本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构。其包括冲压装置和安装在冲压装置内部的限位机构，该高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构中，设置的夹持装置，便于对冲压件进行侧面的夹持稳固，避免冲压件发生偏移，通过滑块和限位杆之间的滑动，便于对夹持的长度进行调节，起到精确夹持冲压件的作用，在调节长度后，通过滑杆弹簧的弹力作用使滑块自动复位，同时对冲压件的夹持工作进行稳固，设置的固定框，通过转动块和固定框的转动关系，便于固定框对冲压件的顶面的进行限位固定，通过设置的缓冲块，便于在冲压模块与冲压件接触前，对冲压件上表面进行固定，避免其发生晃动。避免其发生晃动。避免其发生晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构
[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体地说，一种涉及高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件；
[0003]现有的冲压磨具，一般通过人工限位固定，使其定位不准确，由于人工操作容易出现失误，导致冲压模具工作时，使冲压件发生偏移，造成冲压件的损坏，同时该方式较为缓慢，影响批量生产的效率，因此需要一种新型的冲压模具来改善现有技术的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，包括冲压装置和安装在冲压装置内部的限位机构，所述限位机构至少包括：
[0006]安装座，所述安装座为长方形板状结构，便于限位机构上各个零件的安装，起到了支撑的作用；
[0007]限位装置，所述限位装置包括活动板件，所述活动板件上表面开设有冲压槽，便于对冲压件的变形和分离工作，所述活动板件与所述安装座通过螺栓固定连接，便于限位装置的安装，所述活动板件的上方连接有夹持装置，所述夹持装置设有两个，两个所述夹持装置分别位于所述活动板件上表面的左右两端，便于对冲压件进行夹持稳固，所述夹持装置包括限位杆和连接在限位杆一端的滑块，所述限位杆内部开设有滑腔，所述滑块前端设有滑杆，所述滑杆位于所述滑腔的内部，且与所述滑腔滑动连接，通过滑块和限位杆之间的滑动，便于对夹持的长度进行调节，起到精确夹持冲压件的作用，所述滑杆一端设有滑杆弹簧，所述滑杆弹簧位于所述滑腔的内部，且与所述滑腔一端焊合连接，设置的滑杆弹簧，便于在调节长度后，通过滑杆弹簧的弹力作用使滑块自动复位，同时对冲压件的夹持工作进行稳固；
[0008]稳固装置，所述稳固装置包括固定框和连接在固定框一端的转动块，所述固定框
为框型结构，在对冲击件进行限位稳固时，便于冲压模具通过框口对冲压件进行冲压，所述固定框左端两侧均设有转动杆，所述转动杆为“L”型结构，便于固定框与安装座之间留有足够空间，用来安装限位装置，所述转动杆底端固定有滚动杆，所述转动块内部开设有转动槽，所述转动槽内部开设有转动孔，所述转动杆的底端位于所述转动槽内部，且所述滚动杆与所述转动孔转动连接，通过转动块和固定框的转动关系，便于固定框对冲压件的进行限位，所述转动块与所述安装座之间通过螺栓固定连接，便于对稳固装置的安装。
[0009]本实施例中限位机构在具体使用时，如需对冲压件进行限位，同时拉动两个滑块，使滑杆通过手的作用力沿着滑腔的轨道带动滑块向远离限位杆的方向滑动，此时滑杆弹簧发生形变从而延伸长度，然后将冲压件放置于活动板件上方，使冲压件位于两个夹持装置之间，然后同时松开滑块，此时滑块受到滑杆弹簧形变产生的弹力作用，向限位杆方向收缩，冲压件则通过滑块和限位杆之间的挤压力进行稳固；
[0010]如需对冲压件进行进一步的固定，通过驱动装置带动滚动杆位于转动孔内部进行顺时针转动，通过滚动杆转动带动转动杆转动，固定框通过转动杆的作用力以滚动杆的圆心处为轴进行转动，当固定框缓缓转动至冲击件的上方与冲压件紧贴后，即可完成对冲压件的进一步稳固。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述冲压装置包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装座位于所述安装槽内部，且所述安装座与所述安装槽之间通过螺栓固定连接，通过安装座和安装槽的固定关系，便于对限位机构进行安装，同时通过底座可对限位机构进行支撑。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述冲压装置包括冲压座，所述冲压座位于所述底座的上方，所述冲压座前端设有安装块，所述底座前端上表面开设有安装腔，所述安装腔内部安装有液压杆，所述液压杆的顶端与所述安装块的下表面焊合连接，液压杆优选采用活塞式液压杆，其工作原理如本
