一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置制造方法及图纸

一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置，其特征是它主要由压缩机（1）、液气分离器（2）、预冷器（3）、冷凝器（4）、氮氧膜过滤器（5）、有机蒸汽膜过滤器（6）和VOC

【技术实现步骤摘要】
一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置


[0001]本技术涉及一种化工生产技术，尤其是一种化工生产过程中有机溶剂及氮气回收技术，具体地说是一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置。

技术介绍

[0002]在化工、制药生产工艺过程中，有机溶剂通常作为工艺介质，生产工艺中溶剂被进行回收，但在排放的废气中仍含有较高含量的VOCs。为了满足达标排放要求，常用的处理方法是将VOCs废气送入RTO炉进行燃烧。这样做尽管可实现达标排放，但并未从资源化角度实现真正意义上的环境友好性废气治理目标。
[0003]考虑到该类排放废气，具有较高的回收价值，溶剂可以经过回收进入生产工艺回用，一些以氮气作为工艺气体的生产过程，氮气也可以进行回用等特点，急需开发设计相应的VOCs回收和氮气回用装置，从而实现溶剂及氮气的回收回用，节省溶剂和氮气的消耗，减少排放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的化工制药企业排放的废气中的VOCs溶剂未进行回收利用而造成资源浪费及污染环境的问题，设计一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置，其特征是它主要由压缩机1、液气分离器2、预冷器3、冷凝器4、氮氧膜过滤器5、有机蒸汽膜过滤器6和VOC
S
集液罐7组成，挥发性有机混合气进入压缩机1压缩后，通过管道送入液气分离器2，液气分离器2分离出的挥发溶剂直接通过管道送入VOC
S
集液罐7中回收利用，另一路主要含氮气的挥发性有机混合气选进入预冷器3中预冷，预冷后的挥发气进入冷凝器4中进行冷凝分解，冷凝分解后产后的氮气再通过预冷器3的通道与压缩后的气体热交换回温后送入氮氧膜过滤器5，冷凝分解后产生的VOC
S
通过管道送入VOC
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集液罐7中回收利用；进入氮氧膜过滤器5中的氮气经氮氧膜过滤后进入有机蒸汽膜过滤器6中分离后，有机蒸汽浓度低的气体（透余气）排出有机蒸汽膜过滤器6回收利用，透过气回到压缩机（1）前，压缩进一步回收溶剂。
[0007]所述的氮氧膜过滤器5连接有氧气排管，以便当氧气超标时进行排放。
[0008]所述的有机蒸汽膜过滤器6的透过气通过管道与压缩机1的进气口相连通以便进一步二次回收利用。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过压缩冷凝，氮氧膜、有机蒸汽膜相结合实现了VOCs溶剂回收回用
和氮气回用的目的，节省了溶剂和氮气的消耗，减少了排放。
[0011]本技术结构简单，成本低，有利于降低生产成本，减少环境污染，提高社会经济效益。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0014]如图1所示。
[0015]一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置，它主要由压缩机1、液气分离器2、预冷器3、冷凝器4、氮氧膜过滤器5、有机蒸汽膜过滤器6和VOC
S
集液罐7组成，挥发性有机混合气进入压缩机1压缩后，通过管道送入液气分离器2，液气分离器2分离出的挥发溶剂直接通过管道送入VOC
S
集液罐7中回收利用，另一路主要含氮气的挥发性有机混合气选进入预冷器3中预冷，预冷后的挥发气进入冷凝器4中进行冷凝分解，冷凝分解后产后的氮气再通过预冷器3的通道与压缩后的气体热交换回温后送入氮氧膜过滤器5，所述的氮氧膜过滤器5连接有氧气排管，以便当氧气超标时进行排放。冷凝分解后产生的VOC
S
通过管道送入VOC
S
集液罐7中回收利用；进入氮氧膜过滤器5中的氮气经氮氧膜过滤后进入有机蒸汽膜过滤器6中过滤后排出有机蒸汽膜过滤器6回收利用。所述的有机蒸汽膜过滤器6的透过气通过管道与压缩机1的进气口相连通以便进一步二次回收利用。冷凝器4连接有冷冻水进口管8和冷冻水出口管9，如图1所示。
[0016]本技术的工作原理是：
[0017]（1）挥发性有机混合气经压缩机增压后，经过液气分离器，预冷器，冷凝器，氮氧膜，有机蒸汽膜，实现氮气回用。
[0018]（2）压缩后冷凝出的VOCs在压缩机后通过液气分离器对VOCs溶剂进行收集进入VOCs集液罐；
[0019]（3）冷凝器中冷凝出的VOCs进入VOCs集液罐进行收集，实现对VOCs的回收；
[0020]（4）有机蒸汽膜的透过气回流到压缩机入口对VOCs进一步回收，实现VOCs溶剂的回收率最大化。
[0021]（5）当氧气含量超标时，通过氧气含量测量，系统自动判断是否启动氮氧膜，如氧气超标，则开启氮氧膜及氧气排放，如氧气达标，氮氧膜不投入运行，将氧含量控制在1.5%以下。如生产过程中氧含量控制好，不需脱除氧气，可实现VOCs和氮气全回收。
[0022]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩冷凝、氮氧膜、有机蒸汽膜组合的VOCs回收及氮气回用装置，其特征是它主要由压缩机（1）、液气分离器（2）、预冷器（3）、冷凝器（4）、氮氧膜过滤器（5）、有机蒸汽膜过滤器（6）和VOC
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集液罐（7）组成，挥发性有机混合气进入压缩机（1）压缩后，通过管道送入液气分离器（2），液气分离器（2）分离出的挥发溶剂直接通过管道送入VOC
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集液罐（7）中回收利用，另一路主要含氮气的挥发性有机混合气选进入预冷器（3）中预冷，预冷后的挥发气进入冷凝器（4）中进行冷凝分解，冷凝分解后产后的氮气再通过预冷器（3）的通道与压缩后的气体热交换回温后送入氮氧膜过滤器（5），冷凝分解后产生的VOC<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，王磊，严利，王卫星，徐明刚，眭江林，王卫兵，吴未立，
申请(专利权)人：南京碳环生物质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：