一种具有缓冲结构可收集废料的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构可收集废料的冲床，包括工作台、落料口、夹板和气囊，所述工作台的顶面中部开设有落料口，且工作台的顶部安装有梁架，并且梁架的顶部贯穿连接有液压杆，而且液压杆的底部连接有冲压板，同时冲压板位于梁架的内侧，所述冲压板的两侧安装有缓冲板，且缓冲板连接于竖槽中，并且竖槽开设于梁架的内壁上，而且竖槽与缓冲板之间连接有缓冲弹簧，所述移动板连接于移动槽中，且移动槽开设于梁架内壁的中部，所述转杆轴连接于移动槽的中部，且转杆的端部连接有转盘，所述顶槽中连接有连接杆。该具有缓冲结构可收集废料的冲床，可以进行自动夹持，同时可以进行缓冲处理。行缓冲处理。行缓冲处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构可收集废料的冲床


[0001]本技术涉及液压冲床
，具体为一种具有缓冲结构可收集废料的冲床。

技术介绍

[0002]冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能够做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形等等，广泛应用于各个领域，用于批量化的生产，同时能够对冲压后的废料进行收集处理，然而现有的可收集废料的冲床存在以下问题：
[0003]现有的可收集废料的冲床，在使用时需要人工对待加工的板材进行运输，易发生危险，且易造成材料的浪费，不便于进行自动夹持，同时，现有的可收集废料的冲床，在冲压式产生的磨损较为严重，需要对其进行缓冲，而现有的可收集废料的冲床不便于进行缓冲处理。
[0004]针对上述问题，急需在原有可收集废料的冲床的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构可收集废料的冲床，以解决上述
技术介绍
提出现有的可收集废料的冲床不便于进行自动夹持，同时不便于进行缓冲处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲结构可收集废料的冲床，包括工作台、落料口、夹板和气囊，所述工作台的顶面中部开设有落料口，且工作台的顶部安装有梁架，并且梁架的顶部贯穿连接有液压杆，而且液压杆的底部连接有冲压板，同时冲压板位于梁架的内侧，所述冲压板的两侧安装有缓冲板，且缓冲板连接于竖槽中，并且竖槽开设于梁架的内壁上，而且竖槽与缓冲板之间连接有缓冲弹簧，同时缓冲板的外侧底部连接有移动板，所述移动板连接于移动槽中，且移动槽开设于梁架内壁的中部，并且移动板的前侧安装有凸齿，而且凸齿的外侧连接有齿轮，同时齿轮套设于转杆的中部，所述转杆轴连接于移动槽的中部，且转杆的端部连接有转盘，并且转盘连接于转槽中，而且转槽贯穿开设于梁架与工作台之间，同时转盘的内侧端面上开设有顶槽，所述顶槽中连接有连接杆，且连接杆的中部连接于限位槽中，并且限位槽开设于梁架底部的内壁上，而且连接杆的端部固定有夹板，同时夹板的底部安装有气囊。
[0007]优选的，所述缓冲板与冲压板之间滑动连接，且缓冲板通过缓冲弹簧与竖槽之间构成弹性缓冲结构。
[0008]优选的，所述凸齿等间距分布于移动板上，且凸齿与齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述顶槽设计为弧形结构，且顶槽的内径等于连接杆的外径。
[0010]优选的，所述连接杆与限位槽之间相贴合，且连接杆与限位槽之间滑动连接。
[0011]优选的，所述夹板关于梁架的中心轴线对称分布有2个，且夹板与气囊的位置一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有缓冲结构可收集废料的冲床；
[0013]1.通过设置的缓冲板、竖槽、缓冲弹簧、夹板和气囊，使得冲压板在进行冲压时，会带动缓冲板在竖槽内进行上下移动，进而压缩和拉伸缓冲弹簧，缓冲弹簧就会冲压板在压制时进行缓冲，减小磨损，且夹板底部的气囊可以对夹板进行缓冲，防止冲压板在冲孔过程中卡断压板；