人员所公知的那样，以气体和液体为工作介质，由压力管，活塞，活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，从而使活塞杆进行移动，便于带动冲压座进行升降运动，所述冲压座的下表面设有冲压模块，所述冲压模块设有两个，通过冲压模块与冲压槽插接配合，便于对冲压件进行变形分离工作。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述冲压座的下表面安装有缓冲装置，所述缓冲装置设有若干个，所述缓冲装置位于两个所述冲压模块之间，所述缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部滑动连接有滑柱，通过设置的缓冲块，便于在冲压模块与冲压件接触前，对冲压件上表面进行固定，避免其发生晃动，同时通过缓冲块与滑柱的滑动，可使缓冲装置收缩，有利于冲压模块冲压工作的进行，所述滑柱的底端设有圆心限位圈，便于在缓冲块与滑柱滑动时，避免滑柱脱离缓冲块内部。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱表面套接有滑柱弹簧，所述滑柱弹簧的底端与所述缓冲块的上表面焊合连接，所述滑柱弹簧的顶端与所述冲压座的底面焊合连接，当缓冲块与滑柱在滑动时，对滑柱弹簧形成挤压力，使滑柱弹簧进行压缩，当缓冲块与冲压件接触时，可通过滑柱弹簧压缩产生的弹力作用对冲压件进行进一步的稳固。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述限位杆的前端和侧面均设有固定片，所述固
定片内部开设有螺纹通孔，所述活动板件的上表面位于所述冲压槽的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹通孔之间螺纹连接有螺栓，通过螺纹孔和螺纹通孔的连接，便于将活动板件和夹持装置之间进行连接固定。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，两个所述滑块之间连接有连接杆，所述连接杆两端均设有滑动销，所述滑块的内部开设有滑槽，所述滑动销位于所述滑槽内部，且与所述滑槽滑动连接，通过设置的连接杆便于对两个夹持装置同时使用，起到了节省人力，提升效率的作用，通过连接杆和两个滑块之间滑动连接，便于配合两个夹持装置之间间距的调节。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述安装座左端安装有支撑座，所述支撑座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有电机锥齿轮，所述滚动杆的后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，其特征在于：包括冲压装置(200)和安装在冲压装置(200)内部的限位机构(100)，所述限位机构(100)至少包括：安装座(110)，所述安装座(110)为长方形板状结构；限位装置(120)，所述限位装置(120)包括活动板件(121)，所述活动板件(121)上表面开设有冲压槽(1210)，所述活动板件(121)与所述安装座(110)通过螺栓固定连接，所述活动板件(121)的上方连接有夹持装置(122)，所述夹持装置(122)设有两个，两个所述夹持装置(122)分别位于所述活动板件(121)上表面的左右两端，所述夹持装置(122)包括限位杆(124)和连接在限位杆(124)一端的滑块(125)，所述限位杆(124)内部开设有滑腔(1240)，所述滑块(125)前端设有滑杆(1251)，所述滑杆(1251)位于所述滑腔(1240)的内部，且与所述滑腔(1240)滑动连接，所述滑杆(1251)一端设有滑杆弹簧(1252)，所述滑杆弹簧(1252)位于所述滑腔(1240)的内部，且与所述滑腔(1240)一端焊合连接；稳固装置(130)，所述稳固装置(130)包括固定框(131)和连接在固定框(131)一端的转动块(132)，所述固定框(131)为框型结构，所述固定框(131)左端两侧均设有转动杆(1311)，所述转动杆(1311)为“L”型结构，所述转动杆(1311)底端固定有滚动杆(1312)，所述转动块(132)内部开设有转动槽(1320)，所述转动槽(1320)内部开设有转动孔(1321)，所述转动杆(1311)的底端位于所述转动槽(1320)内部，且所述滚动杆(1312)与所述转动孔(1321)转动连接，所述转动块(132)与所述安装座(110)之间通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，其特征在于：所述冲压装置(200)包括底座(210)，所述底座(210)上表面开设有安装槽(2100)，所述安装座(110)位于所述安装槽(2100)内部，且所述安装座(110)与所述安装槽(2100)之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，其特征在于：所述冲压装置(200)包括冲压座(220)，所述冲压座(220)位于所述底座(210)的上方，所述冲压座(220)前端设有安装块(221)，所述底座(210)前端上表面开设有安装腔(212)，所述安装腔(212)内部安装有液压杆(211)，所述液压杆(211)的顶端与所述安装块(221)的下表面焊合连接，所述冲压座(220)的下表面设有冲压模块(222)，所述冲压模块(222)设有两个。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：方国保，
申请(专利权)人：方国保，
类型：发明
国别省市：
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