一种大口径食品罐成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大口径食品罐成型系统，包括底座，所述底座的顶部对称设有滑轨，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部等距离的设有若干成型块，所述第一导向柱位于下模座的外侧，前后对称的滑轨位于前后对齐的两个第一导向柱之间，四个第一导向柱上滑动连接有滑套，四个滑套之间设有位于下模板上方的上模座，所述上模座的下方设有和下模板相扣合的上模板，该大口径食品罐成型系统，通过启动第一气缸带动其伸缩杆向下运动，此时上模板和下模板处于合模状态，同时成型槽卡在成型块的上端，通过供液总管、送液分支管、注液孔和导液孔能向成型槽内注入成型液体，此时可实现大口径食品罐的浇注成型工作。口径食品罐的浇注成型工作。口径食品罐的浇注成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径食品罐成型系统


[0001]本技术属于大口径食品罐
，具体涉及一种大口径食品罐成型系统。

技术介绍

[0002]大口径食品罐的注塑成型方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，但是现在使用的大口径食品罐注塑成型系统，成品在成型后需工作人员手动取出，不仅工人的劳动强度大，刚注塑成型后的大口径食品罐易烫伤工作人员，且还不能保证成品的质量，故推出一种大口径食品罐成型系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大口径食品罐成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径食品罐成型系统，包括底座，所述底座的顶部对称设有滑轨，每条滑轨上滑动连接有两个滑块，所述滑块的数量为四个，且四个滑块的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部等距离的设有若干成型块，所述底座的顶部对称设有四个第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径食品罐成型系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设有滑轨(2)，每条滑轨(2)上滑动连接有两个滑块(22)，所述滑块(22)的数量为四个，且四个滑块(22)的顶部安装有下模座(4)，所述下模座(4)的顶部设有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部等距离的设有若干成型块(5)，所述底座(1)的顶部对称设有四个第一导向柱(10)，所述第一导向柱(10)位于下模座(4)的外侧，前后对称的滑轨(2)位于前后对齐的两个第一导向柱(10)之间，四个第一导向柱(10)上滑动连接有滑套(9)，四个滑套(9)之间设有位于下模板(3)上方的上模座(23)，所述上模座(23)的下方设有和下模板(3)相扣合的上模板(24)，所述上模板(24)的下端面等距离的开设有若干和成型块(5)一一对应且相卡接的成型槽(7)，四个第一导向柱(10)的顶部设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部对称设有第一气缸(11)，且第一气缸(11)的伸缩杆贯穿支撑板(12)与上模座(23)相连接；所述上模座(23)的顶部开设有若干注液孔(21)，且每个注液孔(21)对应设置在成型槽(7)的中心位置处，每个所述成型槽(7)的顶部分别设有和注液孔(21)相连通的导液孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种大口径食品罐成型系统，其特征在于：所述导液孔(25)的直径大于注液孔(21)的直径，所述注液孔(21)的上端呈喇叭状，每个注液孔(21)的顶部均插接有送液分支管(20)，且所有送液分支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚勇，
申请(专利权)人：福建鸿昌制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：