一种换热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热机组，包括换热水管，所述换热水管通过汽水换热罐，所述汽水换热罐的内部设置有隔板，所述隔板的板身与汽水换热罐的内部底表面之间设有多块第一折流板，所述隔板的板身与汽水换热罐的内部顶表面之间设有多块第二折流板，所述换热水管的管身对应在汽水换热罐的内部呈U型设置，所述汽水换热罐的下侧设有蒸汽入口，所述汽水换热罐的上侧设有蒸汽出口，所述蒸汽出口上连接有连通管，所述连通管的另一端连接有换热筒，所述换热筒对应套置在换热水管的管身上。本实用新型专利技术中，在水管流径上设汽水换热罐和换热筒，换热罐提供主要换热，换热后低温蒸汽导入换热筒，实现水进入换热罐之前的换热作业，使得高温蒸汽的热量充分利用。汽的热量充分利用。汽的热量充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种换热机组


[0001]本技术涉及换热机组领域，尤其涉及一种换热机组。

技术介绍

[0002]换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组(热媒为蒸汽时)循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站，换热机组具有标准化、模块化的设计，配置齐全，安装方便、高效节能。
[0003]换热机组内部主要结构为换热器，常见的换热器有多种，虽然可以达到高换热率的效果，但是换热热量利用率低，无法保证热量的充分利用，现有的U型换热器虽然可以进一步增加热利用率，但是在换热后蒸汽流出时，会带走换热后热水的热量，还是有不少的热损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热机组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种换热机组，包括换热水管，所述换热水管通过汽水换热罐，所述汽水换热罐的内部设置有隔板，所述隔板的板身与汽水换热罐的内部底表面之间设有多块第一折流板，所述隔板的板身与汽水换热罐的内部顶表面之间设有多块第二折流板，所述换热水管的管身对应在汽水换热罐的内部呈U型设置，所述汽水换热罐的下侧设有蒸汽入口，所述汽水换热罐的上侧设有蒸汽出口，所述蒸汽出口上连接有连通管，所述连通管的另一端连接有换热筒，所述换热筒对应套置在换热水管的管身上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述换热水管的管身一端设置为冷水进口，所述换热水管的管身另一端设置为热水出口，所述换热筒对应套置在换热水管设置冷水进口的一侧管身上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述换热水管水平穿入汽水换热罐的内部，且换热水管水平穿出汽水换热罐的外部，所述换热水管对应贯穿第一折流板和第二折流板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一折流板在隔板的下表面以及汽水换热罐的内部底表面均等距设置有多块，且第一折流板的上下两端不同时与隔板的下表面和汽水换热罐的内部底表面相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二折流板在隔板的上表面以及汽水换热罐的内部顶表面均等距设置有多块，且相邻第二折流板的间距大于相邻第一折流板的间距，所述第二折流板的上下两端不同时与隔板的上表面和汽水换热罐的内部顶表面相连。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述蒸汽入口和蒸汽出口设置在汽水换热罐靠近换热水管穿入位置一侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述换热筒的筒身一端封闭，所述换热筒的筒内径大于换热水管的管身外径。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术换热机组中，在水管流径上设置有汽水换热罐和换热筒结构，换热罐提供主要换热，换热后低温蒸汽由连通管导入换热筒，从而实现水进入换热罐之前的换热作业，使得高温蒸汽的热量充分利用，也增加了换热的效率。
[0020]2、本技术换热机组中，换热罐设置为U型换热罐，可以增加高温蒸汽与水体的换热量，并且换热罐内部上侧部分折流板间距大于下侧部分折流板间距，可以避免低温蒸汽反带走过多热水的热量，从而增加换热罐内部的换热率。
附图说明
[0021]图1为一种换热机组的主视剖面图；
[0022]图2为一种换热机组的主视图。
[0023]图例说明：1、换热水管；2、汽水换热罐；3、换热筒；4、蒸汽入口；5、蒸汽出口；6、连通管；7、隔板；8、第一折流板；9、第二折流板；10、冷水进口；11、热水出口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种换热机组，包括换热水管1，换热水管1通过汽水换热罐2，在汽水换热罐2的内部进行主要换热作业，汽水换热罐2的内部设置有隔板7，将换热罐内部分为上下两部分，隔板7的板身与汽水换热罐2的内部底表面之间设有多块第一折流板8，增加蒸汽流通路径，进而增加换热量，隔板7的板身与汽水换热罐2的内部顶表面之间设有多块第二折流板9，增加蒸汽流通路径，进而增加换热量，换热水管1的管身对应在汽水换热罐2的内部呈U型设置，对应增加换热路径长度，保证换热量，汽水换热罐2的下侧设有蒸汽入口4，汽水换热罐2的上侧设有蒸汽出口5，蒸汽出口5上连接有连通管6，实现换热后蒸汽的导出，连通管6的另一端连接有换热筒3，换热筒3对应套置在换热水
管1的管身上，蒸汽余热可以直接对冷水进行一次换热作业。
[0027]换热水管1的管身一端设置为冷水进口10，换热水管1的管身另一端设置为热水出口11，换热筒3对应套置在换热水管1设置冷水进口10的一侧管身上，实现冷水的一次换热作业，换热水管1水平穿入汽水换热罐2的内部，且换热水管1水平穿出汽水换热罐2的外部，保证换热水管1在换热罐内部的固定，换热水管1对应贯穿第一折流板8和第二折流板9，第一折流板8在隔板7的下表面以及汽水换热罐2的内部底表面均等距设置有多块，且第一折流板8的上下两端不同时与隔板7的下表面和汽水换热罐2的内部底表面相连，保证自身能够实现增加流径的目的，第二折流板9在隔板7的上表面以及汽水换热罐2的内部顶表面均等距设置有多块，且相邻第二折流板9的间距大于相邻第一折流板8的间距，减少水体热量换入换热后蒸汽内部，第二折流板9的上下两端不同时与隔板7的上表面和汽水换热罐2的内部顶表面相连，保证自身能够实现增加流径的目的，蒸汽入口4和蒸汽出口5设置在汽水换热罐2靠近换热水管1穿入位置一侧，保证蒸汽换热最大化路径，换热筒3的筒身一端封闭，使得换热筒3内部蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热机组，包括换热水管(1)，其特征在于：所述换热水管(1)通过汽水换热罐(2)，所述汽水换热罐(2)的内部设置有隔板(7)，所述隔板(7)的板身与汽水换热罐(2)的内部底表面之间设有多块第一折流板(8)，所述隔板(7)的板身与汽水换热罐(2)的内部顶表面之间设有多块第二折流板(9)，所述换热水管(1)的管身对应在汽水换热罐(2)的内部呈U型设置，所述汽水换热罐(2)的下侧设有蒸汽入口(4)，所述汽水换热罐(2)的上侧设有蒸汽出口(5)，所述蒸汽出口(5)上连接有连通管(6)，所述连通管(6)的另一端连接有换热筒(3)，所述换热筒(3)对应套置在换热水管(1)的管身上。2.根据权利要求1所述的一种换热机组，其特征在于：所述换热水管(1)的管身一端设置为冷水进口(10)，所述换热水管(1)的管身另一端设置为热水出口(11)，所述换热筒(3)对应套置在换热水管(1)设置冷水进口(10)的一侧管身上。3.根据权利要求1所述的一种换热机组，其特征在于：所述换热水管(1)水平穿入汽水换热罐(2)的内部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：房玉林，王太平，王鑫，
申请(专利权)人：山东林安热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：