本发明专利技术公开了一种用于底盘类产品的脱膜装置，能够接收自输送线输送过来的装有成型模具的模台，脱模时，由压紧模块将模台紧压在承载机构的承载座上，而后由活动顶升模块根据成型模具在模台的位置调节各自的位置，将产品自模台上顶出，供起吊机构将成型模具取走，完成自动脱模。通过采用本发明专利技术提供的脱模装置能够实现诸如卫浴底板这类的底盘类产品的自动脱模，解决传统工艺中人工脱模操作的缺点，降低人工劳动强度及生产成本，提高产品的质量、生产效率以及生产安全性。产效率以及生产安全性。产效率以及生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于底盘类产品的脱膜装置
[0001]本专利技术涉及脱模装置的
，特别涉及一种用于底盘类产品的脱膜装置。
技术介绍
[0002]模具是材料成型的一种重要工艺装备，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]目前的整体卫浴底盘基板都是采用混凝土材料与其他有机材料复合浇筑压制而成，成型模具主要由上模，下模和活动模芯组成，生产时上下模合在一起进行注浇，带产品固化成型后，开模，由人工手动操作将成型产品坯件取出。人工取件时很容易导致产品损坏及变形，并且手动脱模耗时长，工作量大，效率较低。
[0004]因此，有必要设计一种针对类似于卫浴底盘这类的底盘类产品的自动脱模装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种用于底盘类产品的脱膜装置，以提高底盘类产品的脱模效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的用于底盘类产品的脱膜装置，包括：一起吊机构；以及一设置在所述起吊机构下方并用于承载装有成型模具的模台的承载机构；其中，所述承载机构的两侧分别设有多个承载座以及设置在所述承载座上方的用于压紧模台的压紧模块，多个所述承载座围合而成的承载区域内设有呈矩形分布的活动顶升模块。
[0007]可选地，每一所述承载座的承载端设有行走导轮。
[0008]可选地，所述承载机构的两侧分别设有驱动胶轮。
[0009]可选地，所述压紧模块包括：一压紧支架，其设置在所述承载机构上，其上端设有压紧安装板；一压紧板，其位于所述压紧安装板的下方；一受压板，其设置在所述压紧安装板的上方，且与所述压紧安装板之间设有多个弹性件；所述压紧板通过两贯穿所述压紧安装板的压紧导向轴与所述受压板连接；以及一用于驱动所述受压板在竖直方向上移动的驱动组件，所述驱动组件通过安装支架设置在所述压紧安装板上。
[0010]可选地，所述驱动组件包括：一水平设置的第一驱动气缸，其设置在所述安装支架上；一水平设置的楔形板，其连接在所述第一驱动气缸的输出轴上；所述楔形板的楔形面朝向所述受压板，所述受压板上设有与所述楔形板的楔形面相切的滚轴件，所述滚轴件的两端分别通过轴承座设置在所述受压板上。
[0011]可选地，所述活动顶升模块包括：一沿模台输送方向设置的移载组件，其通过底板设置在所述承载机构上；以及一设置在所述移载组件上的顶升组件。
[0012]可选地，所述移载组件包括：两平行设置在所述底板上的导轨，所述顶升组件活动设置在两导轨的滑块上；一沿所述导轨方向设置的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的本体设置在所述底板上，所述第二驱动气缸的输出轴通过浮动接头连接在所述顶升组件上。
[0013]可选地，顶升组件包括：一活动基板，其设置在两所述导轨的滑块上；以及一蜗轮蜗杆升降机，设置在所述活动基板上，其周侧设有与其动力输入轴传动连接的伺服电机，其蜗杆的上端设有顶升座，所述顶升座的周侧设有接触感应器。
[0014]可选地，所述顶升座的上端面设有优力胶制造而成的弹性缓冲垫。
[0015]可选地，所述承载机构的出料侧设有扫码组件。
[0016]本专利技术提供的用于底盘类产品的脱膜装置，能够接收自输送线输送过来的装有成型模具的模台，脱模时，由压紧模块将模台紧压在承载机构的承载座上，而后由活动顶升模块根据成型模具在模台的位置调节各自的位置，将产品自模台上顶出，供起吊机构将成型模具取走，完成自动脱模。
[0017]通过采用本专利技术提供的脱模装置能够实现诸如卫浴底板这类的底盘类产品的自动脱模，解决传统工艺中人工脱模操作的缺点，降低人工劳动强度及生产成本，提高产品的质量、生产效率以及生产安全性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中承载机构承载模台的结构示意图；图3为本专利技术一实施例中承载机构的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中压紧模块的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中活动顶升模块的结构示意图；图6为本专利技术一实施例中扫码模块的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅说明书附图1
