本实用新型专利技术公开了一种电磁铁加工用铁芯切割装置，包括底座、螺杆、导杆、滑座、电动推杆和风扇，所述底座下端安装有支腿，且底座上端设置有座体，所述螺杆两端设置有限位环，且螺杆中间安装有滑座，所述滑座贯穿于导杆，且滑座上端安装有电动推杆，所述底座上端安装有防尘罩，且防尘罩上端连接有排风管，所述防尘罩左侧通过铰链安装有防护门，且防护门上安装有把手，所述防尘罩前端安装有风扇，且风扇前端连接有风机。该电磁铁加工用铁芯切割装置设置有风机和排风口，通过风机带动风叶转动产生风力，通过风力将切割时产生的废屑灰尘吹至排风口处，通过排风口将废屑灰尘清理出去，从而保持工作环境的整洁度，增加了该装置的功能性。增加了该装置的功能性。增加了该装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁加工用铁芯切割装置
[0001]本技术涉及铁芯切割装置
，具体为一种电磁铁加工用铁芯切割装置。
技术介绍
[0002]铁芯是变压器中的重要组成部件，根据电磁感应原理，在闭合的铁芯上绕制两个绕组，将一个绕组通上交流电产生磁势，在磁势力的作用下产生交变磁通，达到升压和降压的目的，在铁芯的生产加工过程中，一般都会使用线性切割的方式对铁芯进行切割，但是传统的切割装置在切割过程中，切割尺寸误差大，产品质量较差，增加了后续加工的工作量。
[0003]所以我们提出了一种电磁铁加工用铁芯切割装置，以便于解决上述中提出的传统的切割装置在切割过程中，切割尺寸误差大，产品质量较差，增加了后续加工的工作量的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电磁铁加工用铁芯切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的切割装置在切割过程中，切割尺寸误差大，产品质量较差，增加了后续加工的工作量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁铁加工用铁芯切割装置，包括底座、螺杆、导杆、滑座、电动推杆和风扇，所述底座下端安装有支腿，且底座上端设置有座体，所述螺杆的两端通过轴承安装在座体上，且螺杆上方安装有导杆，所述螺杆两端设置有限位环，且螺杆中间安装有滑座，并且螺杆前端连接有主电机，所述滑座贯穿于导杆，且滑座上端安装有电动推杆，并且电动推杆上端安装有工作台，所述底座右端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸上端安装有切割电机，并且切割电机左端安装有切割片，所述底座上端安装有防尘罩，且防尘罩上端连接有排风管，所述防尘罩左侧通过铰链安装有防护门，且防护门上安装有把手，所述防尘罩前端安装有风扇，且风扇前端连接有风机。
[0006]优选的，所述支腿设置有4个，且支腿相对底座的中心线前后左右对称。
[0007]优选的，所述螺杆设置有2个，且螺杆的中心线与底座的上表面相互平行，并且螺杆与滑座构成传动结构。
[0008]优选的，所述导杆的中心线与螺杆的中心线相互平行，并且导杆与滑座构成滑动结构。
[0009]优选的，所述电动推杆设置有4个，且电动推杆的中心线与工作台的表平面相互垂直。
[0010]优选的，所述工作台的表平面与螺杆的中心相互平行，且工作台的表平面与切割片相互垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电磁铁加工用铁芯切割装置；
[0012]1.设置有螺杆和导杆，在实际使用过程中，通过主电机带动螺杆转动，通过螺杆的
转动带动工作台移动，同时通过螺杆与导杆之间的配合，保持工作台在移动过程中的平稳性，而且通过螺杆精确的控制移动速度和距离，保证了铁芯在切割时尺寸的准确性，增加了该装置的实用性；
[0013]2.设置有风机和排风口，在实际使用过程中，通过风机带动风叶转动产生风力，通过风力将切割时产生的废屑灰尘吹至排风口处，通过排风口将废屑灰尘清理出去，从而保持工作环境的整洁度，增加了该装置的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术左视结构示意图；
