，其特征在于：所述U型翅片管换热器(3)上设有盘管固定架(11)，盘管固定架(11)上设有中间支撑架(10)。4.根据权利要求1所述的一种两排直U型翅片管换热器组件，其特征在于：所述盘管支撑盖板(4)上设有凸包模(4
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1)、第一拔边孔(4
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢震，
申请(专利权)人：维克天津有限公司，
类型：新型
国别省市：