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6，在本专利技术实施例提出了一种用于底盘类产品的脱膜装置，该用于底盘类产品的脱膜装置包括一起吊机构200和一承载机构100。起吊机构200位于承载机构100的正上方，承载机构100的入料侧与输送装有成型模具400的模台300的输送线对接。承载机构100的两侧分别设有多个承载座111以及设置在承载座111上方的用于压紧模台300的压紧模块130，多个承载座111围合而成的承载区域内设有呈矩形分布的活动顶升
模块。
[0021]当装有成型模具400的模台300被输送至承载机构100上，由压紧模块130将模台300紧压在承载机构100的承载座111上，而后由活动顶升模块根据成型模具400在模台300的位置调节各自的位置，将产品自模台300上顶出，供起吊机构200将成型模具400取走，完成自动脱模。
[0022]通过采用本专利技术提供的脱模装置能够实现诸如卫浴底板这类的底盘类产品的自动脱模，解决传统工艺中人工脱模操作的缺点，降低人工劳动强度及生产成本，提高产品的质量、生产效率以及生产安全性。
[0023]且，通过采用活动顶升模块，能够调整各顶升组件150之间的距离，使得顶升组件150形成不同的排列关系，以适应模台300上成型模具400的大小和形状，增加本专利技术提供的脱模装置的适用范围。
[0024]具体地，在本实施例中，该起吊装置采用的是现有的龙门夹爪进行成型模具400的取出，其工作原理和具体实施结构为现有技术，在此不进行详细赘述。
[0025]具体地，在本实施例中，该承载机构100包括龙门架110，承载座111的前后两侧分别设有三个等距设置的承载座111，在承载座111的前侧两端和后侧两端分别设置压紧模块130，当模台300被输送到承载机构100上时，有承载座111托住模台300；脱模时，则由四个压紧模块130自模台300的四个角部将模台300紧压在6个承载座111上。
[0026]具体地，在本实施例中，活动顶升模块的数量为四个，呈矩形分布在六个承载座111围合而成的承载区域内，每一个活动顶升模块均能够沿模台300的输送方向前后移动，以改变各活动顶升模块之间的位置关系，形成不同的排列关系，以适应模台300上成型模具400的大小和形状。应当说明的是，根据实际需要，活动顶升模块的数量也可以设置为4个以上，本实施例中并不作特别的限制，只要能够实现产品平稳顶升到位即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于底盘类产品的脱膜装置，其特征在于，包括：一起吊机构；以及一设置在所述起吊机构下方并用于承载装有成型模具的模台的承载机构；其中，所述承载机构的两侧分别设有多个承载座以及设置在所述承载座上方的用于压紧模台的压紧模块，多个所述承载座围合而成的承载区域内设有呈矩形分布的活动顶升模块。2.如权利要求1所述的用于底盘类产品的脱膜装置，其特征在于，每一所述承载座的承载端设有行走导轮。3.如权利要求2所述的用于底盘类产品的脱膜装置，其特征在于，所述承载机构的两侧分别设有驱动胶轮。4.如权利要求1所述的用于底盘类产品的脱膜装置，其特征在于，所述压紧模块包括：一压紧支架，其设置在所述承载机构上，其上端设有压紧安装板；一压紧板，其位于所述压紧安装板的下方；一受压板，其设置在所述压紧安装板的上方，且与所述压紧安装板之间设有多个弹性件；所述压紧板通过两贯穿所述压紧安装板的压紧导向轴与所述受压板连接；以及一用于驱动所述受压板在竖直方向上移动的驱动组件，所述驱动组件通过安装支架设置在所述压紧安装板上。5.如权利要求4所述的用于底盘类产品的脱膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括：一水平设置的第一驱动气缸，其设置在所述安装支架上；一水平设置的楔形板，其连接在所述第一驱动气缸的输出轴上；所述楔形板的楔形面...
【专利技术属性】
技术研发人员：周野，游润松，王飞，张明汉，
申请(专利权)人：深圳市嘉熠精密自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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