[0017]图4为本技术螺杆与座体连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支腿；3、座体；4、螺杆；5、导杆；6、滑座；7、电动推杆；8、工作台；9、主电机；10、伸缩气缸；11、切割电机；12、切割片；13、轴承；14、限位环；15、防尘罩；16、排风管；17、防护门；18、把手；19、风扇；20、风机；21、铰链。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电磁铁加工用铁芯切割装置，包括底座1、支腿2、座体3、螺杆4、导杆5、滑座6、电动推杆7、工作台8、主电机9、伸缩气缸10、切割电机11、切割片12、轴承13、限位环14、防尘罩15、排风管16、防护门17、把手18、风扇19、风机20和铰链21，底座1下端安装有支腿2，且底座1上端设置有座体3，螺杆4的两端通过轴承13安装在座体3上，且螺杆4上方安装有导杆5，螺杆4两端设置有限位环14，且螺杆4中间安装有滑座6，并且螺杆4前端连接有主电机9，滑座6贯穿于导杆5，且滑座6上端安装有电动推杆7，并且电动推杆7上端安装有工作台8，底座1右端安装有伸缩气缸10，且伸缩气缸10上端安装有切割电机11，并且切割电机11左端安装有切割片12，底座1上端安装有防尘罩15，且防尘罩15上端连接有排风管16，防尘罩15左侧通过铰链21安装有防护门17，且防护门17上安装有把手18，防尘罩15前端安装有风扇19，且风扇19前端连接有风机20。
[0021]支腿2设置有4个，且支腿2相对底座1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高该装置在使用过程中的稳定性。
[0022]螺杆4设置有2个，且螺杆4的中心线与底座1的上表面相互平行，并且螺杆4与滑座6构成传动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过螺杆4的转动带动工作台8移动。
[0023]导杆5的中心线与螺杆4的中心线相互平行，并且导杆5与滑座6构成滑动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高滑座6在移动过程中的稳定性。
[0024]电动推杆7设置有4个，且电动推杆7的中心线与工作台8的表平面相互垂直，上述
结构设计，在实际使用过程中，有利于通过电动推杆7调整工作台8的高度。
[0025]工作台8的表平面与螺杆4的中心相互平行，且工作台8的表平面与切割片12相互垂直，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于在切割铁芯的过程中，保持铁芯切口尺寸的准确性。
[0026]工作原理：在使用该电磁铁加工用铁芯切割装置时，如图1和图2所示，首先，根据铁芯的大小，通过伸缩气缸10调整切割片12的高度，然后将铁芯放置在工作台8上，接通电源，使得铁芯牢牢的吸附在工作台8上，启动切割电机11，带动切割片12转动，如图3和图4所示，启动主电机9，通过主电机9带动螺杆4转动，螺杆4在转动过程中带动滑座6移动，通过导杆5 保持滑座6在移动过程中的稳定性，滑座6带动工作台8移动，从而将铁芯逐渐移动至切割片12上进行切割，在进行切割前，可通过电动推杆7再次精确调整工作台8的高度，以保证铁芯被完全切断，在切割过程中，可打开风机20带动风扇19转动，通过风扇19的转动产生强风，将切割过程中产生的废屑灰尘吹送至排风管16内，保持切割环境的整洁度，避免灰尘影响切割质量，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁铁加工用铁芯切割装置，包括底座(1)、螺杆(4)、导杆(5)、滑座(6)、电动推杆(7)和风扇(19)，其特征在于：所述底座(1)下端安装有支腿(2)，且底座(1)上端设置有座体(3)，所述螺杆(4)的两端通过轴承(13)安装在座体(3)上，且螺杆(4)上方安装有导杆(5)，所述螺杆(4)两端设置有限位环(14)，且螺杆(4)中间安装有滑座(6)，并且螺杆(4)前端连接有主电机(9)，所述滑座(6)贯穿于导杆(5)，且滑座(6)上端安装有电动推杆(7)，并且电动推杆(7)上端安装有工作台(8)，所述底座(1)右端安装有伸缩气缸(10)，且伸缩气缸(10)上端安装有切割电机(11)，并且切割电机(11)左端安装有切割片(12)，所述底座(1)上端安装有防尘罩(15)，且防尘罩(15)上端连接有排风管(16)，所述防尘罩(15)左侧通过铰链(21)安装有防护门(17)，且防护门(17)上安装有把手(18)，所述防尘罩(15)前端安装有风扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，金三明，张天波，
申请(专利权)人：江苏阿萨普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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