[0014]2.通过设置的凸齿、齿轮、转盘、顶槽、连接杆、限位槽和夹板，使得移动板在移动过过程中，会使凸齿与齿轮相互啮合，进而带动齿轮进行转动，齿轮转动后就会带动转盘转动，转盘就会带动连接杆在顶槽和限位槽中机械移动，进而带动夹板对工件进行夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术落料口的侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术移动槽侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术顶槽侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术夹板仰视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、落料口；3、梁架；4、液压杆；5、冲压板；6、缓冲板；7、竖槽；8、缓冲弹簧；9、移动板；10、移动槽；11、凸齿；12、齿轮； 13、转杆；14、转盘；15、转槽；16、顶槽；17、连接杆；18、限位槽；19、夹板；20、气囊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有缓冲结构可收集废料的冲床，包括工作台1、落料口2、梁架3、液压杆4、冲压板5、缓冲板6、竖槽7、缓冲弹簧8、移动板9、移动槽10、凸齿11、齿轮12、转杆13、转盘 14、转槽15、顶槽16、连接杆17、限位槽18、夹板19和气囊20，工作台1的顶面中部开设有落料口2，且工作台1的顶部安装有梁架3，并且梁架3的顶部贯穿连接有液压杆4，而且液压杆4的底部连接有冲压板5，同时冲压板5位于梁架3的内侧，冲压板5的两侧安装有缓冲板6，且缓冲板6连接于竖槽7中，并且竖槽7开设于梁架3的内壁上，而且竖槽7与缓冲板6之间连接有缓冲弹簧8，同时缓冲板6的外侧底部连接有移动板9，移动板9连接于移动槽10中，且移动槽10开设于梁架3内壁的中部，并且移动板9的前侧安装有凸齿11，而且凸齿11的外侧连接有齿轮12，同时齿轮12套设于转杆13的中部，转杆13 轴连接于移动槽10的中部，且转杆13的端部连接有转盘14，并且转盘14连接于转槽15中，而且转槽15贯穿开设于梁架3与工作台1之间，同时转盘14的内侧端面上开设有顶槽16，顶槽16中连接有连接杆17，且连接杆17的中部连接于限位槽18中，并且限位槽18开设于梁架3底部的内壁上，而且连接杆17 的端部固定有夹板19，同时夹板19的底部安装有气囊20；
[0023]缓冲板6与冲压板5之间滑动连接，且缓冲板6通过缓冲弹簧8与竖槽7 之间构成弹性缓冲结构，使得缓冲板6在冲压板5可以进行滑动，且缓冲板6 在移动过程中通过拉伸或
者压缩缓冲弹簧8而对冲压板5进行缓冲；
[0024]凸齿11等间距分布于移动板9上，且凸齿11与齿轮12相互啮合，使得移动板9在移动过程中，会带动凸齿11与齿轮12相互啮合，进而带动转盘14进行转动；
[0025]顶槽16设计为弧形结构，且顶槽16的内径等于连接杆17的外径，使得连接杆17在顶槽16中进行滑动时，不会发生脱离的现象；
[0026]连接杆17与限位槽18之间相贴合，且连接杆17与限位槽18之间滑动连接，使得连接杆17在随顶槽16进行转动时，限位槽18可以对其进行限定，使其只能进行直线移动；
[0027]夹板19关于梁架3的中心轴线对称分布有2个，且夹板19与气囊20的位置一一对应，使得夹板19对工件进行夹持时，气囊20可以对其进行缓冲。
[0028]工作原理：在使用该具有缓冲结构可收集废料的冲床时，如图1
‑
3所示，首先，将待加工的工件放置在工作台1上，而后启动液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构可收集废料的冲床，包括工作台(1)、落料口(2)、夹板(19)和气囊(20)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面中部开设有落料口(2)，且工作台(1)的顶部安装有梁架(3)，并且梁架(3)的顶部贯穿连接有液压杆(4)，而且液压杆(4)的底部连接有冲压板(5)，同时冲压板(5)位于梁架(3)的内侧，所述冲压板(5)的两侧安装有缓冲板(6)，且缓冲板(6)连接于竖槽(7)中，并且竖槽(7)开设于梁架(3)的内壁上，而且竖槽(7)与缓冲板(6)之间连接有缓冲弹簧(8)，同时缓冲板(6)的外侧底部连接有移动板(9)，所述移动板(9)连接于移动槽(10)中，且移动槽(10)开设于梁架(3)内壁的中部，并且移动板(9)的前侧安装有凸齿(11)，而且凸齿(11)的外侧连接有齿轮(12)，同时齿轮(12)套设于转杆(13)的中部，所述转杆(13)轴连接于移动槽(10)的中部，且转杆(13)的端部连接有转盘(14)，并且转盘(14)连接于转槽(15)中，而且转槽(15)贯穿开设于梁架(3)与工作台(1)之间，同时转盘(14)的内侧端面上开设有顶槽(16)，所述顶槽(16)中连接有连接杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张天波，金三明，
申请(专利权)人：江苏阿萨普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：